Какви видове сушилни за зърно по-интелигентни и по-икономичен

Какви видове сушилни за зърно технологичността и цена?

При избора на сушилни за зърно, определящи фактори, които влияят на избора на потребителите, са сушене на показателите за ефективността, консумацията на енергия, надеждност и дълготрайност на работата и цената. Разход на гориво на сушилнята зависи от много фактори: влиянието на околната среда, вида на изсушен материал сушени цели материали и нейните начални параметри (първоначална влага, отломки), качество на горивото и т.н.

Също така важно лесното почистване сешоар, особено по време на сушене на различни партиди зърнени семена. Важна роля се играе от вида на зърното и неговото по-нататъшно използване.

Ето някои въпроси, които трябва да се обърне внимание при избора и инсталирането на нов сешоар, които ви позволяват да се оптимизира ефективността и намаляване на разходите за сушене:

Горната част на сушилнята или директно над сушилнята трябва да бъде отделение за съхранение или капацитета буфер, при което транспортната техника се доставя влажен зърно. Инсталирана в буферен резервоар на калибри горните и долните нива на зърна, осигуряват непрекъснати, пълнене сушилни, включително изключване на товарните устройства;

сушилня дизайн трябва да се гарантира независимостта на работата и показателите за успешно представяне на посоката на вятър (игнорирай розата на компаса), и ви позволява да поставите сушилнята навсякъде в обекта;

трябва да се осигури изсушаващ агент емисия за всеки зърно от всички страни - наличие на застой региони поток или местен продукт, за да се изсушат не е позволено. Необходимо е да се сведе до минимум контакта на продукта трябва да бъде сушен с горещи метални части на дизайна на сушилня за предотвратяване на контакт на прегряването на продукта. Това сериозно влияе на ефективността на използването на енергията на охлаждащата течност и по този начин разхода на гориво;

Топлоизолацията на горещата зона и външната обвивка може значително да се намали загубата на топлина и следователно гориво, особено ако вземем предвид климатичните условия на регионите на страните от ОНД зърно за производство;

Качествена (модулация) на горелката и се използва оборудването гориво позволява да се поддържа температурата на охлаждащата течност в автоматичен режим, и като изпитва много години практика пряко има значително влияние върху разхода на гориво;

Транспортьорът трябва да работи в пълен автоматичен режим и не е зависим от грешки на персонала. Сензорите за температура включени в автоматиката сушилня контрол трябва да пречат на недопустими излишък температури и зърно изсушаващ агент.

Емисии на прах извън сушилнята трябва да бъдат изключени - премахване и събиране на зърно освободен прах.

Сушене на зърно трябва да се проведе внимателно, без прегряване и повреда, с минимум от различни видове механизми и устройства за транспорт.

За почистване на сушилнята от остатъка от зърно и извършване на ремонт трябва да бъде лесен достъп до всяка точка на сушилнята.

Какъв тип сушилни най за предпочитане?

Преди да даде характеристиките на всеки вид сушилни трябва да се подчертае, общо, което е между тях.

Първо трябва да се отбележи, че независимо от конструкцията на сешоар, за всеки вид на зърно от влага с един процент изисква същото количество топлина. Следователно дизайнери от различни сушилни е една и съща задача - да донесе топлина към зърното, като минимални загуби. Най-добрият решен тази цел, толкова по-ниска оперативните разходи за сушене. Поради факта, че е необходимо мокро зърно за отопление (сушене) същото количество топлина може да се заключи, - сушене на всички видове, имащи същия обем на заредената зърно (работен обем) имат подобни резултати, при условие, че количеството на топлина вход достатъчно за изпаряване.

Към днешна дата, широко разпространени тези видове оборудване за сушене: вал тип сушилня с рециркулация (сушилни тип производство частици KMZ) и възстановяване на топлината (някои сушилни Петкус, Шмидт-Zeeger, Strahl », Стела, и така нататък.), Както и модулни сушилни (или премахване на сърцевината) DELUX, Sukup, FARM вентилатори, MATHEWS COMPANY и др.

Рециклирането намалява зърно зърно съдържание на влага до желаното ниво в продължение на няколко цикъла. Първо, той подгрява необработените зърна до максималната допустима температура, влага обмен между щифта и рециклиране суха сурово зърно след зърно влиза зоната на сушене до ефекти на средството за сушене.

В основата на принципа на енергоспестяващи принцип сушене посочено възстановяване (повторно) на топлина на нагретия сух въздух, който преминава през слой от охлажда горещ зърно след изсушаване, при което разходът на гориво и повишено сушене ефективност е значително намалена.

Топлоизолацията на горещо петна сушилня намалява непродуктивни загуба на енергия носител за нагряване на околната среда.

сушилня Pit поток - сушилнята, обикновено е страхотно представяне, използван като част от по-големи силози (асансьори), където те работят почти непрекъснато през цялата година.

Тези сушилни имат високо съдържание на метал, голяма надморска височина зърно мина (20-25 м), и, като следствие, високата цена. Те изискват големи инвестиции с изграждане и монтажни работи, като например изграждането на мощна т / т на котловани и монтажни работи (до 25% от стойността на сушилнята), така че цената на този тип сушилни за зърно високи.

Действителното време за монтаж такива сушилни от 4 до 6 седмици. Те имат висока производителност на енергия, но има сериозни проблеми с емисиите на зърно прах, тъй като зърното, преминаващ през дълъг вал непрекъснато се сблъскват с напречния поток на зърно метална кутия за захранване на изсушаващ агент горещо и охлаждащия въздух се компресира и ожулена.

Също така е възможно прегряване на зърно в контакт с гореща тръба сушене. Ако сушилнята се намокри суров зърно купчина, тя може лесно да се заби между подавания въздух (отклоняване) кутии, които могат да доведат до образуването на местните струйни течения, локално прегряване и пожар купчина. Полученото зърно прах и дори взривоопасен, и събира или да предотврати отделянето на зърното на прах в атмосферата е много проблематично и скъпо.

Хоризонталната (или вертикална) модул (изрязване) на сушилнята се основава на принципа на напречната въздух (топла и студена), през леглото на зърно, преминаващ между стените на перфорирани листове. Или подобни вътрешни модулни сушилни, наречени заради техните конструктивни особености на оформлението. Сушилни състоят от модули и колони (секции), чийто брой зависи от изпълнението обявени от устройството на потребителя.

Принципът на работа на такива сушилни е съвсем проста и е както следва:

Зърно влиза в горната част на сушилнята, където шнека, който разпространява на зърното в дължината на колоната сушилня и товарите последователно. Може би производителност сушилня под формата на кръгла кула с двойни перфорирани стени. В този случай запълване на целия сушилнята се осъществява чрез гравитация, и горната шнека отсъства;

Вентилаторът насочва въздух в камерата от околната среда, която се разделя на два потока. Един поток се влива в смесителната камера, а вторият горелката се нагрява. В камерата за смесване на двата потока се смесват с помощта на рефлектори, предоставяща еднаквост на сушителя, температурата във всяка точка на камерата;

колони, вътрешна и външна стена перфорирани, което прави възможно запазването сушител зърно слой, предоставяща температура зърно предварително определен от оператора;

В долната част на сушене разположени устройствата за измерване (ролки), скоростта на въртене на която се регулира времето на престой на зърно в колоните, като по този начин е предвидено някои режими на сушене;

Разтоварване на сушени зърно от сушилнята е направена по-ниска винт или стъргалка конвейер.

Стените и перфорирани плоски налягане сушилни за зърно обаче са сложни и мощни рамка. Зърно, когато се прилага, за да бъдат разпределени по протежение на сушилнята (горния винт дистрибутор), и след това отново се съберат, но все пак се осигури еднакъв поток в паралелните секции. За да направите това, определени шнекове и хранилки острие. Но колкото повече механизми, толкова по-голяма цена, експлоатационни разходи и вероятността от счупване. Удобни хоризонтални модулни сушилни бърз монтаж, лесен и евтин фундаментни, сравнително ниска височина Paternoster система на доставките на зърно, както и възможността на бъдещите ъпгрейди за увеличаване на производителността.

Недостатъците, присъщи на сушилни от този тип включват следното:

сушилнята на зърно в непрекъснат подвижна колона, в която се доставя средство горещо сушене, и минава през зърно слой с дебелина от 250-300 мм - след сушилнята през перфорирана стена. Това води до факта, че от вътрешната страна - зърно прегряване и пресушен топла страна и външния слой на зърно все още undercured;

Ако някоя от страните сушилня студен вятър или дъжд, това също води до неравномерно отопление (от едната страна сушилни охлаждат бързо, а другият - на подветрената страна, прегряване) и поток лошо качество за сушене на зърно;

За сушене малки семена култури (рапица, горчица) са необходими със съответните малка стена пробиване семената не да заседнат в перфорациите и това намалява пропускливостта на въздушния поток;

При преместване на вертикалната след зърно е неговото триене перфорирани вътрешни и външни стени, докато се случва му износване - царевица нараняване външна обвивка;

Може би конфитюр куп влажно зърно навсякъде по височината на потока, особено в местата за монтаж на вътрешни структури, което води до местните местните течения и локално прегряване;

Когато сушене на някои култури се разпределя много зърно прах, който се установява около сушилнята и замърсява околното пространство, което води до висок риск от запалване. Тънък корпуси освободени от всеки зърно от сушене (особено царевица) Резултати на външните перфорирани листове, така че въздухът не може да премине през зърно слой и запушване перфорациите. Това значително намалява ефективността на сушене и трябва да спре да почистите сушилнята;

Липса на възстановяване на топлина (използване на топъл въздух) от охладителната зона на изсушената зърно и липсата на топлоизолационни резултати в това, че те консумират по-голямо количество енергия носител за сушене на един тон зърно в сравнение с други сушилни.

Непрекъснат поток сушилня двойно конвейер тип лопатка. Дизайнът е разработен в Англия, страната, в която постоянно висока влажност, инженерите на компанията Алван Blanch.

Сушилнята е с модулна конструкция, която идва от завода, вече сглобени, с контролен панел, el.kabelyami и сензори, оборудвано със система за автоматичен контрол на температурата и влажността на продукта, за да се изсушат и работата на горелките.

Главната особеност на тези сушилни са две наклонени аеродинамичен празнина легло, състояща се от специални стоманени плочи, събрани под формата на щори, която прониква през горещ въздух, който духа и влачи зърното. Горният слой е предназначен за сушене на зърно, и дъното за окончателно сушене и охлаждане.

Чрез доставяне на големи количества от горещ въздух чрез относително малък слой от зърна се суши в суспензия, флуидизирано състояние от оптимални условия се постигат конвекция нагряване на всеки зърно, няма прегряване и изстискване щифт зърно. Мократа зърно се подава в бункер за съхранение, от които от тежестта равномерно разпределени по цялата ширина на горния слой през вентил за регулиране на дебелината на слоя зърно на горния слой, в зависимост от влага.

Този уникален сешоар, което позволява да изсъхне на суровия зърно куп без проблеми, след което се извършва почистване на суха пшеница от примесите значително по-леки от мокри. При условие настройка автоматично скоростта на потока на зърно (максимална скорост от 1,1 m в минута), който зависи от температурата на влага и зърно и температурата на изсушаващия агент.

При преместване на зърното в сушилнята не е контузен, тъй като скоростта на движение отвъд стабилизиране на скоростта трябва да бъдат изсушени зърна, много по-малки (средно 60 пъти), отколкото скоростта на движение в стандартен веригата на транспортьора, съставляващи от 48 до 90 метра в минута (или 0, 8 - 1,5 метра в секунда).

Температурата на сушене, определен от оператора и се контролира автоматично и се поддържа от автоматична сушилня с точност до 0,1 градуса. Също така непрекъснато следи температура (или влажност) от продукта трябва да бъде сушен, с издаване на времето на сигнала за горелката и скоростта на движение на тялото на зърно.

От средата на долния слой, бавно през външната зърно се издухва охлаждащ въздух. След това цялата нагретият въздух от зоната за охлаждане се подава към горивната камера.

Всички гореща зона топлоизолационни сушилня с горещ вътрешния страна, която намалява загубата на топлина за нагряване на метални структури сушилнята и над горивото. Това ви позволява да спестите до 30% от потреблението на енергия, което се проверява в операционните сушилни и потвърдено от многобройни тестове.

Нагретият сух въздух от секцията за охлаждане навлиза в горивната камера през каналите за повторна циркулация. Тази схема позволява да изсъхне различни култури, без да спира за почистване на сушене, в малки партиди.

Срок на монтаж и въвеждане в експлоатация на сушилни Алван Blanch е 3-5 дни! За да инсталирате сушилнята и сглобяването изисква обикновено фондация ивица.

Сушилки за сушене са всички култури премахва до 15% съдържание на влага в един пас, чрез правилно разпределение на въздушните потоци са висока ефективност, напълно автоматизиран, което намалява риска от провал поради неправилна експлоатация, и най-важното - на проверената времето дизайн. Първият сушилнята от този тип работят във Великобритания за повече от 30 години без прекъсване!

Сушителите На Алван Бланширайте са много лесни за решаване на проблема с премахването на освободената зърното на прах - на мястото на улея за зърно от горния до долния кутия зададете специална всмукателна тръба и е свързан към системата за всмукване. В един прост пример може да бъде инсталирано в близост до края на сушилня уреждане на кораба, където ще се натрупват прах зърно, а след това ръчно отстранени.