Цветни машини машина флексо и дълбок печат характеристики на строителните работи -
Секция за оцветяване заедно с гладкия цилиндър е най-важната част на флексопечат машината и покритие единици в машини за печат, където покритието се извършва едновременно с натискането на един listoprogon.
В момента, най-интересните са два вида обезмастиляване единици: фонтана (двуцилиндров), както и един лекар, а напоследък тип лекар е по-често в нови автомобили.
Фонтан цветни машини двуцилиндрови бяха представени за пръв път преди много години, за дълго време подобрява и все още се използва в много преси флексопечат. Те са сравнително лесни за поддръжка и настройка са много гъвкави и евтини технически възможности. Тези устройства се състоят от намастиляващите колекционер мастило цилиндър, екраниран (aniloksnogo) на цилиндъра и ваната за мастило.
Мастило фонтан валяк (kraskopitayuschim, потопяема) прехвърля мастилото от фонтана мастило (пад) на цилиндъра на екрана. Това е стоманен валяк гумирани с много гладко полирана повърхност.
В отпечатване машини голяма ширина между ролка фонтан и цилиндър на екрана има прекомерен хидравлично налягане, поради което фонтан мастило ролкови завои в средата. След това, по време на процеса на отпечатване в тази зона се прехвърля към мастиления слой с увеличена дебелина. За да избегнете това, малко бъчвовиден, в някои случаи, когато смилане дава фонтан валяк.
При заявки фонтан ролки мастило трябва да бъдат докладвани на доставчика, които са разтворители, използвани в флексографни мастила. В противен случай, гумения слой може да започне да се подува или се разпада.
Защото сега всички цветни устройства острието лекар все повече се използват, може да се предположи, че в бъдеще използването на автоматични ролки допълнително намалява.
Стегнете фонтан валяк за цилиндър на екрана също е важно за постоянното между тях трансфер мастило. Clamp от двете страни трябва да бъде същият и в границите, в противен случай е възможно огъване цилиндрите. Това вече води до нарушаване на еднородността на подаване на мастило към печатната форма. Чрез промяна на разстоянието между центъра на ролка фонтан и пресятото цилиндър може да регулира количеството мастило, предоставена под формата. Това е голямо предимство на мастилата от единици от този тип. Техният недостатък е, че с промени в скоростта на промяна и количеството мастило подава към формата, което води до промени в плътността на копията.
За да избегнете това, е необходимо да се намира в контакт с проверени острието цилиндър лекар, а след това, формата, само боята се прехвърля, която се съхранява в клетките проверяват цилиндър, и боята от повърхността е напълно елиминирано.
Въз основа на това през последните години тя е била да се сдобие с мастило фонтан секция за оцветяване и по подправянето устройство. В чистачка се притиска към цилиндъра на екрана и на върха по време на въртенето облекчава над повърхността боя, точно както това се случва в дълбокия печат машини, където остъргващият се притиска към повърхността на цилиндъра гравюра. По този начин е налице постоянен износване на повърхността на цилиндър екран, в който конвенционален апарат фонтан мастило bezrakelnyh незначително. Независимо от това, по-нататъшното развитие на устройствата за лекар във връзка с повишаване на изискванията за качество, особено растерни полутонове щампи, и търсенето на нови решения.
Един от тях - това е типът на обезмастиляване единица на лекар. Той изглежда е едноцилиндров двигател с добавки не са загубили своето значение двуцилиндров тип машина фонтан.
Този нов вариант на изграждане на мастилния апарат за флексопечат машини е възникнало наскоро и за кратко време се е разпространил в целия новите машини, предназначени за високо качество на печат.
Цветен цилиндъра единица се състои от пресована скринира срещу гладкия цилиндър (анилокс) на бутилката, устройството за лекар и ваната за мастило.
Много острието лекар устройства са снабдени с механизми за аксиално бутални движението на чистачка, за да се отстранят примесите, които попадат върху него и чужди частици в боята. Първи в Европа той е бил приет само "случайно", или положителен, монтаж rakepya, и в Съединените щати, са направили и устройството, с брояча или отрицателно, монтаж чистачка.
Почти всички от флексографни машини, предназначени за висококачествен печат на екрана, сега е оборудвана с цветен апарат острие лекар. Тези устройства осигуряват прилагането на тънка равномерна и добре определена дебелина на слоя боя върху цялата дължина на форми образуваща при всички скорости на машината. Важно е да се даде точна натиснете чистачка към цилиндъра с необходимото минимално усилие, тъй като в противен случай е налице повишено износване на повърхността на цилиндъра на екрана.
Colorful гумен устройство има някои слабости. В допълнение, по-бързо износване на повърхността на пресята цилиндъра за недостатъците и категорично отношението дебелината на слоя мастило в тази форма, екран се произнесе по цилиндъра. Ето защо е необходимо да се използват различни цилиндър екран с различен управлението на екрана при печат на изображения от различни видове: текст, зарове или черно-бели изображения на растерна графика, т.е. промените цилиндъра на екрана при смяна на характера на изображението. Това изисква увеличаване на инвестициите - трябва да промените цилиндър екран - и увеличаване на времето, прекарано на смени при превключване на машината за отпечатване на ново издание.
Въпреки това, много силен апарат страна колоритен гумен е точна хранене на тънък слой боя върху формуляра, за да се получат добри и стабилни качествени флексографни отпечатъци. Стабилен доставка на особено тънък слой боя върху формата само от подправянето устройства.
Въз основа на положителните резултати, получени при използването на гумения ракел с брояч, той е разработен и инсталирани в много флексографски печатни машини в една или друга степен затворен слот цветна камера, изработени от алуминий, оборудвана монтира на изхода на камера лекар острието отрицателно.
Предимствата на такава камера са равномерно подаване на боя по ширината под ниско налягане, малка циркулация мастило, минималната изпаряването на разтворителя чрез използването на затворена система, съхраняващи работните условия за скрининг цилиндъра чрез специално устройство суспензия в камерата и позволяват лесно и бързо перална машина при смяна на бои.
Патентована система мастило дизайн с камера лекар острие lnkJector а. Тя се състои от две камери, разделени с малка тясна стена. Двете камери са свързани с малка разлика (по-малко от 4 mm), която е разположена в горната част на преградната стена. Боя или лак се изпомпва в първата "храна" камерата за ниско налягане. Ниска флуид под налягане и да допринесе за завъртането на анилокс ролката въвеждане боя или лак за вход процепа на същата линейна скорост през целия образуваща на анилокс цилиндъра. протичане на мастило в процепа е придружен от висока локална хидравлично налягане, генерирана в празнината.
Когато клетките анилоксна ролка тествани храна камера, е 80% пълна с въздух. Под влияние на сили, генерирани в процепа, боя или лак влива в дъното на клетките, принуждавайки ги от въздуха заедно със старата боя или лак. Въздухът се измества от второто "отработени" камера се появява заедно с излишък мастилото. Две сили влияят на процеса, който се провежда във вътрешността на клетките. Първата сила, споменатите по-горе местната високо хидравлично налягане. Но налягането в себе си, въпреки високата си стойност, действа само върху повърхността на боята в клетката без да засяга нейните вътрешни слоеве на повърхността на анилокс цилиндъра. Вторият сила - диференциалното налягане - причината на потока завихряне вътре в клетките. течност въздух и отпадъци не се задържа на дъното на клетката. След въздуха и всеки излишък боя премине през междината в изпускателната камера, налягането пада отново.
lnkJector система позволява равномерно прилага боята по цялата ширина печат площ и получаване на повишена оптична плътност, еднакво в целия лист. Тъй като количеството на прехвърления мастило се намалява, се изисква по-малко време за сушене. А това от своя страна води до увеличаване на скоростта на печат и производителност. Резултатът от печат е по-предвидима, което е особено важно в заповедта за повторно отпечатване.
lnkJector елиминира проблеми като Teneev образуването на пяна мастило и неговото изтичане. Високата стабилност на системата позволява на минималното налягане между дълбок цилиндър и цилиндъра впечатление и растера.
Когато машината спира отпечатването на бутилка трябва да се евакуира от цилиндъра впечатление, че да се предотврати адхезия на капака на лента върху повърхността на печатната форма. Това се извършва чрез леко повдигане гладкия цилиндър вертикално или малкия си обем по хоризонтална посока. В същото време гладкия цилиндър трябва да спре и да се оттегли от мастилния апарат, за да се предотврати събирането под формата на боя.
Plate цилиндър изключва в началото трябва да спре да се измие мухъл и, ако е необходимо, да направи една малка доказателство. Ролки и намастиляващите бутилки трябва да се завърти в този момент, боята не е сухо върху техните повърхности.
От сканиране флексо се контролира от компютър е една малка стъпка към модифицирана, а именно, дълбоко непряк (индиректен) печат. Открих, възможност за отпечатване по този начин на флексографни машини, настройка има гравюра цилиндри. Качеството на разпечатки, които се получават в същото време, в близост до качеството на дълбок печат.
Този специален метод за печат може да се използва за отпечатване на неравни повърхности и опънати материали, които не могат да бъдат запечатани в конвенционалните гравюра печатни машини. Съгласно този принцип може да бъде изградена и на планетарния машината. Вместо конвенционален печат цилиндър в този случай, за да цилиндъра впечатление се притиска към цилиндъра, обвити в гуменотъканови или гумиран валяк със същия диаметър като цилиндри за гравюри.
Това означава, че за всяка плоча цилиндър на определен диаметър трябва да бъде гумирана ролка със същия диаметър, който е монтиран на мястото, където гладкия цилиндър е монтиран по конвенционален флексо машина. На мястото на проверени цилиндъра е настроен гравюра Forme цилиндър, а на мястото на ролка фонтан е настроен острие лекар устройство регулира за конкретна доставка на мастило. Всички други елементи и секцията схема на устройството остават същите като в флексографско.
От техническа гледна точка, този метод печат не се сблъскват с големи трудности, въпреки че има проблеми с бои и гумени Cording. Трябва да се помни, че боята по време на предаването от цилиндъра Forme не трябва да изсъхнат на междинния цилиндъра, но след предаването на печатния материал трябва да бъде осигурено в много кратък период от време, преди да нанесете следващия цвят. Това ограничава работата на машината от този тип. Скоростта на печат върху тях, в зависимост от типа на апарата междинно изсушаване не превишава 150 m / мин.
Този метод през последните години, губи своето значение като възможност за отпечатване на разтегателни материали в съответствие с добро качество на регистъра е конвенционални гравюра печатни машини. Качество флексопечат растер през годините се е подобрило значително, поради непрестанното подобряване на машини за печат и използването на фотополимерни печатни форми. Тази конкуренция води до по-силни способности за конвергенция на двата метода на печат, което може да доведе до мощен тласък на развитието на дълбокия печат, който nedostigaema за други методи за отпечатване на критерия за качество на печат с полутонове изображения.
Това е един много важен елемент от флексопечат машината. Цилиндърът трябва да бъде много твърд при огъване, да имат възможно най-голям диаметър и висока радиална точност от около 0.01 mm.
За прилагане на окото на растер мрежа пресява върху повърхността на цилиндъра има различни начини:
1. набраздена, при която повърхността на цилиндъра се разширява едновременно множество клетки.
3. ецване (фотохимично метод, използван за производството на гравюра бутилки).
4. Електронна гравиране на HelioKlischograph, където shtihel избира обем клетки.
5. лазерно гравиране на керамичния слой (например, хромен оксид), в който материалът на клетките се изпарява.
Растерни клетки най-често са под формата на пирамиди с остър връх, или под формата на пресечени пирамиди. Клетките обикновено се образуват директно на повърхността на стоманената тръба или, ако тънките (високо сито) Растерите в меден слой, покриващ повърхността стомана.
Важно е, че при покупка на нов автомобил, са ясно изложени изисквания за растерни, в противен случай тя ще бъде невъзможно да се получи правото дебелината на слой боя като цилиндър екран може да се зарази, в зависимост от клетъчни параметри повече или по-малко, отколкото трябва.
За да се увеличи план цилиндър плоча на екрана в продължение на много години, е започнала работата за да се определи най-добрият, най-твърда повърхност.
Често този проблем е решен чрез специална хром покритие, хромиране или двойно, което значително повишава износоустойчивостта на повърхността.
Друг начин - прилагането на керамичното покритие. Повърхностите са много твърди и порести в същото време. Нов тип екран цилиндър е керамичен цилиндри, лазерно гравирани. Още през тази бутилка в комбинация с лекар ножчета камера е, както вече бе споменато в раздел "обезмастиляване единици", най-модерното kraskopitayuschim устройството.
Понастоящем често - особено в високоскоростни машини и машини голяма широчина - прилага плоча цилиндри от стоманена тръба. В някои случаи, когато голяма дължина на изображението, се прилагат цилиндри алуминиева плоча. В печатни преси, които произвеждат опаковки и тапицерия фабрики обикновено се използва вал, монтиран плоча цилиндри.
Печат на бутилки са снабдени с надлъжни и напречни рискове, за да се опрости поставянето на фрагменти от печатни форми с етикет им.
Всички бутилки табела трябва да бъдат инсталирани по такъв начин, че те да могат да бъдат бързо и лесно да се смени. По този начин, и принудителен престой на машината при смяна на циркулацията е сведена до минимум. Ето защо е много важно да има един лесен за поддържане на лагер ключалки. По принцип, модерни флексографни печатни машини са оборудвани с асансьори за улесняване на персонала по поддръжката заменени цилиндри за печат.
Диаметърът на Forme цилиндър се определя въз основа на необходимия формат, т.е. Дължина на печат, като се вземат предвид формата и дебелината на самозалепващата се лента. Стойностите на тези дебелини могат да бъдат много различни, така че производителите на печатни цилиндри е много важно да се знае всички тези измерения. При закупуване на автомобили трябва да не забравяйте да попитате "цена на разделение", за да се знае кои стъпка можете да промените дължината на шрифт и как да се изчисли зъбни колела за задвижване на гладкия цилиндър и цялата машина.
Новото е използването на ръкави, по-специално ръкави на тънък никел или синтетичен материал, който с помощта на сгъстен въздух напомпани или опъната и носи на цилиндъра на основната плоча, който може да бъде строго цилиндрична или имат леко скосяване.
Около 90% от всички нови автомобили в момента се произвеждат за флексопечат, предназначена за работа с касети.
Изграждането на цилиндъра на печат в секционните машините. Понастоящем обикновено се произвежда от тръба. Бутилката трябва да бъде проектирана за определен товар, който да предотврати деформации, които възпрепятстват еднаквото уплътнение по цялата ширина на материала.
В съвременните машини пулс печат цилиндър представлява около 0.01 mm, а той се монтира на ролкови лагери. повърхност цилиндър се обработва фино шлифоване и само в редки случаи, хром и се подлага на по-нататъшна обработка. В високоскоростни машини, цилиндърът впечатление може да бъде охладен от вътрешната страна с вода, за да се запази температурата на печат материал и мастилото при постоянна ниско ниво.
Като цяло впечатлението цилиндрови планетарни машини, изработени от специална стомана или чугун. В най-сложните машини модели биене неговата цилиндрична повърхност от около 0.005 mm. Подкрепа поне цилиндъра с размери до диаметър 1500 mm, изработени от високо прецизни сачмени лагери в големи и тежки цилиндър - ролкови лагери. Нанесете-цилиндров, с единична или двойна стена. И в двата случая, температурата на охлаждащата вода се поддържа постоянна при повърхността на цилиндъра, тъй като под действието прилага за сушене щампи топъл въздух може да има повърхност деформация, което води до неравномерно печат и разминаване на цветовете на разпечатката, а това отзоваване силните машини от този строеж.