Производство и тестване на асфалтобетон технология, ГОСТ, методи, отпадъци

материалното производство

Общото производство на схема асфалтобетон е съвсем проста и е еднаква за всички видове AB:

• доза измерване представлява продукт;
• получаване на смес от съставки;
• смесване.

Основната разлика AB от много други строителни материали - необходимостта от бързо прилагане на крайния продукт. В противен случай тя губи вискозитет, става чуплива и не е подходящ за подреждане. Така че, нека да разгледаме основната схема и технология на асфалтобетон.

на технологиите

Готовият продукт се разделя на 3 групи съгласно метода на производство:

• студени - твърди съставки се изсушават, но не топлина, битум се нагрява преди да се добави. Този материал е най-подходящ за поправка, инсталиране лепенки и печати. Оставя се да се работи с при температура не по-ниска от - 10 ° С;
• горещи и топли - твърди съставки се изсушават и се нагрява, битум се нагрява до висока температура. Hot AB е по издръжливост, не са подходящи за работа при температури под нулата. Въпреки това, той се използва за пътно строителство.

Значима разлика само етап подгряване съставки действат за организацията на производството. За образуването на производствената линия повече основен въпрос е типът на производство: циклична или непрекъснато.

• Цикличният процес включва производство на акумулаторната батерия капацитет от 100 до 300 тона на ден. Допълнителен плюс - способността за бърза промяна на рецептата: всяка партида може да се направи с различен състав. Въпреки това, такава линия е по-малко мобилен поради големия размер на кулата смесване.
• Непрекъснат процес за производство на асфалтобетон осигурява много по-голяма степен - от 50 до 600 тона на ден. Той започва производството на само на 3 дни след преместването. Въпреки това, липсата тук етап фракциониране може да предизвика смущения в рецептата. Разтворът се превръща в една инсталация екран за получаване на твърдите съставки.

цикличен

• Основната част на производствената система се твърди хранителни съставки - инертен. Преди това материал се дозира в зависимост от състава, произведен от АВ. Съхранените смеси с различни състави в силози, където са въведени на линия.
• Твърдите компоненти в конвейер студена храна в барабана на сушене, където се изсушава и се загрява въздуха потоци.
• Материалът след това се премества в вибрационното сито където чакъл и пясък се разделя на фракции с различен размер на зърното. Това се прави със система сито.

По-рентабилно е да се използва триор, като в този случай елиминира запушване на порите в прах сито и отсевките.

• При катастрофа поставя бункер за горещи твърди съставки - за всяка фракция. Следователно, в бункер тегло доза разтоварват материал съгласно формулировката. Сместа се определя от програмата.
• Битум и минерален прах се доставят в техните бункера: битум - от bitumohranilischa, минерален прах - от силоза. Дозирането се извършва чрез динамично претегляне.
• Всички компоненти се прехвърлят в смесителната камера. смесване цикъл оставя 45.
• AB се съхраняват в готовност в хоризонтално, вертикално или мобилни резервоари. Кораби в самосвали.

непрекъснат

В много отношения, производствената линия е същото, обаче, има различия.

• принцип за съхранение - в силози, и се използва тук.
• Пратката студени твърди съставки се от опаковки. Но ако цикличен метод, са действали като preddozatorov от изпращането на сместа протича бункери горещи съставки, след това дозата за непрекъснати мерки сместа е този апарат и следователно се различава много по-точно - в рамките на 0.1%.
• Студената твърди съставки се доставят конвейера снабдена с гигантски катастрофа, която се отстранява при този етап.
• Тогава камъкът пада на моста на тегло, което не само тежи материал, но данните се предават на съответствието му със системата за отчитане. Това позволява на динамичната режим, регулиране на състава на сместа и за предотвратяване на нарушения в рецептата.
• Посетителят от материал се подава в изсушаване и смесване барабан, където също се суши на въздуха.
• Има и камък смесва с пясък, минерален прах, битум.
• Асфалтов съхранява в кръгли силози.

оборудване

Оборудване използва, зависи от начина на производство и естеството на асфалта бетонов възел - стационарен или perebaziruemoe компания. Така например, ще бъдат необходими следните единици за непрекъснат производствен цикъл ред:

• кошчета, които служат като разпределител с висока точност;
• събиране на конвейер и конвейер влажност контрол;
• смесване на барабана, където се извършва изсушаване и смесване на съставките;
• Bunker стари батерии и линия за доставки на дозатора на последния;
• вакуумната помпа за отстраняване на газове и прах;
• колектор прах и силоз прах;
• минерален прах силоз;
• битум резервоар;
• бен съхранение - топлоизолация, или нагряване.

Производство на асфалтобетон от типа, обикновено без отпадъци, тъй като голяма част от праха, генерирани по време на получаването и отделяне на фракции, събрани и се използва като част от минерален прах. За тази цел, линията включва колектор прах и силоз за съхранение.

Голямата опасност за околната среда са газове - азотен оксид и въглерод, серен диоксид. За да се намали вредното въздействие върху растения предвижда система за почистване на два етапа.

StroyRes.NET - онлайн списание за строителни материали. Тук ще намерите описание и физико-химични свойства. Ние говорим за области на приложение с практически уроци, както и да докосвате по въпросите на производство, доставка и съхранение на материали.