Какво е гранитогрес

гранитогрес # 40; порцелан каменинови, kerogranit # 41; - изкуствена довършителни материали.

Гранитогрес (керамичен гранит, kerogranit) - изкуствен довършителни материали. Той се произвежда чрез сухо пресоване от формоване на прах при налягане 400-500 кг / см 2, последвано от изпичане при температура 1200-1300 ° С Прес прах, от своя страна, се получава от суспензия, която е добре хомогенизирана смес от суровини: belozhguschiesya глини и каолин, кварцов пясък, блата (фелдшпат и пегматитови), вода.

Първоначално изглеждаше, като гранитогрес за технически приложения (за подове в сгради със значителни натоварвания, като например в обществени сгради и в промишлени инсталации). През последните 15 години, ние добавихме нови видове плочки. Често, базовата смес се оцветява чрез въвеждане оцветители оксиди в него, които са добре диспергирани по време на изпичане в полу-стопилка. Използва се като порцелан завърши модерни жилища и сгради, като плат, както и фасадите и интериор от етажите на регенериране и стените. Специални лепила трябва да се използват само за полагане гранитогрес.

Уникални качества за изпълнение на гранит го правят подходящ за облицовка фасади и за вътрешна украса. Gres е здрава и силна, ниска чувствителност към механични повреди, драскотини и абразия. Гранитогрес не са податливи на деградация от влага и температурни крайности. Гранитогрес, предвидени в съответствие с подреждане технология, перфектно държи по стените и на пода за дълго време. Естетична качество каменинови позволи да реализира най-смелите дизайнерски решения за всеки интериор или фасада, тя също така допринася за по-богата палитра от цветове и текстури.

Благодарение на технологията на производство, керамика има следните характеристики:

абсорбция ниско вода (<0,05 % по массе. тогда как у натурального гранита 5 %) и, как следствие, морозостойкость. Однако низкое водопоглощение керамогранита приводит к тому, что на морозе плитки уложенные на цементную смесь отслаиваются. Поэтому укладка плиток из керомогранита на цементную подушку осуществляется только в помещениях, а вне их керамогранит используется с металлоконструкциями, либо со специализированными клеевыми составами.
устойчивост към химикали;
дълбочина на цвят и модел;
устойчивост на удар и якост на огъване;
устойчивост на "термичен шок" (ниска температура);
постоянството на цвета под въздействието на външни фактори;
възможност за получаване на твърд структурна повърхност с хлъзгане (за използване на открито).

В процеса на полагане естествен камък и гранит се държат малко по-различно. Когато хванете лепило решение с естествен камък лепило прониква в порите и микро пукнатините може да доведе до повърхността на материала чрез кървят петна, да се отървете от който ще бъде почти невъзможно. Гранитогрес лишени от тези недостатъци. Заслужава да се отбележи, че микропукнатините имат някакви естествени камъни, включително ценно.

Към днешна дата, има няколко вида порцелан:

Технически гранит като нормален естествен гранит. Nevzyskatelen външен вид, но технологично, сравнително евтина и запазва неговата поява в продължение на десетилетия, дори и с интензивно излагане на шлайфана крака.

Остъкляването на гранитогрес - с керамични, на която се прилага глазурата, последвано от изпичане да се консолидира. Обикновено, остъклен порцелан трайни и надеждни подови плочки, но в дългосрочен план и използването на тежки губи своята форма, както е в случая с керамични плочки, така че обикновено се използват за места в помещенията и инсталациите, които не са изложени на интензивно механично напрежение.

Мат гранит - неполиран гранитогрес.

Полиран гранит - обикновено керамичен, полирана до огледален завършек. Поради дължината и сложността на процеса на камък полиране обикновено е по-скъпо, полиран гранит матов (но изглежда много по-ефектно). По време на полиране слой износване обикновено coarsens и полиран гранит превръща матова. Освен това, тъй полирането "отваря" пред затворените пори, полиран гранит, цветни пигментни багрила, включително замърсяването, което се проявява понякога директно на фугиране - останки от варов разтвор, остават в порите, и го показва. Затова полиран гранит лак по време на производството, и ако не е (много често) се препоръчва за покриване на лигавицата веднага след неговото лак, восък и така нататък. Н.

Структурно, керамика, гранит, или с релефна повърхност. Някои видове като порцелан имитират дървен паркет (тогава "керамичен настилка"). Съвременната технология позволява на производителите да маса възпроизвеждат структурата и вида, например, естествен камък. Също намерено структуриран керамичен гранит "под кърпа", "естествена кожа", както и порцелан с модели облекчение. Гранит за обработка на такива методи са доста разнообразни - чрез гравиране преди нанасяне на позлата.

Сатинирана (или "третира восък") гранит. Преди изпичането, повърхностния слой може да се прилага от минерални соли. Повърхността на получения леко лъскава, "меки", но е естествено, не механично третира не като хлъзгав като полирани. Такава повърхност е декоративна и не притежава тежки товари.

Lappatirovanny ( "счупен-в" - на италиански) с комбиниран нееднороден текстура: половината матова, полу-гладка. Получен по метода на смилане повърхност, която осигурява ефект на полу-полирана повърхност. lappatirovaniya технология - ноу-хау на италианските производители, е вече широко се използва. По време на обработката на специален материал се използва за смилане на камъни. процес смилане отнема малко по-малко време, отколкото полиран. Преработката се извършва до такова състояние, когато плочката все още не е придобил солидна ярък блясък. В резултат на това от външната страна на получената порцелан се състои от различни секции: груби, лъскави и груби. За разлика от полиран повърхността на материала по време на обработката се реже по-малък слой, който подобрява издръжливостта и порцелан. Ето защо, интериорни дизайнери смели използване lappatirovanny гранит за декорация етажа с висок трафик: обществени места, офиси, търговски центрове и др ...

Dual пълнене - технология на производство на гранит, при което плочки горен слой (около 3 mm), оформен на необходимите цветове, и дъното (база) от същия материал, само неоцветен. Този метод трябва да се използва, за да се насити най-ярките, най-редките и скъпи цветя. Например, като червено, оранжево, син, зелен, жълт. Тази технология запазва всички технически характеристики на гранит, със значителни спестявания се дължи на по-ниското ниво. Бих искал да подчертая, особено, че индексът на устойчивост на износване е същата като тази на плочката, обагрени от общото тегло. Най-горният слой на порцелан каменинови в 3 мм и няма да бъде изтрита за 50 години! Този материал се препоръчва за използване в области с висок трафик на хора и коренно се различава от остъклен порцелан.

сфера на приложение

Гранитогрес, използвани за декорация на подове и стени, както вътре, така и извън помещенията. Смята се, идеална подова настилка за райони с висок трафик - молове, магазини, подлези, театри, гари, летища. Гранитогрес се използват за довършване на интериора на частни фоайета, коридори, кухни, коридори, както и за облицовка на бани и басейни, подове и стени в работните зони на кафенета и ресторанти, автомивки, работилници, гаражи, химическа лаборатория. Gres се използва като облицовка на фасадни системи, особено в вентилирани фасади.