Пара и кондензат - списание Aqua-Therm - отопление, водоснабдяване, пречистване на водата

А. Григориев

Правилното отвеждането на конденза устройство в парогенераторите намалява оперативните разходи и увеличава живота на оборудването.

Предимства на пара като охладител доведоха до широко разпространени системи за парни в различни области на промишлеността. Неизбежният спътник на пара - кондензат.

Важен въпрос, който трябва да се вземат предвид при проектирането на системи за разпределение на пара е кондензацията, която възниква в резултат на загубата на топлина в линията на пара. скорост на кондензация е особено висок при стартиране на инсталацията, когато температурата е ниска пара линия. Тогава скоростта на кондензация се намалява, но все пак е значително количество, дори ако е добре изолирана тръба.

Образува конденз върху вътрешните стени на капчици пара линия, която може да се обединяват в един филм като задвижван паров поток. Под влияние на гравитацията водата тече надолу в долната част на тръбата. Ако натрупаната кондензация за отстраняване на възможно най-скоро, могат да образуват обема на вода (наречени черупки), което се извършва с пара и вода причина чук. Отърви се от тези трудности позволява спазването на няколко прости правила.

Разположението на тръбите и канализацията

Тръбопроводът трябва да бъде инсталиран с наклон в посока на движение. Подходяща тръбопровод се счита за намаляване от 40 mm за всеки 10 m от неговата дължина (т.е. с наклон от 0.004). Това гарантира прехвърлянето на кондензата на дренаж пространство.

Между отводняване точки трябва да се поддържат на определено разстояние. Това зависи от размера на тръбата, неговото местоположение, честотата на започва и обикновено е от 30 до 50 м. Подходящ за монтаж на канализацията се считат за места, където линия променя посоката си. За да се гарантира, че изтичането на кондензат на дълги хоризонтални секции на тръбопровода се извършва периодично се превръща във вертикална равнина (фиг. 1). Включва, след което започва изкачване, са идеални за инсталирането на дренаж.

Фиг. 1. Отстраняването на кондензат от тръба пара разпределение

Дюза за заустване на парите трябва да се монтира на върха на парогенератор линия, в противен случай потребителят ще получи твърде мокра пара. Ако използвате пара оборудване е под тръбата за пара, съюзът все още имат най-добре; от него ред за доставяне на пара се превръща надолу. В най-ниската си точка, обикновено се задава контролния клапан или спирателен. Кондензатът ще се натрупват в предната част на затворен клапан, и е необходим за изваждането му kondesatootvodchik (фиг. 2).

Фиг. 2. схема за избор на пара от главния пара тръба за дрениране на

Капани, сепаратори, филтри

Кондензат. използвани за дренаж на парни линии трябва да бъдат проектирани за максимално налягане на парата в основната линия пара и да има достатъчна широчина на честотната лента за предаване на получената Количеството кондензат при пад на налягане, което се получава в момента.

Кондензат - неразделна част от оборудването, което трябва да бъде инсталиран за непрекъснато кондензат на апарат отоплява с пара. След тях, на кондензата попадне в обратната линия. Отоплителните кръгове са най-често срещаните термостатични, механични и термодинамични kondesatootvodchiki.

Термостатичен пара капан е устройство, биметал или духало, пълен с вода, благодарение на своята конструкция, способна да "усещане" разликата между температурата на кондензация и на парата. Отвори за поток на водоотделителя е затворен, когато тя получава среда с висока температура (пара).

Работата на механични капани пара на базата на разликата в плътността между пара и вода. Някои от тях се използва топка форма поплавък (фиг. 3), която се издига в присъствието на кондензат и отваря клапан, позволяващ кондензат да премине през капана. В други конфигурации, има обърната чаша, която се променя положението на клапана, когато парата подава към филтъра за пара.

Фиг. 3. Float капан с термостатични климатични и вентилационни системи

термодинамични Капаните за парни използвани увеличение в скоростта на потока, което се случва при изпаряване. (Ако кондензация и пара имат приблизително същата температура, докато намаляване на налягането на кондензация в диафрагмата настъпва мигновено изпаряване.) Динамично налягане води до диска за затваряне, разположена срещу леглото на клапана (фиг. 4).

Фиг. 4. термодинамични Капаните за парни

Обикновено, дори и ако всички изисквания за отводняване на кондензатора в двойката е все още мокри. За да премахнете го използвате разделители - серия от отразяващите екрани, които са разположени така, че да предизвика парата да промени посоката си няколко пъти. Когато този влага капчици падат на потока през капана и отстранени.

корозионни продукти, утайки частици, както и всички отломки остави след монтаж, лесно могат да нарушат работата на щетите на оборудване за контрол на тези скорости, която се движи вентили за пара, плотове за и т.н. Ето защо, парни тръби обикновено са снабдени с филтър, да ги създава вентили, кондензни гърнета и друго оборудване.

Традиционният метод за контрол е да се поставят капани обслужваемост наблюдателни стъкла след всяка от тях. Те ви позволяват да се следи потока на кондензат. Новост в областта са електронни устройства, които използват проводимостта кондензат да се определи възможността за обслужване на филтъра за пара. Тези измервателни уреди могат да се монтират на едно място на известно разстояние от сензорите, което е особено полезно, когато ограничен достъп до кондензни гърнета.

Когато устройството е включен пара започва да тече в линията на пара, тя е пълна с въздух. За отстраняването му са автоматични въздушни клапи. Изравняване на налягането отвори, за да се инсталира на края на всяка пара линия; изпускателни тръби са разположени над нивото на кондензата. На отработените газове от вентилационния канал е насочено към безопасно място.

От голямо значение е правилното проектиране на системата за връщане на кондензат. Важно е да се избегне прекомерното с противоналягане в кондензни гърнета.

размери на тръбите трябва да гарантират, че максималната скорост на потока на конденза; те трябва да бъдат подредени с наклон за предотвратяване на вода от капеща от гравитацията. Въпреки това, на практика рядко има възможност да се върне на пътя на целия бойлер образуваният кондензат в системата за разпределение на пара. Ето защо, обикновено течност първо се изпраща до резервоари за събиране, както и вече се изпомпва в котелното помещение.

Както беше споменато, при започване на оборудването имат линии пара стайна температура. Влизането в тях бързо кондензира пара, и дебитът му е 2-3 пъти по-висока, отколкото в нормална експлоатация на централата. Както много пъти по-големи от равновесно състояние, връщане на кондензат линия трябва да пропускате. Както затоплянето на цялата скорост на потока на конденза оборудване ще бъде намалена до номинален товар.

размери на тръбите трябва да имат достатъчен капацитет за изпомпване на кондензат във всички режими. Необходимо е да се избере стартер натоварване да превишава номиналната ставка от не повече от два пъти. Това ще се отнася и за налягането на парите до 10 бара. На по-високо налягане от завръщането на линията на конденз може да поиска допълнителна лента.

По този начин, на кондензата трябва да бъдат отстранени от капана на гравитацията, но понякога е необходимо да се представи този кондензат на по-високо ниво. В такива случаи е необходимо при изхода на капана се свръхналягане генерира допълнително оборудване. Дизайнът трябва да се вземе предвид, че всеки 0,11 милибара налягане на парата капан позволява конденз за повишаване на височината на 1 m.

В схеми с вдигане на кондензат неизбежна пикове в налягането, което повишава риска от механични повреди. Като правило, тръбите връщане при нормална работа са пълни с кондензат изпомпва. Поток на течността зависи от натоварването се променя парни линии. Въвеждане в експлоатация изпълнен с пресни кондензат тръбни части при по-високо налягане и температура води до това, че влагата отново веднага превръща в пара. В този случай, мехурчета пара може бързо се разграждат в относително студен кондензат, което води до тежка чук вода.

Резервоари, която събира кондензат. Те са обикновено по-долу на задната стена на котела. Ето защо, на кондензата трябва да се изпомпва до нива, разположени над мястото на монтаж на аквариума. За да се реши този проблем с помощта на обемни тип кондензни помпи (бутални) помпа или с електронно управление.

положителен помпа изместване като работна среда, нормално е пара. Алтернатива на устройството на помпата може да се сгъстен въздух от компресора, но този вариант е изпълнен с ускорена корозия поради аерацията. В тези инсталации вентилирани приемник за кондензат се поставя над помпата, което осигурява постоянно налягане, когато корпуса на помпата е изпълнен от гравитацията. От друга страна, той играе ролята на резервоар по време на периоди, когато буталото избутва кондензат.

Важно предимство на Зъбни помпи са липсата на кавитация и капацитета, ако е необходимо, за изпомпване на кондензат в зоната на кипене. Освен това, поради липсата на електромотора такива помпи могат да работят в условия на висока влажност, а дори и когато е потопена във вода.

Помпи с електронен контрол имат съраунд приемник (виж фигура 5), но могат да причинят проблеми в случаите, когато това е необходимо, за да се справят с горещ кондензат. Висока температура, може да се превръща в пара. Това явление значително намалява ефективността на устройството и може да увреди работното колело. Помпи, които работят с отрицателно налягане в смукателния тръбопровод са способни да работят при тези условия без отказ.

Фиг. 5. кондензат помпа с електронно управление

Бутални помпи кондензат не се изпомпва непрекъснато, които трябва да бъдат взети предвид при избора на щранг. Налице е добър правило: с помощта на преместения от помпата на размера на изходната тръба на трябва да помисли за потока надвишава номиналния 3 пъти, и помпата с електронен контрол - 1.5 пъти.

Също така трябва да се обърне достатъчно внимание да се намали с противоналягане, свързани с триене в тръбите. Това е от голямо значение и строителство на тръбопроводи: необходимо е да се избегнат дългите хоризонтални участъци. Най-подходящ режим е да има вертикално повдигане веднага след инсталацията, последван от спад от гравитацията обратно към котела. Long хоризонтален разрез, следващ последния вертикална лифта, ще доведе до напълно наводнен връщане линия.

Списание "Индустриален и котел за отопление и CHP" №4 (5)