Оперативните характеристики на греси

Еластопластично свойства. Те се характеризират последователността (дебелина), характеристиките на вискозитета и здравината на конструкцията на смазващото на труп. Еластопластично свойства влияят върху разхода на енергия в триене единици и способността смазки, задържан на намокрените повърхности под действието на центробежните сили.

Еластопластично свойства на смазочни оценяват качествени показатели, като якост на опън, проникване, динамичен вискозитет.

Смазочни материали, които имат ниска якост на опън е спаднал от движещи се части падат от наклонени и вертикални повърхности слабо задържани в незапечатани триене единици. Въпреки това, прекалено висока стойност на якост на опън антифрикционни смазки също нежелателни. Такава смазване е трудно да се помпа, т.е.. К. В горната част на движението им предшества преодоляване значителна устойчивост на смазка разбивка труп по-лошо, те влизат в тесни процепи триене единици. Последното може да доведе до липса или недостиг на смазка в зоната на триене, докато в механизма е достатъчно.

Възможност за задаване на нова смазочни материали при ниски якостни характеристики определя по-ниски граници на якостта на опън.

Якостта на опън се определя главно лубриканти размер и концентрация на частиците на дисперсната фаза, както и тяхната природа.

Nature дисперсионна среда отразява якостта на опън варира в зависимост от сгъстителя. Така, натриеви и литиеви греси и имат висока якост на опън при ниска масло полярност. Якост на опън при приблизително смазки направено на дестилатни нефтени масла е много по-висока от тази на същите смазочни остатъчни масла. Някои от тях, например, Si-смазочни материали, с увеличаване на полярността база масло води до повишаване на якостта на опън.

Вискозитетът на носителя на дисперсия обикновено има малък ефект върху якостните свойства на смазочни материали. Значително влияние върху якостните характеристики на смазочни осигурява метод на производство.

Вискозитет антифрикционни лубрикант като якост на опън, има голяма оперативна значение. Той определя възможността за смазочни материали в фрикционни елементи. Вискозитет греси повлияе на изходните характеристики и механизми за загуба на мощност в триене единици. Големият стойност на вискозитет лубрикант може да предотврати започването на механизми ниска мощност.

Вискозитет характеристики на смазочни определят от свойствата на течната фаза и сгъстителя. В ниско вискозни масла могат да бъдат получени лубрикант осигуряване машини за изпълнение и механизми на много ниски температури. Сгъстители високо сгъстяване способност позволява да се получи достатъчно вискозно смазка при ниска концентрация на дисперсната фаза.

Колоидна стабилност - способността да задържат структурната рамка смазочното масло, устои неговото освобождаване по време на съхранение и употреба. Смазочни масла, които имат достатъчна стабилност колоид не се отделят за при условия на натоварване и температура, възникнали при работа и съхранение.

Колоидна стабилност на смазващи вещества зависи от свойствата и концентрациите на сгъстителя и свойствата на течната фаза. Той се увеличава с увеличаване на сгъстяване способността на дисперсната фаза, както и концентрацията на сгъстителя.

Висока колоидна стабилност на различни въглеводород грес. Смазки сгъсти с сапуни са по-малко стабилни, т.е.. К. A структурната рамка, така че те не са плътни и абсорбцията на кристална решетка масло малко от кристалната решетка на въглеводороди. Освен сапун греси са по-податливи на стареене процеси, в резултат на намалена колоидна стабилност.

Увеличаването на колоидна стабилност на смазващи вещества се постига чрез въвеждане на допълнителни сгъстяващи агенти, структура модифициращи лубриканти.

Увеличаването на вискозитета среда дисперсия увеличава колоидна стабилност на масла. Изключенията са комплекс Са-смазване. Чрез увеличаване на вискозитета на дисперсията среда на колоидната стабилност на смазващото вещество остава постоянна.

Колоидно стабилност се оценява на специално устройство KSA.

Въпреки това, смазване с много висока колоидна стабилност (сух) също са нежелателни. Условията за триене, те не отделят масло, може да проникне в пролуките между тези части, където грес не може да се получи.

Механична стабилност охарактеризирано стабилност структурна скелет при механично натоварване лубрикант. Способността да се поправи сам смазка структурен скелет след отстраняване на механични натоварвания характеризира неговите тиксотропни свойства.

Тиксотропни греси имат оперативно значение антифракционни реализация. Те са особено важни за лагери, където по-голямата част на смазочни материали, които участват в процеса на деформация.

Тиксотропни смазки свойства се определят главно от свойствата и концентрацията на сгъстител.

Много сапун грес имат подобни тиксотропни свойства. По този начин, лубриканти, кондензирано стеарат Са, Na или Li, по тяхната способност да поддържат свойствата си при механично разбъркване почти идентични. индекс фрактура тях, когато се изпитва tiksometre близо до 90%. В сложни сапуни смазки силата на вискозитет и добив, измерена незабавно след деформация, не са променени.

Ниска склонност към тиксотропни промени лубрикант върху неорганични сгъстители.

Фактори променят структурата и свойствата на смазващи вещества са температурата, продължителността и интензивността на деформация.

Химична стабилност - е устойчивост на мазнини до окисляване с атмосферен кислород в техните експлоатационни условия. Това се отразява на продължителността на смазочни материали в фрикционни единици, брой ценен киселина и стабилност на окисляване.

Счита химически стабилни такива смазващи вещества, в който по време на времето на съхранение, обикновено изчисляват години, и за целия период на прилагане на триене единици срещащи химични процеси не причиняват свойства успешно намаляване долу приемливо ниво. По време на окисляване в лубриканти натрупват вредни окислителни продукти, лубриканти киселинността се увеличава. Увеличаването на киселинността на смазочни материали може да доведе до корозия на метали. Оксидиран грес понякога се втечни, поради унищожаването на шасито, и са намалили якост на опън. Въпреки това, окисление появява по-често, когато смазочни уплътнителните, в резултат на някои сапун греси увеличаване на силата на вискозитета и добив е два до три пъти.

Химична стабилност се определя от свойствата на мазни компоненти. До голяма степен върху химическата стабилност на греси засяга резистентност антиоксидант масла. При окисляването на масла и химични процеси, свързани с окисляване на среда дисперсия. Когато това натрупаната органични киселини, естери, алкохоли с ниско молекулно тегло, кетони и др. Съединения. Следователно, необходимостта за лубриканти като среда дисперсия се използва, е химически стабилен масло.

Сгъстители обикновено са подложени на химическа промяна е по-малък от среда дисперсия. Основната цел на сгъстители в смазки процеси химическа трансформация поради тяхната каталитично действие. Сапуни и други сгъстители са катализатори, които ускоряват процеса на окисление. Следователно, химическата стабилност на смазващи вещества обикновено е по-ниска от изходните масла. увеличава стабилността в серия от лубриканти Li - Na - Са - Mg - Ба- К -al - смазване. Някои сгъстители, като например цинкови сапуни, свойства инхибитори проявяват и инхибират окислителни процеси.

Въглеводороди грес химическа стабилност приблизително равни минерални масла. Много висока химическа стабилност различен флуоровъглерод и хлорофлуоровъглерод грес.

За да се подобри стабилността на смазващи вещества в състава им прилагат антиоксиданти (дифениламин, п-oksidifenilamin, а - нафтол, и т.н.).

Термична стабилност охарактеризирано изпълнение смазки при повишени температури, устойчивост на масла и разредители отток с смазват повърхности (включително тези на единици на триене) поради разрушаването на структурна рама под действието на температурата. Термичната стабилност косвено характеризира отпадане лубрикант температура.

Антиизносване смазочни материали се проявяват в способността им да предотвратяват всякакви износване, предотвратяване залепването на триещите се части. От особено значение противоизносни свойства на смазочни греси са възлите с тежки условия на механичното триене в зъбни колела, лагери и плъзгащи т. Г. Ролята на противоизносни свойства на смазочни материали в търкалящи лагери тежкотоварни и редица други възли.

Обикновено, смазващото средство има по-добри анти-износване в сравнение с масла, върху която са направени. В редица лубриканти съдържат специални добавки, които подобряват способността на анти-износване греси. Всички смазване са колоидни системи и да се гарантира надеждността на хидродинамично смазване.

Противоизносващи присадки свойства на повечето сапун греси осигуряват тяхното използване в различни тежки заредени триене единици. Способността да се предотврати увреждане от Са, Na и Li-греси е почти същото. Колкото по-добре означават Li - смазване.

среда дисперсия до голяма степен се отразява на износване свойства на смазочни материали. Използването на по-тежки масла за смазочни материали във всички случаи да допринесе за подобряване на техните противоизносни свойства. Следователно, смазката за единици тежкотоварни триене изготвени на остатъчни масла. Компонент лубрикант с добри противоизносни свойства изготвени на рициново, кост или други масла от животински и растителни мазнини. По-често, обаче, тези и синтетични естерни масла се използват в смес с минерални масла. Недостатъчно нива на противоизносни свойства дори за не-строги условия са триене лубрикант на силиконови флуиди и неорганични сгъстители. Следователно, те обикновено са в техния състав, съдържащ анти-износване добавки.

За особено тежки триене когато натоварването на контакт достига 5 МРа, като се използват смазочни добавки с тип антифрикционни молибденов дисулфид или графит. За да се подобрят свойствата на противоизносни противоизносни добавки се прилагат в допълнение към твърди добавки.

Водоустойчивостта на греси се проявява по няколко начина. Състои се от разтворимостта лубрикант във вода, качеството им не се промива с вода и метални повърхности и не се отмива от триене единици, хигроскопичност и промяната на свойствата под въздействието на влага капан него.

Възможност да издържат на високо разтваряне вода и не се отмива с метали е желателно за всички масла. Разтворимост лубриканти вода се определя главно от естеството на сгъстителя. По-голямата част от сгъстяване неразтворими във вода. Изключение прави някои сапун. За да се намали разтворимостта във вода на различни метални сапуни са разположени в следната последователност:

К - Na - Li - Mg - Са - Hg - Pb - Al

Хигроскопичност стойност не е уникален. Въпреки че в повечето случаи вода разгражда свойствата представяне на смазващи вещества (характеристики нискотемпературни развалят вискозитет-температура свойства, якост на опън варира, колоидната стабилност и други подобни. Г.), но в същото време адсорбиране на влага, мазнини инхибира директен контакт на вода с металната повърхност.

Способността на смазващо средство не се отмива или излугва метали от звена на триене зависи не само от неговата разтворимост във вода, но също и от други свойства, особено еластична пластмаса и лепило. Също така влияе на свойствата на дисперсионната среда, наличието на някои добавки, а дори и текстура лубриканти. Смазочни масла с ниска якост на опън, ниски стойности на характеристиките на вискозитета промиват лесно. Увеличението на прилепването на смазката значително затруднява тяхното промиване. Положителен увеличение влияние на вискозитета на носителя на дисперсия, наличието на някои добавки (например, слюда). Едрозърнест и груби fibered грес отмива по-лесно от грес с гладка текстура.

За да се подобри водоустойчивостта на греси добавят амини и полисилоксани. качествени параметри, измерени по време на производството и съхранението на мазнини са показани в таблица. 6.7.

качествени параметри, измерени по време на производството

и съхранение на греси