режим на рязане

глава XXVII

ИЗБОР НА РЯЗАНЕ НА мелничарската

§ 78. УСЛОВИЯ ЗА ИЗБОР НА РЯЗАНЕ

Концепцията на режима най-изгодната рязане

Най-изгодно да се счита режим на рязане при работа на машината за смилане в които най-успешно комбинира скорост на рязане, хранят и дълбочина на слой на срязване, която осигурява при определени условия (т.е.. E. Като се вземат предвид най-доброто използване на режещи свойства на средство, скоростта и силата на възможностите на машината) най-висока производителност и по-ниски разходи на операция предмет определен технически условия по отношение на точност и покритие.
Научноизследователски институт по труда на Държавния комитет на СССР на Министерския съвет за на труда и заплатите, разработен с участието на най-големите местни учени, с оглед на практическото приложение в производствени условия среди режещи за режещи фрези с висока скорост стомана и твърд метал. Те могат да служат като изходни данни при определяне режещи скорости и подава минути.
Тези насоки са на разположение във всяка фабрика и дават насоки за процеса на развитие и изготвянето на оперативни карти, подобни на този, на стр. 204-205. Въпреки това, да ги даде на скоростта на рязане и храната не са минутен лимит, а в някои случаи може да се припокриват мелничар, ако един по-производителни инструменти или работа по по-мощни и твърди машини.
От друга страна, млад, т. Е. начало и нямат достатъчно опит, фреза, не винаги може да работи при максимален рязане, така че те се предоставят в "Наръчник на младите за заточване" по-леки условия за рязане, като се започне от което е необходимо, най-малко обучение, да преминем към по-строги.
С цел да се въведат нови режими, трябва да знаете реда и последователността на създаването на режим на фрезоване.

Материал нож рязане част

Решаващ фактор при определяне на нивото на условията на рязане, режещата част е материал ножа. Както бе споменато по-горе, използването на мелници с плочи от твърди сплави позволява работа при високи скорости на рязане и високи скорости на захранване в сравнение с ножове бързорежеща стомана; както ще видим, твърдосплавни фрези правят възможно да се подобри ефективността на два до три пъти в сравнение с висока скорост. Поради това е препоръчително да се използват твърдосплавни фрези почти всички видове фрезоване; пречка за тяхното използване може да бъде липсата на енергетично оборудване или специфични свойства на детайла материал.
Въпреки това, в някои случаи използването на ножове за рязане на част от въглерод, сплавени инструментални стомани и висока скорост е рационално, особено когато чистотата на обработваната повърхност и точността на повърхността, получена от елементите имат по-голяма стойност от скоростта на работа.

Геометричните параметри на рязане част

Геометрични параметри на рязане част от бързорежеща стомана нож P18

I. На предните ъгли

III. Ъглите в плана и ръба на преход

Бележки. 1. цилиндрични режещи зъби с ъгъл на наклон над 30 ° ъгъл на наклона # 947; при обработката на стомана # 963; б е по-малко от 60 кгс / mm 2 се приема, че е 15 °.
2. оформени ножове имат ъгъл на наклона по-голям от 0 ° с необходимата корекция контур обработването на точни профили.
3. При обработка на топлоустойчиви мелници стомана лице вземат горната стойност на предните ъгли, края и цилиндрични - с ниски и средни.
4. На задната повърхност смилане нож в krugloshlifovannuyu лента оставя не повече от 0,1 мм. Зъбите на нож с отвори (отвори) и режещи инструменти (циркуляри) са заточени, без да напускат панделки.

Препоръчителни стойности на ъгъла на наклона # 969; винтови нарези HSS смилане

Геометричните параметри на рязане част на крайните фрези с плочи от твърд метал

Забележка. Малките ъгли в плана # 966; = 15 - 30 ° трябва да се използват в производството на машини за обработка на твърди съкращения Roughing с малка дълбочина на рязане или довършителните минава с ниски изисквания за чистота и точност на обработваната повърхнина.

Геометрични параметри на рязане част цилиндрични фрези с винтови лопатки на твърд метал

Забележка. На гърба зъб повърхност по протежение на режещия ръб на лентата се оставя не повече от 0,1 мм.

Геометричните параметри на рязане част на крайните фрези с лопатки, изработени от карбид по време на обработка на структурните въглеродни и легирани стомани

* При ниска твърдост на машината система - инструмент - инструмент - елемента и за големи части на чипа (В голяма D; т голяма 0,5D), както и работа с ниски скорости на рязане в ниска скорост на шпиндела (обем по-малко от 100 м / мин) гребло # 947; целеви положителни + 0 до + 8 °.
** Голяма стойност за меки стомани, по-малък - за твърди стомани.

Широчината и дълбочината на фрезоване

ширина фрезоване се помещава в част чертеж. В случай на обработка на множество детайли фиксирани паралелно в същия тела, фрезоване широчина равна на широчината на заготовки. В случай на обработка на комплекта фрези ширина равна на общата ширина на всички контактни повърхности.
дълбочина Milling (дълбочина на рязане, дебелината на слоя на срязване) се прилага като разстоянието между третираните и третираните повърхности. За да се намали времето за обработка се препоръчва да се извършва фрезоване с едно минаване. Ако високи изисквания за точност и обработка на повърхността фрезоване се извършва по два прехода - грубо и чисто. В някои случаи, при отстраняване на големи машинни квоти по време на смилане или машинно с разположение в прохода обработка на две груби обработки недостатъчна мощност.

Геометричните параметри на рязане част на фрезите с плочи от твърд метал

При фрезоване на стоманени изковки, стомана и чугун покрити с мащаб, на кожата, леене или замърсени леярски пясък, дълбочината на рязане трябва да бъде по замърсена слой дебелина на зъбите на режещи не остават върху третираната повърхност chernovin от плъзгане на кора отрицателно действа върху режещото, ускоряване износване на режещия ръб.
За най-често случаи грубо мелницата препоръчва за производство на стомана с дълбочина на рязане от 3-5 мм. и леене на стомана и желязо - с дълбочина на рязане от 5-7 мм. За фино смилане се дълбочина на рязане 0.5-1.0 мм.

Диаметърът на нож

Диаметърът на режещото е избран предимно в зависимост от ширината В на фрезоване и рязане дълбочина Т. Таблица. 41 показва данните за избор на цилиндричната ножа, в таблица. 42 - лицето мелници и маса. 43 - лице фрези.

Препоръчителна диаметър цилиндрични мелници

* Прилагане на сглобяеми композитни мелници в съответствие с ГОСТ 1979-52.

лицето мелници Препоръчителна диаметър

Препоръчителна диаметър на фрезите

Помислете за ефекта от диаметъра на фреза за изпълнение.
Диаметърът на цилиндричната режещия засяга дебелината на среза. повече диаметър нож D получава тънък частта; в същото фуражи и дълбочина szub т смилане.
Фиг. 327 показва отрязък, който се получава по същата дълбочина на рязане т и хранене szub. но за различен диаметър нож. Парче получава при по-големи режещи диаметър е по-малка дебелина, отколкото при по-ниска точка (фигура 327, както и.); Диаметърът на нож (фиг. 327, б).

Тъй като налягането на повърхност се увеличава с намаляването на дебелината на anaib на срязване слой (вж. Таблица. 38), е по-благоприятно да се работи с по-дебели резени, т.е.. Е. при равни други условия по-малък диаметър нож.
Диаметърът на нож се отразява на стойността на пътя. която трябва да преминава мелница за едно преминаване.
Фиг. 328 показва пътя, който трябва да се подложи на фрезоване при обработката на предмети с дължина L; Фиг. 329 - пътя, който трябва да се подложи на лицето режещото смилане на детайла в асиметричен дължина L; Фиг. 330 - пътя, който трябва да премине tortovaya фреза с симетричен дължина преформа L.

л количество захранващ (захранващ път):
при работа цилиндър, диск, и прекъсване форма мелници зависи от режещото диаметър D дълбочина т смилане и се изразява с формулата

в крайните капаци и крайните мелници в асиметричен фреза зависи от D Б диаметър рязане и ширината се изразява с формулата

при работа лице мелници в симетричен фреза зависи от D Б диаметър рязане и ширината се изразява с формулата

Превишаване L1 е избран в зависимост от диаметъра на режещия в диапазона 2-5 мм.
Ето защо, за да се намали overtravel път входящото постъпване и фрезоване, Т. Е. За да се намали движението на машината без работа, е препоръчително да се избере по-малък диаметър на фрезера.
В края на книгата в приложения 2 и 3, като се има таблица на стойностите на резкия спад на път и надхвърлили ножове.
Диаметърът на режещото влияе на размера на въртящ момент. колкото по-малък от диаметъра на инструмента, толкова по-малко въртящ момент е необходимо да се информира шпиндела на машината.
По този начин, изборът на фрези с по-малък диаметър е привидно по-подходящо. Въпреки това, с намаляване на диаметъра на инструмента трябва да избере по-тънка, т. Е. малко трудно смилане дорник, следователно е необходимо да се намали натоварването на дорника, т.е.. Д. Намаляване на напречното сечение на споменатия срязване слой.

Препоръчва храна по време на обработката равнини изправени мелници с плочи от твърд метал

Бележки. 1. Изчислените стойности за празната проба операция стандартни ножовете. При използване на нестандартни фрези с увеличен брой на зъбите на скорости на захранване трябва да се намали с 15 - 25%.
2. В началния период на износване в смилането, равна на 0,2-0,3 мм. чистота на третираната повърхност с фино смилане се намалява с около един клас.

Препоръчителна podachiszubvmm / zubpri типове стратегии, инструменти самолети HSS P18

Забележка. Голям приеме доставката за по-малки дълбочини на рязане и обработка на широчина, по-малка - за голяма дълбочина обработка и широчина.

Препоръчителна podachisovmm / СБП типове стратегии, инструменти самолети HSS P18

Забележка. Feed дава на твърда система на машината - инструмент - инструмент - подробно.

Препоръчителна podachisovmm / СБП довършителни самолети с лицето фрезоване и диск фрези HSS избиратели P18

Забележка. Feed даден на твърда система на машината - prisposoblenie- инструмент - детайл от обработката на фрези с помощен ъгъл по отношение на # 966; 1 = 2 °; за фрези с # 966; 1 = 0 фураж може да се увеличи от 50-80%.