Суровини за производството на паста анод

Начало | За нас | обратна връзка

паста анод е смес от различни въглеродни материали. Под въздействието на топлината, излъчвана от теглото на баня се синтерова в твърд блок, който е анода. Рецепта анод масово се избира така, че да генерира монолитна анод, механично здрава, без пукнатини, той имаше добра електропроводимост, ниска порьозност и окисляемост.

За производството на анод паста използва твърди вещества и свързващи вещества. Твърдите материали са в основата на бъдещата анода и свързване, при висока температура коксуване свързват частиците на твърдите материали на в монолитна единица. Подходящи твърди материали, използвани петролев смола и кокс, и свързващо вещество играе роля смола от каменовъглен катран а.

Когато производството на анодна масово се използват:

- Смола от каменовъглен катран марка B1 - като свързващо вещество;

- кокс, калцинирана нефтен - като пълнител;

- гориво масло - като кокс гориво по време на сушенето.

Качество на входящо нефтен кокс, катран и мазут, трябва да отговарят на изискванията, определени в технологичния регламент TR 451.03.02.04 изискванията за «качество за въвеждане и контрол на суровината въглеродния използва в производството на анодна паста."

При производството на анодна паста контролира от следните параметри:

3. Получаване стъпка: температура на размекване, температурата на подгряване на вискозитет стъпка при 185 ° С

методите за контрол и процес метрологията и качеството на продуктите са описани в TR 451.03.02.03 «схема на процеса за контрол на режима на производството и качеството на анодна тегло upama-2" е предвидено в приложение G, и TS Качествени изисквания 451.03.02.04 «за въвеждане и контрол на суровината въглероден използвани в производството на анодна паста. "

Анода маса се получава по растителна въглерод, или в специални магазини анод паста топилни пещи. Процесът от неговите производни, ЛИЗАЦИЯ се състои от поредица от операции, извършвани в определен ред. Фигура 3 е блок-схема на производство на анод-солна маса.

Фигура 3 диаграма производство анод маса

Технология за производство на електроди продукти е достатъчно сложен и многопластов. Входящ материал се натрошава на парчета не по-големи от 70 mm, и се подава към калциниране пещ в калциниране. Основната задача на прекалциниращото устройство материали е да се постигне голяма възможно постоянството на техните структурни и физико-химични свойства. При получаване на калцинирания кокс се подлага на сушене. След това коксът се раздробява на трошачката до размер на частиците от не повече от 8.6 mm, а част се смила в топкова мелница. В натрошен коксът се класифицира, т.е. разсейване на няколко фракции и подава към висококачествени контейнери. Към отделен резервоар се поставят прах фракция, получена в топкова мелница. След автоматичен сборник събира партидата, разбърква се затопля и се изпраща на миксери. Входящ въглища смола, която се използва като свързващо средство в производството на продукти на електрода се обезводнява и се нагрява, дозира и се излива в смесителя. Дозировка - един от най-важните операции, качеството на пулп е силно зависима от големината на шлифовъчни материали. Винаги да съдържа смес от частици с различни размери. След това се загрява кокс партидата се смесва със смола до получаване на хомогенна маса. От миксера завършен анод маса е екструдирана през инструмент под формата на брикети с различни форми.

Калциниране въглеродсъдържащи материали се използват пещи с различни конструкции; най-вече - въртяща се пещ. Такава пещ е стоманен цилиндър, облицована отвътре с огнеупорни тухли. С помощта на пещта моторното цилиндър се върти със скорост 1-2 оборота в минута. Калциниран материал се зарежда в горния край на барабана на пещта и по време на въртене на пещта бавно се движи към долния край него, при което дюзите са разположени, нагретия газ или течно гориво. След напускане на пещта барабан калциниран материал чрез специален падане устройство в охладителя, където тяхната температура се понижава. Последното е стоманен барабан, разположен под пещта. Той има наклон и се задвижва от електромотор. Хладилник извън изобилно напоявана вода.

производство анод маса се извършва на мястото upama анод паста 2 разположен върху NKAZ-2.

Парцел анод масово производство № 2 (upama-2) е изготвено през 1962 г., с областта на производство на 14,250 квадратни метра, която включва съхранение на стъпка кокс и резервоар за гориво. анод масово производство от 101 хиляди. тона годишно, главно за производството на електролитни Electrolyzers № 2.

2 № производство анод маса част включва:

- prefragmentation отделение;

Консумацията на кокс и стъпка за получаване на 1 тон анод паста съответно 711,2-744,5 кг, 270-308 кг.