свредел за пробиване

Оже пробиване - е един от най-старите начини за сондажни кладенци, които в крайна сметка почти непроменени и са дошли до наши дни с малки основните подобрения.

Недостатъкът е ограничението на максималната дълбочина, която може да бъде постигната без използването на допълнително оборудване. Въпреки това, ползите се свредел пробиване най-популярният начин за изграждане на кладенци.

Всички участници в Сондиране на панти хидросондажни, са оценени от скоростта на работата, извършена, универсално приложение, достъпността и относително сложна технология.

Оже пробиване се използва най-често за плитки кладенци (до 20 м) шнек малки диаметри (до 1500 милиметра).

Ние списък на някои от най-популярните области на работа, в която се използват пробиване на шнека:

• монтаж на мантинели, пътни знаци, огради, стълбове и подпори за различни цели,
• като почвени проби от различни дълбочини,
• създаване на отегчени пилоти,
• дърво разсаждане,
• завинтване винтови пилоти,
• Лидерът на сондиране за шофиране пилоти и други подобни

Най-често срещаните методи за свредел за пробиване - редовни и в онлайн.

Когато се използва метод трансфер шнек пробиване, която се увеличава с разширения прът за постигане на желаната дълбочина. Винтът се превръща в дълбочина zaburivaetsya екстрахира от кладенеца като пълнеж част на бобина скала drillability. Порода изчиства далеч от сондажа на шнека, потопен обратно за следващата част от много.

Този процес продължава до желаната дълбочина. Изпълнението на този метод зависи, включително дължината на винта на винта. Но тук не трябва да забравяме, че колкото по-голям диаметър, по-тежки натоварването е премахнато от основната машина добре.

се винт и пълнители са впечатляващ метална конструкция, и заедно с почвата, особено в дълбока вода пробиване, този комплекс може да бъде на ръба на капацитета на основната машина. На производство шнекове TP пулс се взема под внимание, тази функция - броят на завъртанията на винта зависи от серията, а диаметърът му, но като се има предвид максималния възможен обем на скалата, която ще премахне този винт.

В онлайн метод за пробиване на скали от клането се извършва непрекъснато през дълбочината на пробиване. Този метод е по-ефективно от совалката. Когато методът на в-лайн не е необходимо постоянно да се извлече винт с породата, защото drillability самата скала се движи по дължината на винта до извор. Той постига такова изпълнение, което фланеца простира по дължината на винта и всички разширения. Свързване винт и пълнители такъв начин, че при свързването на последния ред на винт преминава в първия кръг на разширение и т.н., в зависимост от дълбочината, се превръща шнек колона, производство на непрекъсната (по ред) транспортиране drillability почва от дъното към повърхността.

Изборът на метод за пробиване, зависи от задачата.

Напълно винт свредел колона винаги е по-продуктивни, но тя е по-скъпа от шнека с разширение прът. Ако кладенеца се пробива на дълбочина от 5 или 10 метра, совалката ще има удобен начин за пробиване, и ако 10 m и по-дълбоко, най-предпочитаният метод е в ред.

Има работни места, в които методът на в-линия не е само за предпочитане, но че той се нуждае. Това са работни места, които изискват съвършено ясно вертикалността диаметър и гладкост от другата страна на сондажен отвор дълбочина, например, лидерът за последващо сондиране или трупат създаде кладенци за производство на отегчени пилоти.

За да се постигне най-висока ефективност и качество на пробиване се фокусира върху работния инструмент - свредел.

Думата "винт" немски произход и е на стойност като охлюв, вихър, спирала.

Винт състои от основа под формата на прът, която, по оста фиксирани спирални бобини. В своята същност е процес, който е в изпълнение на тръба насипни материали.

свредлото Винтовият е оборудвана под частта на рязане, което разрушава скала drillability и свързващ център.

Транспортиране на материала се извършва едновременно с потъването на добре - това е същността на свредел за пробиване.

Във всички области на човешката дейност са неприемливи отклонение към крайности.

В случай на шнекове, тя се изразява в това, че броят на разрушената скала режещата глава трябва да бъде най-малък това ще влоши качеството на работа и не трябва да бъде голям, защото отбележи interturn пространство и ще се заключи популяризирането на породата добре. По този начин, пулс ТР производствения винтове, произведени въз основа на факта, че капацитетът на шнек трябва да бъде по-малка или равна на изпълнението на режещата част на винта.

Директен повдигане породата на конвейер винт е възможно само при условие, че ъгълът на спиралната линия малко триене на скалата на повърхността на стойностите на фланеца. Тези важни подробности Технопарк Impulse плаща максималната стойност в проектирането и производството на винтове.

Михаил Михайлович Protodyakonov (1874-1930g.g. Life) беше голям звънец, а след това съветските учени в областта на минното дело. Мащабен коефициент Касъл Рок е първият реален начин, че оценявам рок drillability и взривни zarubaemosti. Тази скала - само една от многото световни произведения на проф Михаил Михайлович в областта на минното дело.

Приложимост drillability материали.
Класификацията на скали от Крепост (скала Protodjakonova):

Технопарк пулс произвежда за Шнекове и разширенията на всички видове и размери на двата метода за пробиване на дружеството Традиция-K.

Тези винтове са предназначени за използване, включени в съответните модели gidrovraschateley Delta. или импулс, или всяка друга марка за пробиване в земята на предварително определени ямки с диаметър до предварително определена дълбочина при околна температура от -40 ° С до + 40 ° С

Винтове, произведени Технопарк инерция да вземем, просто защото Те са разделени на серии, всяка от които има свои собствени ограничения по отношение на максималния въртящ момент.

Винтове от различни серии имат размер за разтоварване, че в повечето случаи, трябва да се избягват грешки по време на инсталацията на неподходящи винтове на gidrovraschateli Delta или импулс.

В първата фаза на няколко милиона бюджет са заделени да се подготвят за производство. Освен това, внимателна подготовка е извършена, по време на които изследването всички нюанси на производство, на пръв поглед, не сложен продукт. В процеса на обработване от настройките линии са обучени работници.

С цел да се предадат своите тридесет години опит от Англия пристигна работници и дизайнери Оже въртящ момент, както и собственик на фирма Алистър Райнър.

В резултат на това обучение няколко дни, всички технологични и търговски тайни Auger Torque винтове са били прехвърлени. В процеса на обучение и производството на първия винт се използва много нюанси и фирмени тайни, които дори не са наясно производител занаят.

Изработен винтове в етапа на няколко производствени обекти, принадлежащи към една мрежа. Метални и тръбни бази са в склада. След разтоварване и сортиране на материала незабавно получава (не се съмнявам!) В процеса на производство.

Защо нищо не е някоя интересна информация за етапа на "съхранение"?

Тъй като производството на винтове и разширения - един непрекъснат процес, често денонощно. След като процесът на производство е започнало, то започва производството на компоненти за шнека. Тъй като те се движат върху производството на производствена площадка оборудване: основа фланец, режещи ръба, притежателите зъбни самите зъби, пилотни / пробивач и главини.

Когато комплектът се сглобява, тя се премества в сглобяването, където с помощта на предавателната кутия, полу-заварени компоненти в продукта - почти готов да винт.

За да се избегне дори минимални отклонения, ние използваме лазерни инспекция по време на монтажа и точно преди излизане от магазина за сглобяване.

винт преформа събира и се отнася до drobemet което отнема фракция до 1000 кг / м. Благодарение на насочения поток на абразивен бъдеще свредел варовикът е отстранен. Допълнителна обработка и довършителни се извършва обратно към drobemet за подготовка на повърхността за боядисване. Маскирането се извършва шнек камера боядисване и сушене. Сега той е добре защитен срещу корозия.

Преди това е бил най-накрая винт остави две операции - монтаж на режещите елементи и крайния контрол на качеството. Монтаж зъб-берач и пилотът - най-простото нещо се случва в производството на винта, както е Монтаж на рязане елементи е невероятно лек благодарение на патентованата система за закрепване, и това е много ценена от нашите клиенти: подмяна на износените части с нови, направени "в областта" бързо, без никакви специални. привеждане в съответствие. Напълно сглобена свредел, при преминаване през TCI получава уникален сериен номер и "даде" своя паспорт, който също е на инструкциите за употреба.

Всичко е готово и винта се премества в склада на готовата продукция в очакване на упорита работа.

Опитът, качество, технология - по пътя към успеха.

Занаятите свредел не само намалява производителността на пробиване или има по-кратък живот. Нещата не са толкова безобидни. В резултат на неправилни геометрични параметри на сонда вал gidrovraschatelya предават като излишък резистентност въртящ момент и деструктивни елементи на механизма за планетна предавка вибрации. В резултат на това, механизмът за планетарна предавка прегрее и преждевременно износване на зъбите на зъбните колела. Също така, това е допълнителен разход на гориво багер и натоварването на хидравличната система.

На тесногръди ниво може да се сравни с pobeditovym на шнека тренировка. Марка бормашина и перфоратор ще карам на бетона, в масло, в секунди. И ако това не прегрее, а след това тя ще служи вярно.

И можете да си купите тренировка на пазара евтино. Те изглеждат почти еднакви, но след няколко дупки, че е възможно просто да изхвърлите. Пробиван прегрява, тъп и вместо см в бетона ви изпотяване, стои на едно място и не забравяйте поговорката "скъперник плаща два пъти."

С неоригинални винт и тя може да бъде три пъти по-лошо в случай на неуспех gidrovraschatelya.