Спояване подробности за внедряването оптично влакно тънкост и

Спояване оптични влакна - процес кабелни жила съединение чрез термична точка въздействие посредством специално оборудване. Технологията, използвана в момента на радио компоненти за предаване на информация или инсталация уплътнител. Качество на работа влияе върху бъдещата работа линия. Един кабел може да съдържа до 38 влакна, всеки от които предава информационни битове до няколко десетки гигабайта в секунда.

Спояване подробности за внедряването оптично влакно тънкост и

оборудване, използвано

Спояване се извършва със специални устройства и запояване инсталации. Апарати за запояване директно кабела действа като робот оборудване с автоматична система за контрол. Той има малки размери, които не надвишават 150 mm от всяка страна.

Разпространени са следните видове уреди за запояване:

  • изравняване оптично влакно съгласно ядрото;
  • като фиксирана V-канал;
  • спойка лента влакна.

Общата схема на такова устройство включва няколко елемента:

  • наблюдение;
  • захранване;
  • механични части;
  • Електронната "пълнеж", където се намират на борда, инвертора, допълнителни единици;
  • клавиатура.

Всяка техника има софтуер и интерфейс. Задаване на парола е да се предотврати пренебрегване.

Спояване подробности за внедряването оптично влакно тънкост и

Общи модели за запояване на оптични влакна са Sumitomo Type-39, Jilong KL-300 / 300T. За по-евтино да включва Fujikura ФЩМ-18S и Sumitomo Type-46. В първия случай, прогнозата за заваряване на амортисьорите. Понякога се използва за апарати маса кабел запояване влакна (Fujikura FSM-60R, Sumitomo тип-66 на лентата). През 90-те години. използваните модели като COP. Но въз основа на съвременните изисквания за процеса на запояване е до голяма степен неудобно и сложно.

етапа на изпълнение

Процесът по себе си е съвременните условия изисква малко специализирано обучение и дава възможност за запояване на кабелни влакна към повърхността на технически познания. Главно произвежда оттегляне външен изолационен слой влакна. След това горната част се отстранява модул, в който се намира множество влакна. Тук се използват стандартните инструменти.

След това, почистващи елементи на кабела от хидрофобен материал. Това изисква по-леко оцветен или безцветен гел. Използване на комплект, предназначени за защита на съответните съединения трябва да се затвори специалните ръкавите влакна (Shrink тръби с мощност прът). 2-3 см влакна са лишени от цветен лак, след - защитния слой и почиства алкохолат.

Следващият етап е най-важното. Изпълнено от отцепване на краища на влакната, така че предната повърхност е перпендикулярна на оста на елемента. В обратния случай, способността на проводимостта се влоши. Допустимото ъгълът е 1,5 градуса. В случай на брак, което е 20%, е необходимо да се повтаря процедурата. Използвани прецизност сатър.

След това влакната се поставят в V-бразда, където се използват скоби. Двете влакна се довеждат заедно с краищата microgap автоматични манипулатори чрез микроскоп. Краищата на елементи се нагряват до предварително определена температура и се комбинират, за да се създаде единично влакно.

След контрол влакна, произведена чрез механично деформиране на нивото на оценка на затихване. Освен това - свиване набор защита на влакната в камерата за топлина. Последният етап е подреждане завърши влакна подправка плоча, или оптични свързващи кръстоски