Производство на турбини ротори

1. Описание на целите и дизайна на предлаганите детайлите

Val - основните и най-натоварената страна на ротора. В турбина акт ротор вал въртящ момент, съответстващ на излъчваната мощност турбината; огъващият момент от собственото си тегло и теглото, набучени на неговите части; чифт небалансирани сили налягане по протежение на оста.
Тежка вал дълг и голяма отговорност по отношение на тяхното OJEC печене на надеждността на цялата турбина изисква много внимателен подход към избора на материали, методи за производство на заготовки и последваща обработка, както и методите и средствата за контрол на качеството на обработени валове на всички етапи от процеса.

2.Primenyaemye материали

Механични свойства на изковки и твърдо ковани роторни валове

механични свойства
надлъжни проби

Препоръчителна стомана
да се работи с
температура 4000-4500 ° С

парни и газови турбини до твърдо ковани ротори, работещи на ТЕМ peratures над 5000 С, при висока степен на топлоустойчиви свойства на мате-риал, като хром-молибден стомана използва молибден, chro-momolibdenovanadievye, hromomolibdenovolframovanadieye. При температури над 7000 ° С се използват сплави на базата на никел и кобалт, п-libdenovoy и смесени бази. Някои от стоманите, най-широко използвани за роторни части, работещи при температури над 5000 ° С, по-представени в таблица. 2.

Таблица 2.Mehanicheskie свойства изковки вал парни и газови турбини

температура
работна среда
при 0 ° С

двойно нормализиране
9700 - 9900 С празниците
при 6800 - 7000 ° С

Темпериращи при 10 500 С
в масло, отвръщане при 7000 С

Закаляване на 10 500 С в масло, отвръщане при 6800-7000

Темпериращи в 11000-11300 С
въздух; остаряване
при 7500 ° С - 12 часа.

Темпериращи при 10 800 С във вода;
стареене при 8500 ° С - 10 часа.
при 7000 ° С - 50 часа.

3. Вид заготовки

За производството на изковки вал лят блок, чиято дължина съотношение диаметър да е около две. От блока е отрязана горната част на доходен тегло от около 25% от общото тегло на слитъка. А отдолу - долната част на най-малко 5% от теглото на слитъка. Проверете материала на коването по химичен състав и механични свойства трябва да потвърдят съответствието им с техническите изисквания.
коване ос трябва да съвпадат с оста на заготовката. външни изковки очертанията трябва приблизително съответстват на външните контури на вала с оглед на обезщетение от 30 - 40 мм. на страната за последваща обработка. В области на сложна форма изковки получаване опростена форма, т.е.. E. се припокриват. След кратка сцена, корнизи и вдлъбнатини не са нагънати и опаковане по диаметъра на най-близкия голям страна.
Норми квоти за изковки, посочени в някои стандартни справочници, не са приложими за вала на турбината. При възлагане на квоти за такива уникални изковки са базирани на технологичните възможности на извършване на ковашко-пресови операции, необходимостта да се компенсира деформация по време на топлинна обработка и редица специфични изисквания и условия. На двата края на коване стомана се извършва удължена от 400 мм. От всеки край на заготовката се нарязва на две проби с дължина 200 mm. за всеки тест. Една проба се реже фабрика - след коване източване и термична обработка; второ - фабрика - на вала.
Снабдяване металургични заводи коване ротори и валове обикновено са грубо струговат и термично обработени при договорени между доставчика и Детайлите по чертежи на поръчителя (RCHZ), определени помощи за изпитване на обработка и контрол на материали. Размери квоти общо както следва: в радиална посока - с 15 - 20 mm. от страна аксиално - на около 10 мм. на всяко място. В допълнение, за производството на надлъжната и проби на всеки край на коване са квоти от 200 mm. и за получаване на проби и тангенциални кръгли проби (за ротор диск част) - 40 мм.

4. Спецификациите за обработка на ротори

Основните технически изисквания за процеса на обработка на вала и ротора, общо означени на чертежите турбината са следните:
а) най-съществените размери твърдо ковани ротора трябва да бъдат изпълнени от 2 - ти клас на точност, а някои от тях (например, размер места за засаждане дискове) - 1 - ти клас; размер легла за засаждане на остриетата трябва да се извършва на 3 - ти клас;
б) повърхностното покритие трябва да се съобразява лагерни шийки 9 - ти клас; площи с дискове дюзи и други части - 7 - ти клас; резби и скосяване безотговорно - 5 - ти клас; останалите секции - 6 - ти клас;
в) закръгленост, конуса и концентричност парцели дюзата колеги льос, както и други елементи, обикновено не е необходимо да превишава 0.02 mm. ; основни вратовете - не повече от 0015mm
ж) изместване на централен отвор спрямо носещата списания толерантност etsya обикновено не повече от 0.3 mm.

г) радиално биене не трябва да надвишава 0.02 mm. - за лагерните и роторни валове на парни и газови турбини на; 0.05 mm. - за ротор аксиален компресор; 0,02mm.na дължина от 800 mm. мястото на кацане на диска - за конзолни ротори;
д) допустим биене на шайби изработен от едно парче и твърд свързващ фланец за свързване страна да бъде не повече от 0.015 - 0.02 mm. ; джантата парче подправени роторните дискове - 0,05 м. всички вал конзоли с черупки дискове - 0,01 - 0,03 мм.
ж) увиване шпонки спрямо оста на ротора се допускат не повече от 0,015 mm. на 100 мм. дължина; наклонени странични повърхности на канала - не повече от 0,03 мм. Когато две или три шпонкови слотове асиметрично разположение на жлебове на оста на вала не трябва да надвишава 0.05 mm.

5. Типичен процес машинна

Технологичният процес на обработване на твърди подправени ротори се състои от предварителен и окончателен обработка.
Последователността на предварително механично пречистване на твърдо ковани рото-ров, независимо от техния дизайн и размери, взети по същество същият и е както следва:
а) подрязване на краищата на изковки;
б) изпитване на фалшификациите за определяне на размера на обезщетението за обработка и марки Единични осовите дупки (гнезда или центрове);
в) третиране на шарнирни отвори;
ж) шлифоване изковки с добавка от 15 - 20 мм. на страната;
г) ецване повърхности на вала за откриване и отстраняване на сяра флокули пръстови отпечатъци за идентифициране на неметални включвания и тяхното разпределение;
д) пробиване на предварителен отвор и централния отвор с точност от 15 - 20 мм. в диаметър;
е) термична обработка за подобряване на механичните свойства и след това темперирани за облекчаване на вътрешни напрежения;
з) сегмента на проби за подготовка на проби и тестване на проби за определяне на механичните свойства на материала;
и) вторично смилане с добавка от 5 - 8 mm. на страната;
к) Термична обработка при тест с точност до 1 мм. от една страна и на топлинната теста.
Те са последвани от окончателно завършване за получаване на размер и качествени острови всички елементи на повърхността на детайла в съответствие с изискванията на чертежа.
Предварителна обработка. обработка вал започва с източване на краищата pokov-ки, което улеснява неговата проверка и оформление. В края почиства-голяма подложка; когато маркировката се нанася върху тези области от две пресичащи се линии, определяне на положението на оста на коване.
Пречистване коване вал, монтиран върху плаката сержант и трясък в раздела за тебешир. От двете страни на изковаването сложи квадрати. Горната повърхност на боята на коване боя тебешир. От гон миряни дължини, равни на радиуса увеличава с стойността на квоти за довършителни. Разстоянието между точките в един участък да покаже диаметър, който трябва да се отстрани по време на грубо.
Комбинирането на средата между тези точки във всеки раздел, ние получаваме средна позиция от осовата линия на коване. За определяне на правилната позиция на оста на вала дръпнем низ, който трябва да се проведе между целевата точка. String може да се удължи, така че корекциите бяха Подредете, ако е възможно едни и същи и от двете страни. Позиция на низа в краищата са изложени на риск. Позицията на низа nakernivayut точки, които свързват марката.
Включване на вала с около 900 повторете броенето в друга плоскост и се прилага до края на рискове. В точките на пресичане на кърлежи, планирани за пускане на централния отвор. Ако се установи, че оформлението на количеството квоти, то е неадекватно или несъществуващи ковашко поддава изправяне след pokov-ку е отхвърлена, без да се пристъпи към по-нататъшна обработка.
На валове. В центъра дупки вал турбини работят ъгъл Zen коване разширение 900 и носа конус с ъгъл 1200. Размерите на шарнирни отвори са показани в таблица.

Диаметърът на вала в мм.

Шлайфане ролки. Шахти кора източване според рисунка, оставяйки квоти за по-нататъшна обработка на 15 - 20 мм. от страната. Шлайфане рисунка също разработена в надбавка гледка, необходима за висящи вал в неговата про-цесия термична обработка. Подложени на термична обработка шахти, спирането им вертикално вал пещи.
Пробивни и разширяващи централните отвори. Централните отвори на стационарен вал турбина предвижда качество метал инспекция контрол от перископ. Повечето от дупките се извършва чрез чрез същия диаметър, но са подбрани и бутилирана форма. Размери дупки зависят от размерите на вала и достигнат 200 - 250 mm. в диаметър и 8000 mm. дължината на централните шахти бленда турбини са дълбоки дупки. Съотношението на дължината към диаметъра 40 или повече.

обработка Диаметър мм.

Скорост на рязане,
м / мин

скорост на рязане, м / мин

6. Вид на металорежещи машини

Отстраняване на ротора се извършва чрез смилане в хоризонтално сондиране - фреза. центриране на ротора работи в хоризонтално сондиране - смилане - пробиване машина. Слаб барабан роторни изковки голям размазване яма струг да произвеждат - въртене висока мощност машини с две или три дебеломер за едновременна работа на няколко режещи ръбове. Пробиване и сондиране продукция на специални хоризонтални - сондажни машини за дълбоки сондажи, или в големи стругове, оборудвани със специални устройства. Барабанът ротори отвора разширява т.нар бутилка форма. Такава дупка писана с помощта на спе-циален скучно бар. Фиксирането скучни бар резачки в сила на рязане. За тази цел, ножовете са инсталирани в конусовидни слотове. Дълбочината на отвора се поддържа в състояние на покой или бележки в скучен бара. Инсталация за термично Тестът се състои от специалисти, лизирани и електрическата машина. Тя може да се използва най-вече в автономен prispo-повратна - централна машина.

пречистване на водата
АЕЦ - пречистване на водата и дезинфекция. Филтри
sebek23.ru

Пламък тръба с екран и миксер

Се намира в текста: "Например, при атмосферно налягане и намаляване на температурата на въздуха ниска влажност на околната среда до -25 ° С и по-долу води до преминаване на природен газ от газообразно състояние в течна фаза на висок вискозитет"