Formatka или ПАНЕЛ Център

Обемът на продукцията си и преди имаха избор да купят следващия "formatnik" или да се вземе решение за придобиване на по-сериозна техника за рязане? Какво, ако трябва да се реши няколко проблема наведнъж: да се увеличи производителността, като същевременно се запази гъвкавостта на производството, намаляване на броя на служителите, и се редуцират до "човешкия фактор" минимум?

Значителна част от "нова вълна" на нашите производители на мебели има стереотип: режещи центрове са подходящи само за масово производство, както и за "нормална" работа - просто "formatniki".

Наистина, днес е най-често срещаният тип на оборудване за рязане на плочи имат циркуляр с карета, по-известен като "форматиран", "Формат панел машина" или просто - "formatnik". Въпреки това, разработчиците и производителите на тези машини са предназначени не само за рязане на дървесни плоскости с покритие. Този гъвкав оборудване за надлъжни и напречни дъски за рязане, барове, шперплат, пластмаса и меки метали. Много производители вкара единица, която не е възможно без рязане на защитно покритие на корпуса, не е включена в основното оборудване на машината, но е само мечта. Няколко трион вал скорости на въртене и са необходими при рязане плочи.

Специализирано оборудване за рязане плаки се CNC базирани кръгови триони машини с подвижен плъзгач и лъч налягане (за краткост - "трион центрове"). Буквалният превод на името на оборудването от немски език (Plattens..agen), английски (панел триони) и някои други езици - "триони дъски."

Дали да се закупят на циркуляра центрове за масово производство е извън съмнение. Центрове с обратно зареждане на чинии и максималната височина на рязане, че има десет пъти по-скъпи от конвенционалните триони, но и работят десет пъти по-бързо. Никой не би си помислил, на такъв център да замени 10-15 "formatnikami".

Ефикасност на трион центрове за производство на индивидуални и в малък мащаб не е толкова очевидно. Въпреки това, в европейските заводи често може да видите такива центрове в малките предприятия, които произвеждат мебели по поръчка. Нашите мебели производители могат да кажат: "Те са там, на Запад не могат да си позволят да купуват толкова скъпа" играчка "с огромни резерви на производителност, и нарязани на една плоча, една смяна, а не всеки ден." Но точно както "те са", са склонни да бъдат много добре обмислено и пари на вятъра не са свикнали да хвърлят. Какво оправдано използването на трион центрове за дребното производство и всякакви други начини за подобряване на ефективността рязане там, с изключение на придобиването на друг аспект на машината?

Най-достъпни решение - да изобразява оборудване триони размер устройства в надлъжни и напречни спирки, както и основните и точкуване остриета. Това може да даде 5 до 20% спестяване на време, в зависимост от съотношението на настройки на времето в общото време за работа.

Следващата стъпка - автоматизация на позициониране на спирките и пиеше с софтуер за контрол и способността да съхранява в паметта на необходимите параметри под формата на настройка работни програми. Това дава възможност за по-нататъшно намаляване на непроизводствени време на настройката. Делът на времето за създаване на максимално, когато единични поръчки, когато една машина е необходимо да извърши конвенционален рязане или назъбване на ръбовете под ъгъл и изберете вдлъбнатини или четвърти. Икономия на време в този случай може да бъде до 50%! Ако в този случай става дума за производството на скъпи мебели, всички разходи за автоматизация гарантирани за да се отплати.

Въпреки това, по-голям обем на производство и по-малкия дял на сложни операции (ъгли, наклони, жлебове, квартали), толкова по-малко ефекта на посочва и позициониране автоматизация. В разделянето на различните видове работа в множество машини: дъски за рязане на ленти, рязане на ленти на части, на ъгъла на рязане - да се възползват от автоматизация до минимум. Остава, разбира се, комфорт и намаляване на вероятността от грешки в конфигурацията. Но ако за постигането на тези цели да оборудва дисплея на машината в продължение на 1,5 - 3 000 евро е оправдано, е препоръчително да закупите на машината в продължение на 30 - 35 000 евро с автоматизирани позициониране устройства зависи от цената на тези грешки в настройките, за да се избегне, че това ще помогне.

Друг начин за подобряване на производителността - придобиването на центъра на триона с предно зареждане. На цена от 75-85000 евро такива центрове е 5 пъти по-скъпо от най-скъпите триони. Но може да се очаква ръст на производителността, пет пъти само при рязане на максималните пакети височина. Този режим на работа е необичайно за малка производствена партида. При рязане е предимно една - две плочи, понякога в продължение на три до пет плочи рязане център може да замени не повече от два триони.

Така че, в допълнение към растежа на производителността, рязане център може да даде нещо друго. За да се разбере какво точно - ще сравни триони и режещи центрове.

Дизайн и функционалност. детайла за триони лежи на превоза се премества ръчно, и дизайнерите трябва да са върха на изобретателност, за да превоз, колкото е възможно по-трудно, но в същото време лесна, тя ръководи - точни и издръжлив, но компактен. Създаване триони - е изкуството на дизайна компромиси. Най-добрите производители успяват да направят тези компромиси е почти незабележимо. В други тя е по-лошо.

В резултат на това при избора на машини с формат толкова популярен обсъдят технически подробности: форма и материал на ръководството, наличието на топки или ролки, броят на камерите в профила на алуминий и други подобни на превоза В регулаторите са наясно, че ефективността на триони зависи от това как старателно изложени превоз спира и как да регулирате опорните ролки и т.н.

Центровете на триона се движи трион превоз и стяга детайла сигурно. В развитието на центрове, разбира се, също изисква таланта на дизайнерите, но те не са ограничени от всякакви размери, всички компоненти на теглото и възли. Секциите на водещи са подбрани така, че се изисква наличие - сила, която е необходима. В резултат на това изпълнение, точност и издръжливост се постига с прости технически решения. Тези параметри са присъщи на самия център на дизайна и не зависят от уменията на Сойер, нито опита на регулатора. Корекция център, изненадващо изглежда на пръв поглед, най-лесните триони за корекция. Необходимостта от производството пространство. Един поглед към центъра на триона и оразмеряването видя застанал близо до достатъчно да се каже, че машината е много по-малък център. Но като се има предвид размера на зоната на работа, като се отчитат движението на детайли, за оразмеряване машината изисква толкова малко пространство - около 7.0. . 5.5 m до центъра на триона с предно зареждане се изисква почти толкова място - 6,5. 6.5 m или по-малко. Следователно, използването на центъра на трион ще осигури подобряване на резултатите си, докато спестяване на площ.

квалификация на персонала. Добър Сойер трябва да има не само разумно главата, но също и "златните ръце", и точно око. Той трябва да се чувства машината и рязания материал. От умението му зависи от качеството и точността и производителността на труда. Не всеки може да се превърне в добър и рязана. Saw оператор център също трябва да е високо квалифициран, но различен вид. От своя опит и умения, почти нищо не зависи. Операторът трябва да се научат да овладеят системата за експлоатация и управление, но то е формално знание, което може да се научи.

автоматизация на система за контрол. Само в аспект най-модерните компютърно контролирани машини и автоматични предавки и позициониране спре да пие, както и връзката с офис компютър може да премине в данните на машината на програмата за рязане оптимизация. В същото време тя изпълнява рязането е все още мъжът. Той е този, който решава какво да се сложи в празно машината за рязане, как да го ориентира в машината, той го притиска към спирката, тя изпълнява друга пропил.

Най-лесният рязане Центърът е оборудван със стандартен компютър. Всяко лице, което е запознат с основите на Windows, няма да е трудно да се разбере в центъра на системата за контрол. програма за оптимизация може да се инсталира в офиса, или директно в центъра на трион машина. Машината е прехвърлен в плана за рязане, състояща се от няколко пакета, всеки от които се състои от рязане на собствената си карта. Има възможност за изготвяне на планове за рязане на ръка. Вече прекарал планове, съхранявани в архива, където можете да ги призове за повторно изпълнение. С визуализацията на рязане процес в режим на симулация на центъра може да следи новите планове за рязане. По време на рязане на визуализация и това помага да се види какво пропил момента извършваме център, кои части са готови, как да се позиционира на детайла спрямо следващите спирки. Системата за контрол разказва как заедно да изрежете идентични заготовки.

Освен това, в центъра с лазерен датчик автоматизирано определяне на дължината на рязане, както в надлъжно и напречно рязане. Център автоматично измерва височината на опаковката и в съответствие с това коригира размера на лъч допълнителното налягане и височина на повдигане на основната трион. За определяне на координатите на първата измервателна устройството служи като широчина на режеща пластина (лента).

След прибирането на реколтата фиксирана хващач център и рязане програма започна, операторът може да се наблюдава само на процеса.

Преместване на парчета. Когато се работи върху маса видях рязане лентата трябва да бъдат отстранени от машината и се съхранява временно Преди по-нататъшното им разкрие подробности относно. Правилно избран рязане център дава възможност на всички банди оставени на приемни маси с "въздушна възглавница" и да ги превърнат в части изрязани. Първо, това е удобно, и от друга страна, намалява вероятността от повреда на заготовката до минимум.

Ползите, които са режещи центрове в сравнение с триони, нарастват пропорционално на цената на района на производство, размера на заплатите и Sawyers, те задават цената на материалите и готовата продукция. Това обяснява факта, че в Европа, дори и в малки предприятия, които работят по поръчка, използвайте бичене центрове.

Въпреки това, в България през последните години, бързото развитие на тези показатели, а някои от тях са дошли близо до европейско ниво. Ето защо, на ефективността на рязане центрове в България, дори и в малък мащаб и индивидуалните увеличение на производството, не играе основна роля в това увеличение на производителността.

Освен това, докато на Запад задачата за спестяване на разходи за персонал е изключително от икономически характер, в България, по отношение на недостига на квалифицирани кадри, работещи умения, проблемът не е с размерите на средствата за работна заплата, както и във физическия невъзможността да се гарантира производството на необходимия брой на работния персонал. Повишаване на производителността, без увеличаване на броя на квалифицираните работници днес е най-атрактивната предимство на режещи центрове.

Според списанието "Мебели преглед"