Профилактика на лентовия транспортьор

Необходимостта от ремонт и профилактика на транспортната лента може да бъде значително намалена с добър дизайн и приемането на необходимите мерки преди и по време на инсталацията.

От конвейера на около 40% от стойността на конвейера, по време на съхранение и транспортиране трябва да се третира внимателно. При първоначалното инсталиране е необходимо внимателно да се коригира на подсъдимата скамейка и под надзора на опитни инженери, за да се предотврати повреда на кадрите ръбове транспортна лента. Всички незначителни щети трябва да бъдат премахнати възможно най-скоро. Повечето от най-големите производители на конвейери разполагаме с екип от инженери, занимаващи се с тази работа.

Препоръчва се като общо тест от тествания, след приключване на цялата инсталация на конвейерната система и допълнителното оборудване, и да го превърне в постоянна работа.

Повечето отклонения в работата на нова транспортна лента поради ексцентричността на лентата. В рутинна проверка и периодично наблюдение по отношение на безопасността включва всички електрически и механични компоненти, преходи рамка, огради, стълбища, коридори. устройства за безопасност и предупредителни знаци, трябва да се поддържат в добро състояние и правилно поставени. Ежедневно наблюдение на висококвалифицирани специалисти - един добър начин за откриване на потенциални проблеми, като слушане на всяко необичайно звук от всички движещи се части и възли, които са чувствителни за носене, а именно, носещи ролки, валове, лагери, дискове, ленти, почистващи средства и стъргалки. По време на работа, че е важно да се избегне контакт с зърното между лентата и макари, безчинните и палубите. Това е характерно за натоварване на точки.

Първокласен и редовен сервиз - предпоставка експлоатационната безопасност и дълъг експлоатационен живот на конвейера. Ремонти могат да се извършват само когато конвейера е спрян и заключен. Добро осветление допринася за безопасни условия на труд и опростява поддръжката. За бърза промяна е необходимо да има на разположение на съответните резервни части. В процеса на проверка и ремонт услуги трябва да използва следния списък на органите за управление, с някои възли трябва да бъдат проверени по време на операцията, а другият - при конвейера е спряло.

Задвижващият механизъм. Проверка:

мотор - температурата (топлинни сензори), необичаен шум, изравняване, вибрации, лагери, смазване; монтиране на монтажните болтове, затваряне съединителната кутия, свободното въртене вентилаторът изхода за въздух и липсата на прах в корпуса на електромотора;

редуктор - телесна температура, анормален шум, изравняване, вибрации, нивото на маслото, смяна на маслото срещащи монтаж уплътнение болтове;

съединители (високо - и ниска скорост) - температура, центриране, фиксиран на вала, ключ и шпонки абсорбиращи изстрел гумени клапи, на нивото на маслото (хидродинамично свързване), масло течове.

Барабани (диск, npowered и напрежение). Потвърждаване: макара облицовка, да се носят, фрактура, стягане, признаци на стрес и умора, адхезия на прах на повърхността, хоризонталното преместване на вала, съпротивлението на въртене, плъзгане лентата на шофиране барабана, на работното устройство за почистване на лента и на барабана, за свободното движение по обтегачите на водачи ;

барабан вал - монтиране на барабана върху вала, инсталацията под прав ъгъл спрямо посоката на движение лента;

Лагери - температура (топлинни сензори), необичаен шум центриране движение на вала в лагери, закрепване набор винт или заключващо устройство, смазващото средство в съответствие със схема за изтичане надеждни монтаж закрепващите болтове.

Отводнителни канали и други валяк. Проверка:

свободно движение на ролки;

еднакво или прекомерно износване пушка в резултат на триене лента;

перпендикулярни оси и ролков конвейер, надеждно закрепване на монтажните болтове.

Сподели с приятели