Изчисление на печатни платки - studopediya

Като материал за печатна платка електронен звънец използвани стъклени влакна, като има следните предимства пред [7] гетинакс:

- голяма механична устойчивост;

- по-добра адхезия на ламината на фолио;

- когато сондиране дава по-малко неравности на повърхността.

Стъклени влакна е по-евтино някои други фолийни материали като Dacron или тефлон. Ето защо, най-подходящ за производство на устройства, работещи при честоти до 300 MHz и напрежение до 1000 V е точно това.

Изборът материал SF1-35-1,5. Фолио дебелина 35 микрона ток, преминаващ през проводници е 0,20 А.

При изчисляване на платката изчислява електрически и конструктивни параметри. Чрез електрическите параметри са:

- т - ширината на печатни проводника;

- S - разстоянието между печатната монтажната платка;

- C - капацитет отпечатан проводник;

- L - индуктивност на печатната проводника.

По проект параметри включват:

- размера на печатната платка;

- диаметър и броя на монтажни отвори;

- Диаметър на контактни подложки;

- минималното разстояние между центровете на два отвора за полагане на желания брой проводници.

Очакваме отпечатан ширината диригент на формула (1):

където I - тече ток, А;

J - допустима плътност на тока, A / mm 2;

ч - дебелина фолио, мм.

Изходни данни за изчисление:

- ток, преминаващ през ток проводник I се състои от всички видове активни елементи съединение, 0,20;

- фолио с дебелина Н, 0.05 mm;

- текущото й плътност е избран от указателя
въз основа на факта, че продуктът се отнася до дома RA, A / mm2 30-ти.

Въз основа на изчисленията в формула 1, платката съответства на клас 3 точност. Производство на печатни платки, 3 клас не винаги изисква прилагането на уникално висока точност оборудване. Ние приемаме т = 0,25 mm.

защото работно напрежение по-малко от 8,2 V, на ГОСТ 23.751-86, изберете разстоянието между двата проводника 0,1 ... 0,2. За клас 3 на платката S = 0,25 мм.

Бордът едностранно, произведени по химичен начин.

Определяне на диаметрите на монтажни отвори съгласно формула (2):

Ако г на 0.8 m = 0.2, ако се препоръчва г при> 0.8 m = 0.3 има не повече от три пъти диаметъра на монтажни отвори, така че някои диаметри повишени към по-голям.

Таблица 2 - Диаметрите на монтажни отвори

За диаметри избран устройство монтажния отвор 0.8 и 1.2 мм.

За да изберете PCB размер се определя от площта (Формула 3):

Fere където - площта, заета от електронни компоненти (ERE);

FTO - процес площ или отворите за закрепване;

ФСВ - област, която не трябва да се занимава с ERE поради структурни причини;

Fm.o. - областта на монтажните отвори;

Ks - коефициент на запълване.

Фере се определя от промяната на размера, ако заключенията на елементите извън тялото, или зоната на тялото, ако констатациите по тялото.

Определя се площта под процес (фиксиране) и монтажните отвори съгласно формула (4):

където г - диаметър на отвора;

п - брой на дупки.

Тя е по-удобно да се изчисли площта, заета от една дупка, а след това направи изчисление на общата площ с електронните компоненти. За да се изключи от тази формула (4) п:

Ние се изчислява площта на всяка дупка:

По този начин, чрез изчисляване на площта на отворите заедно с областта на електронните компоненти, ние получаваме.

Изходни данни за изчисляване на площта, заета от електронни компоненти, както и отвори са представени в таблица 3.

Изборът съотношение мито на печатната платка, която обикновено се изразява в обхвата от 0.3 до 0.8. Тъй като устройството работи самостоятелно, е необходимо да се намалят размерите му. Елементи, работещи на батерии, минава малък ток и затова не се отопляват. Ето защо, ние приемаме Ks = 0.55. Следователно, борда пространство, замествайки стойността на масата, полученият размер на:

Дължината на страна на печатната платка в съответствие с ГОСТ 10317-79 трябва да прекрати с 0 или 5. Следваща изберете размер борда на неравенство (6):

От действителните измервания разреждат борда 45 и дължината страна 25 mm, т.е.
А = 45 mm В = 25 mm:

Очакваме реалното съотношение дълг на формула (7):

Изчислява диаметъра на контактните подложки с формула (8):

където б - радиалната ширина на контактната подложка;

# 8710; г - точността на отворите;

Td - стойност позиция толерантност позиция на монтажни отвори;

ТД - стойност подреждане позиция толерантност на подложки.

За дъски произведени на точност клас 3 б = 0,1 mm, Td = 0,08 mm,
TD = 0,15 mm.

Ние се определи минималното разстояние между центровете на два съседни отвора за желания брой проводници подложки с формула (9):

където п - брой проводници, предвидена;

# 8710; т - максимална широчина отклонение от печатна проводник;

Tl - позиционна стойност толерантност подреждане печатни проводник.

Определяме минималното разстояние между центровете на два съседни отвори за монтаж на проводника:

За монтаж на два проводника:

За монтаж на три проводника:

Очакваме съпротивлението на проводника чрез формула (10):

където # 961; - съпротивлението на медното фолио 0.02 ома mm2 / m;

л - дължина на тел, 0,045 м (най-дългата мярка диригентът на печатна платка).

Паразитните параметри борда С - капацитет на печатната проводник и L - индуктивност на печатни проводника имат ефект върху честоти над 50 MHz, следователно, тяхното изчисляване не се извършва.