Контрол на микроструктурата на неметални включвания, размер на гранулите, повърхностни

инструмент за оценка микроструктура въглеродна стомана (ГОСТ 1435-74) се провежда върху скала от 10 точки. Неприемливо за изпращане метал Резултати - 1 (unannealed метална конструкция) и 10 (gruboplastinchaty перлит, получени при прегряване през отгряване). Освен това, за класове стомана U10 (A) - У 13 (А) не е позволено структура, съответстваща на стандартите 2 и 9. микроструктурата на стандарти 3-8 (гранулиран перлит с малко количество на плака) се считат за приемливи за всички степени на стомана. Пръти 60 мм напречни секции за контрол на X500 увеличение. Шлака за оценка на микроструктура инструмент стоманени сплави (ГОСТ 5950-73) се състои от 10 фотомикрографии; първите пет точки - перлит структура с гранулиран цементит размер на частиците до 10 микрона; -нататък - с постоянно нарастване на броя на перлит plastinchatopg до 100% от референтната № 10. приемлив размер пръти до 60 mm са точки 1-6.

Голямо количество контрол микроструктура извършва в shariko- и ролкови лагери стомана (ГОСТ 801-78). Перлит структура, представена с десет стандарти, от които първите пет илюстрират равномерно разпределени финозърнеста перлит, точки 6 и 7 - с наличие на груби перлит слоеста перлит Резултат 8-10 - gruboplastinchaty перлит. Steel ShKh15 считат за валидни стандарти от 1-ви до 4-ти, Стомана SHX15C- от 1-во до 5-то число. Квалификация структурна ленти се извършва върху надлъжните microsections дебелина 10-12 mm. Пробите темперирани закалена стомана (845 ± 5 ° С, масло) се освобождава (150-160 ° С, 1 час) и гравиран (15-20 и) в прясно приготвен 4% разтвор на азотна киселина в етанол. Използването на пет точки на шлака, изградена въз основа на принципа на увеличаване на ширината на структурните барове. карбид сегрегацията Носещата стомана също се проверява. Пробите са взети за наблюдение структурна ивици гравирани до силно покафеняване повърхност на секцията и с увеличаване на X (90-110) в сравнение с fotoetalonami четири точкова скала на дължина и размер на карбиди.

въглерод и леки стоманени листове и контрол микроструктура лента регламентирано ГОСТ 5640-68. Оценява структурно свободен цементит, перлит ивици и Widmanstätten модел. Microsections размер 30x40 mm се нарязва така, че неговата равнина съвпада с посоката на влакното (надлъжни проби). Оценка структурно свободен цементит и перлит в стомани нисковъглеродни се извършва с увеличаване на X (360-400), и ивици Widmanstätten модел - в X100 увеличение. Скалата за оценка на структура без цементит темперирани мека стомана (0,15% въглерод) е конструирана в зависимост от броя, формата и разположението на цементит частици, и се състои от три реда и шест точки; да се оцени размера и естеството на място перлит в леко (въглерод 0,10-0,30%) деформирани стомана - два реда и шест точки. Ивици се структура зона се контролира от сегрегацията на клъстери перлит или ферит. Скалата за оценка Widmanstätten модел (два реда от по шест точки) в перлитни стомани се основава на принципа на увеличаване на броя и размера на иглести феритни утайки и размерът на зърното определя от ферит мрежа.

Според ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-73, 1435-74 и ГОСТ ТУ серия осигурява контрол на карбид мрежа. Надлъжни контролни проби за сачмен лагер стомана се изрязват от центъра на заготовката и гаси Microsections гравирани в 4% разтвор на азотна киселина в етанол, при X500 увеличение съответства на пет точки им мащаб. Проби от инструмент легирана стомана (ГОСТ 5950-73) се нарязва на разстояние не по-малко от 20 mm от края на пръчката (заедно или в влакното) и гаси с температура, предвидена за тази степен на стомана. Гравиран Microsections съвпадащи с мащаб шест точки. Скалата за оценка карбид меша instrumetalnyh хиперевтектоидни въглеродна стомана (ГОСТ 1435-74) се състои от пет fotoetalonov.

Контрол карбид нехомогенност (разделяне на карбид) са в висока скорост (ГОСТ 19265-73) и някои инструментална сплав (ГОСТ 5950-73) стомани. ГОСТ 19265-73 надлъжен разрез дебелина проба от 10 - 12 mm на разстояние не по-малко от 30 mm от края на зоната на смачкване. Пробите се гаси на режим, определен за всяка стомана и темперирани при 680-700 ° С (1 h).

Microsections гравирани в 4% разтвор на азотна киселина в етанол. В зависимост от формата на напречното сечение на стомана карбид нееднородното в диска се контролира в средната радиус на квадрат - на разстояние от 0,25 квадратен страна, ленти - дебелина 0,25 до разстояние от центъра на широка страна. С увеличаване на х (90-110) са в сравнение с две vosmiballnymi fotoetalonami прикрепен люспи. Резултати карбид хетерогенност на всеки един от секцията се определя като средноаритметична от оценките на петте "най-лошия зрително поле Vysokovolframovye стомана оценява по скала от 1, стомана с ниско волфрам и волфрам-молибденова -. По скала от 2.

контролни проби карбид хетерогенност ГОСТ 5950-73 в състояние на доставка (след отгряване) и след закаляване и отвръщане по скалата на стандарта. Тъй като потребителите изискват класове стомана 11HF, 13Х, 9x1, X, 12X1, 9HS, V2F, CHC 9HVG, HVG, оценени от 6А (ГОСТ 8233-56) мащаб.

Когато се наблюдава карбид нехомогенност на темперирани проби прилага електролитно ецване в 10% воден разтвор на оксалова киселина в условията на плътност на тока 40 A / дм 2. Времето за ецване на 30-40 S. Оценката се базира на най-лошото място на секцията. За стомана до 25 мм сканират цялата равнина на секция, за да стане голям - област микроразрез на половината от радиуса на ± 0,5 мм. Оценяването се извършва при х100 увеличение.

Приложимите методи за металографски оценка на замърсяване на стомани и сплави на неметални включвания (ГОСТ 1778-70):

Метод W (W 1- W изпълнения 4) - в сравнение с референтните скали, използвани за оценка на деформираната метал;

Чрез метод (изпълнения Kl-К2), - отчитане на броя на включвания, и се използва за деформация на лят метал;

Метод Р (варианти Р1 - P4) - Преброяване на броя и обема процента от включвания се използват за деформира и стопения метал;

Метод (варианти L1-L2) линейни включвания броят за леене. Опитът на най-малко шест проби от всяка топлина.

Пет-точкова скала класифицира на следните видове HB:

оксиди шев (OS), оксиди точка (m), силикати чуплив (СХ), силикати пластмаса (SP), силикати, недеформируеми (СН), сулфиди (С), нитриди и карбонитриди шев (НС), нитриди и карбонитриди точка (NT) и алуминиев нитрид (ON).

Ако форма и размер включване не може да бъде оценена от една от двете съседни точки е разрешено Оценка на 0,5; 1.5; И 2.5 м. Е. точки. Активиране на по-висок резултат 5 оценка на знака "А" (> 5). Номинално "нула" се поставя при липсата на каквато и да е включвания, и в случаите, когато включването на повече от половината в сравнение с резултат от 1. Ако едно и също зрително поле има някои видове включвания, да направи оценка на всеки вид включвания поотделно: изключението е, когато едно зрително поле има стрингери оксиди, крехки и сферографитен силикати и нитриди, и точка включвания на оксиди и нитриди. И в двата случая, оценка се извършва заедно и резултатите записани при преобладаващите средните включванията.

В метода на двата критерия за оценка на раздел III, предоставяни: на най-замърсените места на участъка (максимален брой точки), а броят на зрително поле с резултат от 2 или повече за всеки тип включвания. Замърсяване на топене оценява чрез четири критерия: среден резултат, изчислени като средната стойност на максималния брой от всяка проба за всеки тип включвания; средните и максимални точки и броя на пробите с резултат по-висока от максималния процент от общия брой на пробите; средната и максимална точки и броят на пробите, с максимален брой точки; броят на полетата изглед с резултат от 2 и на. повече (отделно от кислород, сулфид, и нитрид включвания попадат в обхвата на 10 cm 2).

При метода за контрол на замърсяването на стомана HB да брои броя на включвания като х увеличения (170-180) на цялата площ на сечението, използвайки очно мащаб със скала разделяне на 0,007 ± 0.0005 mm. Прилагане на тънки секции с надлъжна посока на влакното. Количеството кислород, сулфид, и нитрид включвания се определя отделно за петте групи, техният брой може да бъде увеличен в зависимост от максималния размер на включванията. Когато се наблюдава HB този метод има два критерии за оценка на замърсяване микроразрез и топене, в зависимост от варианта: изпълнение К1 - критерият е количеството на примес включвания микроразрез 1 - 5-ти групи топене на - броят на включения във всяка област група 24 cm 2; вариант К2 - критерий за замърсяване на броя на вписванията се получава включвания 2 - 5-та групи топене на - броя на включвания всяка група от площ 24 cm 2.

Методи за откриване и определяне на размера на зърното в стоманата.

Металографски методи могат да бъдат създадени (ГОСТ 5639-82): зърно склонност за растеж чрез измерване на стойността му след нагряване при определени условия на температура от време; кинетика на растеж на зърно от определянето на неговата величина в зависимост от температурата на нагряване и задържане на времето; стойност на действителния (реален) държавата за определен зърно стомана.

1) за аустенитни стомани, никелови сплави и желязо-никелова основа химическо ецване се използва в мрамор на реагент (20 г меден сулфат, 100 cm 3 солна киселина, 100 cm 3 етилов алкохол);

6) за феритни стомани клас химическо ецване в 4% разтвор на азотна киселина в етанол или 5.4% разтвор на пикринова киселина в етанол или Несретник от 2% азотна киселина и пикринова киселина в EtOH (са избрани режими офорт експериментално);

Размерът на частиците се определя чрез оптичен микроскоп един от следните методи: визуално сравнение с референтни изображения зърнени люспи; преброяване на броя на зърната на единица повърхност на участъка; измерване на средната номиналния диаметър на зърната или броя на зърна от 1 mm 3. В сравнение метод използва х100 увеличение; сърфиране в цялата област на секцията. Ако зърна отговарят на две или повече стаи, размерът на зърното на стоманата определя две или повече числа. Количеството на полиедрични зърна чрез преброяване на броя на зърната на единица повърхност на секцията се определя на матирано стъкло микроскоп камерата или фотомикрографии където ограничено поле на изглед кръг 79,8 мм в диаметър (съответства на площта на тънката част 0.5 mm 2). Увеличението е избран така, че изследваната повърхност са най-малко 50 зърна.

Количеството на Полиедрични метод зърна за измерване на средната номиналния диаметър на зърната или техния брой определени в 1 тМ на матирано стъкло или микрографии където прекарват няколко прави линии с всякаква дължина във всяка посока. Дължината на линиите са избрани по такъв начин, че всеки от тях преминава най-малко 10 зърна, увеличението е избран така, че изследваната повърхност не е по-малко от 50 зърна. Преброяване на пресечната точка на правите линии с границите на зърна, след което общата дължина на сегментите на оригинален размер в мм на тънка част и общия брой на зърна палци. Коефициентът на първия сбор на втория дава среден диаметър на климатик зърното. Тази стойност измерване зърна neravnoosnoy форма микрографии на тънки секции с надлъжен права линия се извършва в три направления, съответните оси на симетрия, две от които трябва да са взаимно перпендикулярни. Една от линиите бъде насочена успоредно на оста на продълговати зърна. Брой на зърна на 1 mm 3 се определя по известен формула.

Обезвъглеродяват слой контрол дълбочина.

Металографски методи включват определяне на дълбочината на обезвъглеродяват слой структура. По аналогия с дебелината на слоя М се определя на ецвания тънък сечение, напречно на състоянието за доставка; метод Ml (метод карбид мрежа) - напречно гравиран тънки участъци получени от пробите се подлагат на специален топлинна обработка и оцветени ецване; метод М2 - напречно гравиран тънки секции на проби, подложени на специално топлинна обработка. Пробите са взети от пръти, тръби, листове, ленти и ленти. Офорт тънък сечение освен метод Ml се провежда в 24% разтвор на азотна киселина или пикринова киселина в етанол. Той гарантира ясна идентификация на структурните компоненти.

Разграничаване зона пълна и частична decarburization. Общата дълбочина на decarburization включва двете зони. Дълбочината се определя в милиметри или проценти спрямо общата дебелина или валцувани полуготов продукт. Определянето се извършва с увеличаване на X (63-150), се допуска увеличаване на х (200-500).

метод за контрол т. Е. г. а. извършва в специално звено. Металният прът, чиято температура на нагревателния елемент се поддържа в диапазона от 150-160 ° С, поставена върху единия край на пробата се контролира. Измервателното устройство, свързано към втория край на буталния прът и пробата, където регистър срещащи т. Е. г. а. монтажните работи се проверява чрез стандарти, по кой метод определя предварително металографски наличие или отсъствие на decarburization и определя разликата в показанията. Преди изпитването на образеца готвят "Lyska", който осигурява пълното отстраняване на обезвъглеродяват слой; прекарват 5-10 измервания т. е. г. а. на повърхността на пробата и 3-5 измервания по "полира". Ако разликата в показанието на "полира" и на повърхността не надвишава референтната стойност от пробата вярвам neobezuglerozhennym. метод decarburization контрол за измерване на твърдостта на втвърдени проби, получени от устройството Рокуел (ГОСТ 9013-59).