Подробно описание на формата
Думата "каучук" произлиза от две думи на езика на индианците, населявали бреговете на Амазонка, "единица по видове дейност" - дърво, "научи" - да плаче, да тече. "Диван" - сок от каучукови дървета, първият и най-важен от гума. Европейски граждани към тази дума добавят само една буква.
Връзки - група промишлени полимери се получават обработка каучук. Отличителна черта на каучук - голям капацитет обратим (т.нар високоеластична) деформация при обикновени и ниски температури.
Синтетични каучуци - синтетични полимери, които, като естествен каучук, могат да бъдат рециклирани в каучук от вулканизация.
Всички синтетични смоли обикновено се разделят на гуми с общо и специално предназначение. Първият се използва в производството на продукти, в които изпълняват основни каучуци собственост - висока еластичност при обикновени температури, последният (гуми, транспортни ленти, обувки и др.) - в производството на такива продукти, които трябва да бъдат устойчиви на разтворители, масла, кислород, озон , топлина и студ и др специфични свойства.
Класификация на синтетичен каучук от региони на прилагането им до известна степен произволно, т.е.. К. Връзки имат много от свойства, което позволява да ги използват като каучуци общи и специално предназначение.
Специални групи синтетични каучуци: водна дисперсия гума (латекс); течни гуми (олигомери втвърдяващи да образуват каучук-подобни материали); напълнени каучуци (синтетичен каучук смес с ексципиенти или пластификатори, които се произвеждат в получаването на синтетичен каучук).
Синтетичен каучук в търговски мащаб за първи път през 1931 г., произведени в СССР по метода от SV Лебедев. На полуфиналите работи за определяне на 260 кг синтетичен каучук от бутадиен е получен, и през 1932 г. първата в света направи своя индустриален синтез. В Германия, каучукът се синтезира в годините 1936-1937 г., а в САЩ - през 1942 година.
"Не чух какво каза. Но аз не съм съгласен с теб "
През 1928 г. съветската преса относно създаването в България С. Лебедев изкуствен синтетичен каучук. Т. Едисон отговори на тази, както следва: "Новината, че - той пише - че Съветският съюз е бил в състояние да се получи синтетичен каучук, невероятно. Това не може да се направи. Аз ще кажа повече - цялото съобщение лъжа ". Въпреки това, такава реакция е поразително подчертава значението на откритието, направено от S. Лебедев. Това наистина превишена "орган" наука от времето, преминавайки през невъзможното.
Суровината за синтетичен каучук служи като етилов алкохол, разработен получаване бутадиен от бутан чрез каталитично дехидрогениране на последната.
Мономерите за синтетичен каучук са предимно спрегнати диенови въглеводороди са: бутадиен, изопрен, хлоропрен, полимеризираща с радикал или йонен механизъм. За подобряване на техническите свойства на каучука често диени полимеризира заедно с мономерите, съдържащи активното винил остатък (например, akrilonitratom, стирен).
Изопрен в присъствие на органометални комплекси лесно се превръща в синтетичен каучук, физични и механични свойства, които са подобни на естествените свойства.
Съполимер гуми са най-технически приложения. Те включват стирен-бутадиенов каучук. получен чрез съполимеризация на 1,3-бутадиен и стирол. Гумени от него се използва за производство на различни продукти, но най-вече вътрешни и външни гуми за тях.
Нитрил-бутадиен каучук - синтетичен каучук, бутадиен полимеризация продукт заедно с акрилонитрил (СН2 = SNSN). Основно се използва в производството на бензин и петрол устойчиви продукти.
Бутадиенов каучук (СН2 = СН-СН = СН2) - е синтетичен каучук, получен чрез полимеризация на бутадиен. За някои свойства, като якост смеси частици, не е по-малък от естественото, от друга страна, като адхезия. Тя не го замени.
Бутилов каучук - синтетичен каучук, изобутилен полимеризация продукт на съвместно съдържа в газьол крекинг) изопрен (Monometr естествен каучук) в присъствието на борен флуорид при ниски температури. От бутилкаучук се използва главно в производството на камери гуми.
Един тип синтетичен каучук се произвежда от ацетилен. При полимеризацията на ацетилен, винилацетилен образува СН3 С-СН = СН2. Винилацетилен се свързва с молекула на хлороводород, получен по този начин 2-chlorobutadiene-1,3 (хлоропренов).
Хлоропрен - безцветна течност кипене при 590S. Това спонтанно полимеризира много лесно, първо се образува пластична маса, подобна на невулканизиран каучук и впоследствие - твърдият продукт (без сяра втвърдяване).
Хлоропренов каучук поради тяхната негоримост, термична стабилност, устойчивост на светлина и устойчивост на масла е широко използван в производството на изделия от каучук: транспортни ленти, колани, маркучи, маркуч, костюми за гмуркане, електрически изолационни материали. Тъй черупката също CR продукти тел и предпазни капаци кабел. Голям промишлено значение на лепила CR и хлоропренов латекс.
Връзки базирани на органосилициеви съединения се различават запазване на еластични свойства при ниски и при високи температури; каучуци базирани органофлуорни съединения съчетават висока устойчивост на топлина с почти абсолютен химическа устойчивост; каучуци, получени чрез съполимеризация на бутадиен и акрилонитрил, поддържани операция на бензин и други петролни продукти.
Природните и синтетични каучуци не могат да бъдат използвани директно за химически цели поради термична нестабилност, слабост на износване и способност да набъбва и се разтваря в органични разтворители.
Икономическо значение каучук (който е основен компонент на гума), е много голям. Огромното и все по-голям размер на гума отнема коли, авиацията и трактор индустрия. Голяма част от него се използва за обработване на неметални материали и транспортни ленти, маркучи, електрически продукти, гумирани платове, потребителски стоки (обувки, спортни стоки, играчки), членове на канализация и хигиена и др.
Синтетични латекси - водни дисперсии на синтетични каучуци, произведени чрез емулсионна полимеризация. Като синтетични латекс дисперсии също включва пластмаса, като поливинилхлорид, поливинил ацетат. Изкуствени латекси (изкуствен дисперсия) - продукти, които се образуват чрез диспергиране на "завършен" полимер във вода. Обикновено тези латекси получени от гума синтезирани чрез полимеризация в разтвор, като например бутил каучук, изопрен каучук. Получената в синтеза на каучук разтвор в въглеводород се емулгира във вода, и след това въглеводород се отдестилира.
Латексът състои от минута частици течност, твърди частици и други примеси. Само около 33% от каучуковия латекс, 66% вода и около 1% други вещества.
Области на приложение на латекси изключително разнообразни поради голямата техническа и икономическа ефективност на използването им в различни отрасли. Прилагане на латекси позволява да се получат такива продукти, които обикновено на твърди гуми могат да бъдат направени, например, тънкостенни безпроблемно. Въз латекси са направени от лепила и бои, които не съдържат токсични и запалими разтворители. Използването на латекс при производството на хартия допринася за неговата сила, гъвкавост, влага и устойчивост масло и подобрен външен вид. Латекси се използват и за текстилни тъкани текстилни материали; за импрегниране пневматични гуми; в производството на тъфтинг килими, купчина тъкани, изкуствени кожи за целите на определяне на купчината и по-добро поддържане на формата на продукти от тези материали; като свързващо средство в производството на нетъкан текстил; за довършителни естествено и в подготовката на изкуствена кожа. Латекси намират широко приложение в производството на Полимерна строителство, подови настилки, тротоари, уплътнители. Латекси са въведени в съставите използвани за защита на почвата срещу вятъра ерозия. Въз основа на получените латекси антикорозионни покрития и т.н. Най-високата стойност в текущата технологична практика са синтетични латекси, дължащи се на техния широк спектър и разнообразие от свойства.
Латексови продукти, каучукови продукти, които се получават от водни дисперсии на каучуци (латекси).
Технологичният процес на получаване на латексови продукти включва следните стъпки:
1) получаване на латекс смес, в състав, който, освен обичайните съставки, съставът на каучук включват повърхностно активни вещества (използвани за улесняване на диспергирането на съставките на сместа от латекс и придават стабилност при съхранение), както и сгъстители, консерванти, антипенители и др.;
2) получаване на латекс полуфабрикати - гел;
3) Уплътнение (синереза) гел, изсушаване и втвърдяване на продуктите латекс.
Каучук (лат resina «смола".) - еластичен материал, получен чрез вулканизиране на каучука.
До степента на вулканизация на каучук е разделена на мека, полутвърда и твърда маса (абанос).
Каучук, произведени от вулканизация. Вулканизация - каучук производствен процес, в който пластмаса "суров" гума превръща в каучук.
Каучук се използва за производство на каучук. За да се отчете това т.нар каучук състав, в който гума се прилага в допълнение също така редица съставки, всяка от които има специфична име. Първият от тях е вулканизиране средство (обикновено мярка). В резултат на каучука на вулканизация се превръща в твърдо вещество, гъвкав, еластичен тегло - каучук.
В резултат на вулканизация на каучукови молекули "слят" заедно чрез дисулфидни връзки в триизмерна макромолекула и полимер се образува пространствени - гуми.
Връзки излекувани само в смес с втвърдяващи средства не притежават необходимата коравина за различни цели, якост на опън, износване и скъсване. Тези свойства могат да бъдат предадени каучук, добавяне на гума състава на помощните вещества.
За да се предотврати "стареене" на каучук, т.е. загуба на каучук еластичност и други ценни свойства в каучуковата състав се прилага различни стабилизатори - антиоксиданти (например, фенил-а-нафтиламин). За да се ускори процеса на вулканизация в каучуковата смес се въвежда в малки количества от органични съединения, които се наричат ускорители (меркаптобензотиазол, diphenylguanidine, и т.н.). Установено е, че най-ефективното използване на ускорители на вулканизацията изисква присъствието на други химични вещества (обикновено смеси от метали), най-ефективно в присъствието на разтворими гумени сапуни (соли на мастни киселини), които могат да бъдат образувани по време на процеса на вулканизация.
Гумени смесване съставки: най-важното - това е от каучук; ускорители на вулканизацията процес (diphenylguanidine, дитио-бис-бензотиазол (altaks), тетраметилтиурамдисулфид дисулфид (тиурам) markaptobenzotiavzol (kaptaks); пластификатори (дибутил фталат, мастни киселини, вазелин, борова смола, rubraks, парафин); антиоксиданти (феноли, восък, фенил- а-нафтиламин), активни пълнители (сажди, силициев диоксид, цинков оксид, каолин). оцветители съставките подобрява технологичните свойства на каучукови състави и подобряване на качеството на получените статии.
Основната разлика от други каучукови полимери -. Обратими капацитет за големи, така наречените високо еластична деформация в широк температурен обхват, включително стайна температура и по-ниска. Необратими или пластмаса, деформация на каучук компонент е много по-малък от този на каучук, тъй като последните са свързани с макромолекула в каучуковата напречни химични връзки (т.нар вулканизация меша). Латекс гума е по-добра издръжливост и, топлина и студ, устойчивост на агресивни среди и др.
приложения
Каучукова промишленост - един от най-важните доставчици на аксесоари и продукти за много сектори на икономиката. Каучук - незаменим материал в производството на гуми, различни амортисьори и уплътнители; тя се използва и за производството на транспортни ленти, трансмисионни ремъци, маркучи, различни продукти, стоки за бита, особено обувки. Са направени от гума изолационни кабели, еластични, електропроводими покрития, протези (например, изкуствени сърдечни клапи), детайлите на анестезия машини, катетри, тръби за преливане на кръв, както и много други.
Гумени продукти са разделени по принцип в следните групи: Формовани каучукови продукти; не формована каучук; транспортни ленти; колани; ръкави. За производството на изделия от каучук, използван в почти всички гуми с общо и специално предназначение.
производство каучук състои от три основни стъпки: получаване на суров каучук смес, формоване на продукта и неговото вулканизация.
Получаване на суров каучук смеси включва етапите на:
- Подготовка каучук и съставки (окачване, дозирана гумиране тъкан рязане, получаващи заготовките и подобни) на;
- получаване на суров каучук състав (смес);
- листове получените смеси.
Злополука, която стана на откриването
През 1844 г., изобретател Чарлз Gudiyr (Чарлз Гудиър) случайно открива рецептата за гума, която не смекчи в топлина и не стават крехки в студа. Новата технология се нарича вулканизация. Gudiyr много години безуспешно се опитва да се подобри качеството на гумата, по това време много капризна и неудобно материал, след като случайно се нагрява смес от каучук и сяра върху кухненската печка. Откриването на процеса на вулканизация на гума е стимул за развитието на електрическата промишленост, както и каучука е отличен изолационен материал.