Основи на Metallohozyaystvennye стоки

Осъществяване Metallohozyaystvennye стоки включва следните процеси:

- обработка на заготовки различни механични методи;

- термично или химично-термична обработка;

- нанасяне на защитно или защитни и декоративни покрития върху части или целия продукт;

Кастинг. метод формоване е най-разпространеният метод за производство на части и продукти при производството на продукти Metallohozyaystvennye защото Той се счита за най-скъпо за производство на части със сложна конфигурация.

Леене е детайла-приемащия или полуфабрикати продукт чрез изливане на разтопен метал в (кокилни) форми на изкопни или метал. Леене във форми не могат да получат копаене стени отливки с гладка повърхност и точни размери. Той няма тези недостатъци в леене метал (чугун или стомана) форма, по-специално при повишено налягане. Метални форми са подходящи за многократна употреба.

Обработка производството на пластична деформация. Метални формиране (пластична деформация) е направена без отстраняване чип, на студено или горещо състояние. С тази обработка метална заготовка придобива определена форма, структура и промяна на свойствата на метала. Прилагат се следните методи за обработка на метал формоване: подвижен, щамповане, коване, изготвяне, обработка на предачни машини, натискане.

Подвижен - на пластична деформация, при което заготовката се подлага на многократно налягане между въртящи ролки в различни посоки. Rolling е високо автоматизиран начин заготовки и продукти за обработка. Този метод осигурява покрив и други стоманени листове, греди, пръти, тел, тръби, ъгли и т.н.

Stamping е по-голямата част и листа. Коване е, че заготовката в горещо или студено състояние под налягане, и тази операция става необходимо да се образуват горната и долната инструментална кухини. По този начин на заготовки-метални ножове, вилици, лъжици, ножици, някои инструменти, устройства за прозорци и врати, и др.

Печат е най-модерната и високопроизводителна Метод за производство на сложни форми с тънки стени. Stamping, в зависимост от дестинацията е разделена на пробиване, рязане, рисуване, огъване, пробиване. За щамповане с помощта на печат, състояща се от удар (подвижната горната част) и матрицата (долната фиксирана част). Матрицата се наслагва и фиксирани метален лист или празно и удар с остри ръбове, и се спуска да намали детайла. Когато отсичане изготвянето удар притиска тъпи краища предварително нарязани празни в матрицата, когато е прикрепен към кухата форма. За производството на кухи изделия с високи стени на дълбоко изтегляне прилагат, в които празното по два-три етапа, направени в различни матрици, диаметърът на които последователно намалява.

Коване лечение налягане е един вид метал. Разграничаване ръчно и машинно коване. Ръчно коване се състои в обработка на горещ метал на заготовки или удар върху плоската повърхност на наковалнята. Когато коване машина използва да взриви пневматичен чук или хидравлична преса. За продуктите, получени чрез коване, има значителен недостатък - неточността на размер. В момента, коване се използва главно в дребното производство.

Чертеж - изтеглящи детайли процеса (метални пръти, тръби) през отвор, чийто диаметър е по-малък от тяхното напречно сечение. За тънки профили (проводници до стотни от mm) обтягащи множествена редуват с междинно закаляване, охлаждащ въздух и течни формулировки.

Перфориране пробият през дупки, слотове.

Огъване - образуване или промяна на ъгъла между частите на заготовката или заготовката придадат криволинейна форма.

За производството на обработка стъкло се нанася предачни машини, състояща се от метален лист притиска награпяване на детайла или с помощта на специални davilnika към въртящ патронник и получаване на резултат на тази операция, специфична форма на кухото тяло. Лечение за предачни машини, произведени като напълно завършен и стоки (чаши, тенджери и т.н.) и да завърши формоване на абсорбатор преформи.

Чрез натискане нагрят метален различни профили екструдират през отвора в матрицата. Продукти, получени чрез пресоване на различни профили; сечение и форма на продукта съответства на отвора, през който метал. По този метод, крайните продукти от алуминий, магнезий, мед и техни сплави, със специфични размери, висока повърхност.

Дефекти в металообработка налягане възникват поради лошо качество на изходните суровини (метал), неправилно отопление режим преди пластична деформация или нарушение процеси. Такива дефекти, допустими отклонения от нормите размери продукти на линията на косата, снопчета, недостатъци, пукнатини, вдлъбнатини, драскотини, убождания на заготовки набраздявания (вълнообразни гънки), разменяйте и т.н.

машинна обработка на метали. машинна обработка на метали е процесът на премахване на надбавките за режещи инструменти. След тази обработка, заготовката придобива изисква геометрична форма и размери, и нейната повърхност - определена чистота. Най-често срещаният метод за рязане на метални машинни са струговане, пробиване, фрезоване, рендосване, зъбонарезни, и пейка работа.

За да кандидатствате за обработка стругове, бормашини, фрези, стругарски, дълбачни, зъбонарезни и други statski.

Ключар или ръчна обработка на рязане включва маркиране рязане, изправяне, огъване, рязане, подаване, пробиване, райбероване, райбероване, резби, занитване, остъргване.

Дефекти в рязане възникват, когато работи върху износени или неправилно конфигурирани машини и зле заточени инструмент. Най-често срещаните дефекти са неправилен размер и форма на части, разменяйте, грапавост на повърхността, убождания, драскотини и груб др.

Термично и химико-термична обработка на метали. За да се промени структурата и свойствата на стомани, чугуни, железни сплави прилагат термообработка, което е процес, състоящ се от етапите на нагряване, накисване и след това охлаждане на формите. Основните видове топлинна обработка на метали, използвани при производството на потребителски продукти са отгряване, нормализиране, закаляване и отвръщане.

Отгряване - загряване на стоманата (1100 ° С), експозицията и много бавно охлаждане метални продукти. Такова лечение се извършва за подобряване на структурата на метала, намаляване на вътрешните напрежения.

Нормализиране - отопление метални изделия (до 750-1180 ° С) и бавно ги охлаждане на въздуха, за да се получи спокойна, фин, хомогенна вътрешна структура, подходяща за последваща механична обработка (коване, рязане). Нормализиране използвани при производството на прибори, инструменти, домакински уреди части.

Закаляване увеличава якост и здравина на метали, но едновременно намаляване на пластичност. Когато втвърдени метал се нагрява при различна скорост до определена температура (въглеродна стомана - до 800-900 ° С) се нагрява и се охлажда бързо в различни медии - вода, сапун решения, машинно масло, разтвори (стопилки) соли, основи. Закаляване се използва за режещи инструменти, които не са подложени на шок, но трябва да има висока твърдост повърхност.

Почивка - крайната операция метал топлинна обработка проведено с цел премахване на вътрешните напрежения, намаляване на крехкост, твърдост, пукнатини, деформация, повишаване на вискозитета и подобряване на обработваемостта. В зависимост от температурата разграничи ниска, средна и висока температура закаляване.

Чрез дефекти, възникващи по време на термична обработка включва недостатъчна твърдост, меки петна, повишена чупливост, повърхност decarburization и окисление, изкривяване, деформация и счупване.

Химическа термообработка на метали могат да променят химическия състав, структурата, повърхностните свойства на металната заготовка или предмета. Това лечение е предназначен за увеличаване на твърдостта, износоустойчивост, корозионна устойчивост на повърхностния слой, като се поддържа вискозен и твърда сърцевина. През термохимична обработка на повърхността на стомана продукт е наситен с въглерод, азот, алуминий, хром, силиций и други елементи, чрез нагряване в среда, съдържаща тези елементи.

Азотиране - насищане на повърхността на стоманени продукти с азот на дълбочина от 0.2-0.6 мм. Азотиране позволява да се получи информация твърдост, износоустойчивост, корозионна устойчивост.

Цианидиране - едновременно бързо насищане на повърхностния слой на въглерод и азот в разтопен метал соли, съдържащи натриев цианид, за да се увеличи твърдост, якост на умора и устойчивост на корозия.

Дифузията метализация използва за насищане на стомана повърхностния слой на метали или техните съединения в газообразно, течно или твърдо среда за придаване на твърдост на повърхностен слой, корозионната устойчивост, устойчивост на топлина и други добри качества, в зависимост от свойствата на наслоения метал. Най-често използваната наситеността дифузия на елементи като алуминий (aluminising), силиций (siliconizing), хром (chromizing), бариев (barirovanie). Насищане на повърхността продължава достатъчно дълго, и дебелината на дифузия слой малък. Като цяло, процесът е икономически оправдано и технологично защото намалява използването на легирани стомани.

Финалът на точност и повърхност, продукт довършителни работи. Жилищна размери метал може да бъде повече или по-малко, отколкото е посочено на фигурата, поради неизправност на устройството, деформацията на режещия инструмент, работници квалификационни точност. Разликата между най-високата и най-ниската граница на размера на информация, наречена размер толерантност. От стойността на толерантност зависи от точността на класа. Създадена 11 класове на точност. Най-високата точност клас - 1, най-ниската - 9. точността обработка клас продукт, в зависимост от предназначението им се посочва в ТУ и ГОСТ.

При производството на части и детайли чрез леене, коване, подвижен достигна 7, 8, 9 клас на точност. Производство на части по струговане, рендосване, фрезоване, пробиване, клас на точност осигурява 5. Детайли клас на точност 1 е тънък чрез смилане и полиране.

Измервателни прибори и инструменти трябва да имат най-висок клас на точност. За повечето стоки Metallohozyaystvennye достатъчно 7-9 клас прецизни производствени.

За да се оцени качеството на метални изделия за обработка на неравностите на повърхността са 14 класове на грапавост на повърхността, от които един клас има грапава повърхност. Посочете грапавина клас специален знак, изобразяващ равностранен триъгълник с редица вътре в него. Колкото по-висока класа, толкова по-гладка, гладка и лъскава повърхност на продукта трябва да бъде. На повърхността на продукти с чистота най-висок клас няма нередности, така че те са по-устойчиви на корозия, износване. На практика tovarovednaja грапавост на повърхността се определя чрез сравнение със стандартите на плочи за всеки клас.

В процеса на производство Metallohozyaystvennye продукти, използвани следните завършва: шлифоване, полиране, kratsovku, акробатика, шлифоване, хонинговане и др.

Шлайфане - машинна обработка на метални повърхности, като се използва абразивни дискове. Чрез тази обработка металната повърхност се отстранява с грапавини, рисковете, мащаб, черупки. В зависимост от размера на частици се отстраняват от повърхността на грубо смилане разграничение (груб, чистота степен 7-8) Finish (лепинговане, 8-9 клас), тънък (фино лепинговане, 9-10 клас).

Полиране - отстраняване от метална повърхност на малки нередности (класове чистота 10-14) въвеждат продукти с необходимия размер и да му се даде блясък. Полиране произвеждат механични, химични и електрохимични методи. Механично полиране произвеждат подобни шлифовъчни машини за меки еластични кръгове до която полиране паста. Най-напредналите са химически или електрохимически полиране, се състои в разтваряне на най-малките неравностите на повърхността или покриване с химически реагенти, или под въздействието на електрически ток в електролитен разтвор.

Плиска - много точна ръчно или механично действие на повърхностни довършителни статии специален плиска да се получи гъста, непропускливи подвижни или подвижни стави. Плиска измерване процес инструменти, вентили, газови инсталации.

Kratsovku използва за отстраняване на метал от повърхността на ръждата, мащаба, формовъчната смес и други примеси, за изглаждане на неравностите на покритието. Външни частици се отстраняват чрез завъртане схванат на вала на двигателя или меки четки стоманена тел. Kratsovkoy получите чистотата на повърхността 10-11 класове.

Сриващо - суха или мокра обработка на малки метални предмети в ротационното барабани заедно с абразив (пясък, пемза, корунд и т.н.), и кожни гарнитури, стърготини, стоманени топки, парчета от филц, и др.

Хонинг - процес повърхностна обработка детайли абразивни блокове, изпълнява комплекс движение по отношение на обработвания детайл. Тази операция се използва при обработването на цилиндрични през дупки.

Методи за производство на съединения с подробности. Metallohozyaystvennye продукт се произвежда от частите свързващи ги неотделяща (чрез заваряване, занитване, шевове, запояване) или подвижна (с винтове, болтове, гайки) съединения.

Занитване - метод за съединяване на части с помощта на нитове - метални пръти с глава на различни форми. Нитове се вкарват в пробити или щамповани в заготовки и подравнени отвори и чук накрайници без сви глава. Такива съединения са използвани за подвижно закрепване на капаци (котли, кафе) или дръжки (кутии, кофи и т.н.) ястия.

Омрежване - метод за съединяване на краищата на метал лист чрез огъване и ги запечатване с чук или чрез специална машина и последващо затваряне на шева чрез запояване, място или спояване. Насрещносвързващите произвежда жилищни обемисти предмети - кофи, бидони, туби, варели и др ...

Спояване - Съединение метални компоненти в твърдо състояние с помощта на разтопен течна спойка. Запояване и поток се избира в зависимост от метални части, за да се присъедини. Той се използва за свързване на части дрехи, бижута, художествени изделия.