обогатяване на въглища утайки - Референтен химик 21

Химия и инженерна химия

Актуални проблеми на съвременната измиване въглища е ефективна обработка на утайките и течен резервоар утайка яма. При приготвяне на растения въглища са Украйна утайка яма 35, размер 129 Mill. М. да съдържа 114 Mill. T въглища суспензия. отпадъци пепел флотация за предпочитане 45-75%. Този материал като обогатяване обект и последваща обработка има специфични свойства, дължащи се на промени в неговите физични и химични характеристики, по-специално на повърхността, фактори дългосрочно съхранение на открито и във водна среда. [C.210]

В концентраторите. работи като част от фабриките за кокс и кокс производство на металургични предприятия. обогатяване на въглища (въглища Blend) извършва основни класа> 13 (25 мм) в тежки медии сепаратори или приспособления фин клас 13 (25) 0,5 мм, а междинен продукт в приспособления или хидроциклони с тежка суспензия на въглищни суспензии от груби (> 0.5 mm) в хидроциклони, фини зърна (16 mm) и се концентрира малък (6 mm), което е насочено към смачкване за раздробяване прилага inertsionnorotornye Drobitko въздействието смачкване действие След изисква концентрат и суспензия подава флотационен концентрат за смесване и след това да въглища кула [c.67]

Възможно е да се увеличи производството на зареждане в преработката на сурово въглища чрез прилагане на следните мерки а) намаляване на загубите на въглища хвостохранилища с гравитационни и флотационни методи. б) редукция с загуби въглища promproduk-том, в) по-пълно извличане на въглища суспензия. ж) нарастващ интерес към обикновен заряд въглища миене лесно дава високи добиви концентрират [c.74]

Въглища. Работи върху селективни флокулация въглища и глинени суспензии за целите на въглища за обогатяване е доволен сравнително малки. Beashke (1980) се опитва да разработи условията, при които разпръснати състоянието на въглеродни зърна остават и порода царевица sflokulirovany. Експерименти на въглища утайка размер на частиците от 0.04 mm, които са задвижвани растителен препарат въглища. показа, че добра селективност [c.169]

метод Kattviikelya [20] се използва ван Ален [21] За да се определи температурата на разлагане и богат и въглища омекване psobogasheinogo суспензия. разделен от D) класовете на частиците по размер (на величината на по-малко 0,088 mm до 0.75 mm). Най-ниска температура на омекване, и в случай на razlon бяха получени eniya ieobogascheniogo резници за фракции 0,50-0,20 мм, а при обогатена фракция суспензия на [c.128]

Добавянето на масла на свързващото вещество с висока точка на омекване може да се извършва по време на въглища обогатяване (Konvertol процес). В това масло съдържащ концентрат след прибавяне на прахообразни стъпка t1verdo1Go таблетирана в смес с прах като руди и фин въглища (с един или фин въглища). По този начин. може да осигури ефективно действие на първия масло суспензия в обогатяването и след това по време на брикетиране. Очевидно, термично сушене концентрат при определени условия могат да бъдат изтрити. [C.45]

Обогатяване о н с п-tratsionnyh маси, както и в reomoykah, въз основа на текущото действие на вода. Източване на слабо наклонена повърхност маса носи слой вода с концентрат, по-тежки частици отсевки и скали, спиращ на narifleniyah маса, се движат в резултат eravnomerno надлъжната вибрационното движение точка до ръба на освобождаване. Концентриране маси обикновено се използват за обогатяване на въглища глоби (по-малко от 12 мм), междинно и фина утайка. [C.122]

Технология, G. г схема. Syrp определя от естеството и обикновено се състои от три етапа. Разликата между схеми за обработка на твърди и течни материали е в първия етап. а именно, наличието в първия случай допълнителните подготовка на въглищата магазините на паста и обработка суспензия (остатък, получен чрез течна фаза G. г., и се състои от въглища пепел, катализатор, нереагирали частици от въглища и високи масла кипене). Първият етап е да се хранят водород обогатяване, което води до широк Франция с точка на кипене над 320 състояща се от бензин, средната масло и тежки остатък. Следващата стъпка е се образува предварително хидрогениране на бензин фракция. съдържащ главно парафинови и naftenov1.ge въглеводороди с ниско номер октан. Ето защо, в третия етап на процеса, за да се подобри качеството на бензина ароматизиране на провежданата (вж. Ароматизиране g1efteproduktov). [C.452]

В Германия, интензивно работи върху създаването на пневматични флотационни машини. в която аерация и разделяне pulpovozdushnoy смес се извършват в различни съдове. Първоначално няколко перфорирани пластмасови тръби с диаметър на отвора от 5 до 100 микрона са монтирани в камерата и минерализация на утайки аериране мехурчета. Pulpovozdushnuyu смес в камерата за разделяне се въвежда под формата на струя или тангенциално. Последният метод осигурява разделяне ускорение pulpovozdushnoy смес в центробежна поле (периферната скорост на пулп 1-2 м / сек). Флотационни машини от този дизайн с камерата за разделяне на 40 m и капацитет на пулпа до 1000 м / час комплект за допълнително възстановяване на въглища утайка на циркулационната вода при Рур фабрики. след [c.270] Показатели обогатяване

Общо химическо технология на гориво Edition 2 (1947) - [c.75]