Камено, чакъл, чакъл, пясък - образна строителни материали и камъни, нарязан парче

Облицовъчни материали се отделят чрез плътност: тежка плътност по-голяма от 1800 кг / м3 и светлина - по-малко от 1800 кг / м3; на силата на натиск (МРа) -он марка: Heavy - от 10 до 100, за светлина - от 0,4 до 20; мразоустойчивост - за отбелязване: 15. ГДЕ 500 (тежка) и MCE 10 25 (светлина); на водоустойчивост - в групи с омекотяване съотношение не по-малко от 0,6; 0.75; 0.9 и 1.

В зависимост от целта и условията на използване на естествени каменни материали също са оценени за твърдост, трошливост и устойчивост на ударни претоварване (например, пътни материали), химическа устойчивост срещу различни влияния на околната среда, и така нататък. Н.

По степен на обработка на изтъкнати каменни материали: gruboobrabotannye (Дребен чакъл, чакъл, пясък) и профилирани (нарязан парче камък, стенни блокове, камъни, плочи и формовани продукти за вътрешна и външна облицовка на сгради, подове, пътно строителство и т.н. и т.н.).

Натрошен камък (бутилки) - парчета с размер на камък от 150 500 mm в най-голям размер. Дрипави бутилки (неправилна форма) се произвежда за предпочитане от взривяване, и варовик (postelisty), получен от поява резервоарни скали разцепване разделяне инструмент. Бутан изправени язовири, подпорни стени, основи и стени на неотопляеми сгради. Поради неправилна форма камък чакъл зидария трудоемко и изисква висока скорост на потока решение. В промишлена сграда го заменя с предварително изготвени бетонни и стоманобетонни елементи. В тази връзка, една значителна част от произведената Бъта, преработено в чакъл или чакъл бетон се използва (бетон с включване на каменна кариера).

Дребен - 5. парчета размер камък от 70 мм (за хидравличен строителство до 150 мм). Получава му трошене на твърди и мразоустойчив скала. Това се случва и естествен чакъл нарича сипей.

Стенни камъни и блокове, изработени от ломен камък, вулканични туфи и други скали плътност до 2100 кг / м3 и якост на натиск от 2.5. 40 МРа. Правилно геометрична форма на камъни и блокове обикновено ги vypilivaya от масива с помощта на каменни машини; много по-малко производство на бичен камък парче. Размерите на камъните и блокове трябва да са кратни на установените в СССР, една сграда модул 100 mm.

Като се има предвид шевове дебелина камина и блокове 38 са височина 302 см, ширина от 82 до 100 см, с дебелина от 30 до 50 см. Разширяването Stones намалява разходите за труд за зидария и увеличаване Industriale-ност на строителството. Разходите за 1 м3 на стена от естествен камък средно в СССР 2 пъти по-ниска от цената на 1 m3 керамични тухли, и специфичен инвестиционен капитал за организация рязан камък на производствените 2. 2,5 пъти по-малък от тухлите. Особено ефективно използва естествен камък стена, когато те са местни материали (в Кримската, Молдова, Кавказ и др.).

Облицовъчни плочи, камъни и формовани изделия, произведени с трион или разцепване скални блокове с последваща механична обработка за даване на подходяща форма, размер, и получаване на някои фактуриране предната повърхност (2.1).

За вътрешната обвивка се използва мрамори и мрамор, подобни на варовик, анхидрит и други меки, добре нарязан скала.

пробиване на дебелината и дялани панелите за стени - 100. 250 mm, нарязан-12. 80 мм. Нарязване скали диамантени инструменти дава възможност да се произвеждат плочи с дебелина 10 мм. Разходите за 1 м2 плоча 2. 4 пъти по-ниска в сравнение с конвенционалните. Изрязани плочки имат по-висок атмосферни и климатични влияния Стю от дялан тъй като по време на сътресения Thesk кристали бяха смачкани, създаване на микропукнатини. От тези скали са направени и профилирани части (сутеренни плочи и камъни, детайли портали, цокли, колани, корнизи, подпрозоречни дъски и ъглови плочи)

както и елементи на стълби и платформи. Висока издръжливост на природни каменни облицовки до 5. 8 пъти намаляване на труда на своите оперативни разходи в сравнение със сгради, украсени с цветни хоросан и бетон или боядисани силикатни и варови бои.

Материали и продукти за пътно строителство, изработени от вулканични скали и утайки, които имат висока трайност, ниска водопоглъщаемост, добро издържа на натиск и устойчива на износване, мразоустойчив и не се влияе от атмосферните условия.

Бордюри произведени obkolkoy и дресинг от камъни, горната част бордюри стърчащи над повърхността на пътя, чисто грила и nizhnyuyu- груб. Цената на тези камъни е по-висока от бетон борда, но те са много по-издръжлив. Тези камъни се използват вместо бетон, само когато съответното проучване за осъществимост.

Настилки и проверка произведена от машината (разцепващото) предимно от диабаз и гранит, се използва в устройството мост, трамвай мрежата и М. P.

Топлоустойчива и химически устойчиви материали и изделия, използвани под формата на камъни правилна форма и формовани плочи (гладка и изпъкнал), чакъл и пясък за бетон и разтвори, и от фини прахове замазки, замазки, пълнители и други подобни. N. За материали и предмети, работещи при високи температури, използвайте базалт, диабаз, андезит, туф, хромит. За- защитна конструкции на сгради и превозни средства от киселини (с изключение на флуороводородна и kremneftoristovo-едър) използвани изделия от гранит, сиенит, диорити, базалт, силициев пясъчник, кварцит. Алкална среда добре поддържан плочи и камъни от плътен. варовик, доломит, мрамор, варопясъчници и магнезит. Важно условие за услугата на скалнооблицовъчни материали в агресивна среда е тяхната висока плътност. За да работи при такива условия, те трябва да имат якост на натиск и плътност, съответно, не по-малко от 2 300 кг / м3 и 30 МРа за седиментни скали и не по-малко от 2400 кг / м3 и 100 МРа за вулканичен, омекотяване съотношение 0.8. 0.9, киселинно-устойчивостта на най-малко 93. 95%.