Производство - цялата матрица - голяма енциклопедия на нефт и газ, хартия, страница 1
Производство на твърда матрица (фиг. 123, а) не винаги е препоръчително. За да се улесни производството на матрици, те често правят компонентите (Фигура 123, б.); Съединение подходяща матрица натоварване камера се извършва по такъв начин, че по време на пресоването елиминира възможността от материал контакт налягане в между тях на празнина. След пропуските при високо налягане, материали налягане постепенно разбива съединение и изходи провал мухъл. [2]
За рязане на големи парчета производство твърди матрици непрактично, така че те изпълняват композит. Когато този композитен матрица, части от които са свързани, както е показано на фиг. 62 г, технологично матрици с части допиращите, както е показано на фиг. 62 е ясно, че за големи части, за разлика от малък, присъствието на заоблени ъгли е фактор за намаляване на обработваемостта. [3]
С такава конструкция значително опростява производството на работа части в сравнение с производството на твърда матрица. подобряване на условията за термична обработка на отделните части на матрицата или удар, става възможно бърза подмяна на счупени части с нови, избрани вместо изместване на цялата матрица или удар, така че е възможно да се спаси скъпи и оскъдни стоманата. [4]
Въпреки това, конструкцията на формовъчната често не позволява работата да организира първото изпълнение особено при производството на твърди матрици; Следователно, конструкцията на матрици и форми трябва да се стреми за съединение, повече технологични конструкции матрици и поансони. [6]
Матрици обикновено са разположени в долната част на формите и имат следните характеристики: 1) на контура на кухината в план и в напречно сечение и размерите се определят от конфигурацията на формованото изделие; външните контури на матрицата обикновено имат цилиндрична или правоъгълна форма; 2) В повечето плесен матрица се състои от матрица и камерата за зареждане; структурно те могат да бъдат оформени интегрално или многократно, като в последния случай камерата пълнене и матрицата са една част конструкция; 3) по-малко от компонентите на матрицата има, така че е по-надежден в експлоатация, но цялата производствена матрицата не винаги е оправдано технологично. [7]
Фиг. 74 показва дюза за рязане л - форма плочи трансформатори. Производство на интегрални удари и умира за рязане трансформатор желязо представя много трудности, тъй като тези матрици са много малка разлика между поансона и матрицата (01 0-03 0 mm) и тесни допуски за линейни размери. Освен това, формата на поансона и матрицата е такава, че те са силно податливи на деформация при топлинна обработка. [8]
Точните подробности за опто-механични устройства обикновено имат малки размери и много сложна схема. Ето защо, за производството на твърди матрици или удари за такива части предизвика големи трудности. Вземане оформени канали и вдлъбнатини ширина по-малка от 2 mm е скъпо и понякога не успее напълно, поради невъзможността за доставка на инструмента режещи ръбове за обработка на матрицата да отговарят на предварително определени толеранси. [9]
Униса или легирана стомана класове споменати по-горе. С такава конструкция значително опростява производството на работа части в сравнение с производството на твърда матрица. подобряване на условията за термична обработка на отделните части на матрицата или удар, става възможно бърза подмяна на счупени части с нови, избрани вместо изместване на цялата матрица или удар, така че е възможно да се спаси оскъдни и скъпи стомана. [11]
За да се даде друга форма на матрици не е възможно, тъй като води до увеличаване на сложността на тяхното производство. Колкото по-малка матрични компоненти има, толкова по-надеждни, че е в експлоатация. Въпреки това, производството на твърда матрица, не винаги е технически оправдано, следователно, за да се улесни нейното лечение често се направи композит. [13]
Кръгла взаимозаменяеми рязане поансон и матрица, както и правоъгълна матричен композиционен и сложни форми препоръчва произвеждат отделно чрез ограничаване на размера и по този начин осигуряват технологични междина между тях. Довършителни матрици се извършва чрез смилане на intragrinding машини. Съставният матрицата на сложна конфигурация на повърхността шлайфмашини смила не-профилирана или форма шлифовъчни или профила шлифовъчни машини. При производството на взаимозаменяеми твърда матрица с малки размери. но е препоръчително да произвеждат сложна конфигурация матрици плиска работни части (фърмуер) за магистърски умира. Магистър удар трябва да се направи като се вземат предвид необходимите разрешения. [15]
Страници: 1