Метали и сплави

2.1.2.3. Ефект на топлина, термомеханично и термохимични лечение на свойствата на стомана и сплави

Термична обработка на стомана наречен процеси на нагряване и охлаждане извършва при определен режим, за посока промяна в структурата на радиация в необходимите свойства за изпълнение.

Възможност за осъществяване на топлинна обработка на структурата и свойствата на стомани и сплави се определя от средното кристализацията, която в съответствие с фаза диаграма на Fe - Fe3 С (. Фигура 3) се осъществява чрез GS линии. SE и Република Казахстан.

Средно кристализация при бавно охлаждане се извършва в пълно съответствие с диаграмата състояние се характеризира със следните стъпки:

1) превръщане на аустенит на феритни;

2) избор на най-малките частици на цементит на аустенит;

3) консолидация на цементит частици, чиито размери варират от фракции на микрона до няколко микрона.

Прилагане на трите фази на вторични кристализация комплекти в съответствие с фаза диаграма на образуването на конструктивния елемент - перлит.

Сорбитол получава при скорост от около 50 ° С за охлаждане. / Сек. При образуването на тази структура, на потока на всички фази на гореизложеното се случи, но доста ограничено. Дебелината на така получените цементит тромбоцитите - 0,1. 0.5-10 -8 m. Твърдост 350 НВ 250. сорбитол.

Troostite се образува при скорост на охлаждане 50. 100 ° С. / Сек. С тези проценти охлаждане са възможни само първият и вторият етапи на вторичен кристализация. Troost плоча цементит не надвишава дебелината на 1.10 -10 m. Troostite 350. Твърдост 450 НВ.

Основните видове термична обработка на стомана - отгряване, закаляване и.

Отгряване стомана - топлинна обработка включително отгряване при пълно загряване до температура над горните критични точки в 30. 50 ° С, задържане при тази температура до пълно топло метала и последващо много бавно охлаждане (с охладената пещта). Непълно отгряване на загряване на стоманата при температури произведени над долния критичните точки на 30. 50 ° С и при ниска температура отгряване - температури, разположена под долната критичните точки. С непълна и ниска температура на отгряване се появява само частична прекристализация. Структурата на стоманата след отгряване, произведени в пълно съответствие с фазова диаграма на желязо-въглеродните сплави.

Отгряване на стомана, произведена в тези случаи, когато това е необходимо, за да се намали твърдостта, увеличаване на пластичността и здравината, за отстраняване на последствията от прегряване, получи равновесие състояние, за да се подобри обработваемостта по време на рязане.

Сортове са нормализиране отгряване на стомани и изотермично отгряване.

Нормализацията се използва в случаите, когато това е необходимо, за да се получи еднородна дребнозърнеста структура с висока твърдост и сила, но с малко по-малко, отколкото сферографитен след изпичане. Чрез нормализиране в хиперевтектоидни стомани елиминира цементит на окото, така че често се заменя с пълна или частична отгряване на въглеродна стомана в подготовка за обработка. Нормализиране по-ефективен и икономичен метод, отколкото отгряване.

Изотермична отгряване - топлинна обработка на вида стомана, включващ загряване на стоманата до температура 50 до 30 ° С над горната критичната точка, задържане при тази температура и след това прехвърляне на елементите в друга пещ при предварително определена температура (под горната критичната точка) и изотермични излагане то да завърши разпадане на аустенит. Изотермична отгряване подобрява обработваемост и се използва за части с малки размери и детайли.

Възможност за втвърдяване - възможност за увеличаване на твърдостта на стоманата, в резултат на втвърдяване.

В случаите, когато висока твърдост и повърхност висока устойчивост на износване, като се поддържа вискозни и твърди достатъчно основни продукти, използвани повърхностно закаляване, т.е. не темпериране пълната дълбочина. Повърхностно втвърдяване по-jected стомана със съдържание на въглерод по-голямо от 0.3%. Избор на оптимална дебелина на втвърдения слой се определя от условията на работни елементи и варира от 1,5 до 15 mm (и по-горе). сечение на втвърдения слой не надвишава 20% от общото напречно сечение. На практика най-често се използва повърхността втвърдяване с индукционно нагряване на висока честота ток (висока честота).

Основните недостатъци, които могат да възникнат по време на закаляване стомана включват пукнатини и деформации. Пукнатини - неизлечима дефект, който може да попречи на конструктивно решение (избягване на елементите на дизайна на продуктите, които могат да станат стрес концентратори) и внимателни спазването на режимите на термична обработка. Деформацията, това е промяна на размера и формата на продукти, винаги придружени от топлинна обработка, особено закаляване. Асиметричен деформация на продукта в практиката често се споменава като изкривяване (каишка). Деформацията може да бъде намалена чрез избиране на подходящ стомана състав и топлинна обработка условия и да се избегне изкривяване - осигуряване на еднородност на нагряване за охлаждане, както и правилното положение на компонент, когато е потопена в средата за охлаждане.

Легирана стомана има по-малък топлопроводимост от въглерод, и следователно изисква бавно нагряване и охлаждане, за да се избегне изкривяване и пукнатини.