Chill леене (процес същност, особености, предимства, недостатъци)

Начало | За нас | обратна връзка

Формовъчни в метални форми - един начин полу-cheniya отливки с висока точност и качество на повърхността. За разлика от единични форми на пясък, които са унищожени след всяка леене, същия метал матрицата се запълва с метал от няколко стотин до няколко десетки хиляди пъти.

кухина метал матрицата може да се извършва с висока точност и ниска повърхностна грапавост на отливката обаче направен в него, имат точни размери и гладка най-ност. Високата топлопроводимост на формовъчния материал значително ускорява втвърдяването и охлаждането на отливката, че в много случаи има положителен ефект върху неговите механични свойства. Когато леене в метални форми в сравнение с кучета чрез инжектиране под налягане chanye форма увеличава времето за освобождаване на 2-5 (със същата площ на магазина), добиви на отливки (чрез намаляване при рязане започва обработка на отливки, отпадъци) намалява вд -bestoimost отливки и консумация формоване пясък, улеснени от механизация и автоматизация на производството, значително подобряване на условията-работят.

леене недостатъци в метални форми: високата цена на изготвяне на форми, така че този метод на леене непрактично да кандидатстват за едно място на производство; образователни възможности-ТА хлад в чугунени отливки, за премахване на които трябва да бъдат темперирани.

Икономическото възможността за използване на този метод зависи от силата и дизайна на плесени, степента на механизация и автоматизация, както и естеството на производството (тегло sovoe, сериен, единична).

Производство на отливки в леярската форма е целесъобразно, ако се намалят производствените разходи на завършената част на цената на матрицата, метални стружки и отпадъци от обработка-livki.

Леене в метални форми изгодно условие разглобяемо с всеки вид поне малка 200-400 и 50-200 на големи отливки. Технологичният процес на производство на отливки в сътрудничество килове се състои от следните операции:

1) форми подготовка (почистване, отопление, отлагане на работната повърхност на лигавицата и бои);

2) модула на плесен (определяне пръти в затваряща плесен и закрепващи части образуват);

3) Напълнете плесен с течен метал, втвърдяване;

4) възстановяване на отливките от формата след охлаждане (RAS-образни покритие за използване механизми или ръчно);

5) пънове, почистване и, ако е необходимо, топлинно rabotki на отливки.

Форми са изработени от чугун, сто-ли, алуминий и мед. Mel-Kie форми от желязо MF 32-52, средно желязо MF 15-32, голям стоманени матрици 15. (фиг. 196) са една част с хоризонтална, вертикална и комплекс повърхност раздяла. Unsplit (разклащане) форми, използвани за отливки с външни контури с изпъкнали части, форми с хоризонтална делителната равнина - за ниско и некритични корнизи, форми с вертикално делителната равнина - за малки отливки с тегло 75 кг, а също и за плоски или тънкостенни отливки с пръти. Форми с комплекс повърхност разбираем-ЕМА се използва за сложни отливки.

При проектирането на метална матрица, трябва да се обърне специално внимание на вентилация, т.е.. Е. изходни газове от формата чрез изпускателните канали и повдигане (фиг. 197). R и S от около вода канали наречените малки канали и тесен дълбочина от не повече от 0.3 mm, работещ на разделителната равнина форми. Понякога отдушник канали действат по стените bochih РА кухини да се улесни излизането на въздух и газове чрез съвместни пространство части на формата.

За да се защити повърхността на матрицата от ефектите на разтопен метал и да се увеличи живота си, за регулиране на скоростта на леене и подобряване на охлаждане zapolpyaemost формата на работната повърхност на матрицата и метални ядра покрити огнеупорна облицовка и бои. Структурата на тези покрития са вещества, които имат ниска топлопроводимост, което прави покритието на свойствата на топлоизолационни. Поради стопилка покритие се охлажда бавно, и образуват по-малко затопляне.

Покритията са разделени на фурнир и боя. Хастарът прилага върху работната повърхност на плесен слой, дебелина: 0.3-1 мм schinoy обикновено един път смяна и боя почти след всяко изливане.

Основната цел на боя - да се предотврати проникване метал задъл-Tsovk до леярската повърхност, да се увеличи устойчивостта образува сигур-чит предварително определено покритие топлопроводимост.

Кастинг желязото. Преди изливането на метала в неговата работна метал формовъчна кухина и боя облицовка капак. Лигавицата на матрицата се възстановява след всеки 100-200 запълва форма след пречистване от стария лигавицата. Преди работа форма трябва да се загрява до 200-250 ° С и е невъзможно да се излива в студен метал охлаждаща кокила, тъй като води до бързо пукнатини нейната повърхност. За да се премахне желязо леене охлаждаща кокила работа повърхности преди всяка боя освен изливане obja евентуално покрит със сажди пламък. По време на работа, метална матрица не трябва да се нагрява над 400 ° С, тъй като тя причинява напукване на повърхността. Матрицата обикновено се охлажда с въздух. При добри грижи могат да издържат на калъп 3000- 5000 чугунени отливки.

В зависимост от теглото и дебелина на стената на леярската темпера-желязо изливане пътуване варира 1280-1300 ° С Chu gunnye отливки с тегло 10 кг и 12 mm в напречно сечение е много трудно без luchit хлад. Обикновено, като леене се темперира, освен дебелина проста конфигурация и Neot отливки съответно.

Необходимо е Термична обработка на чугунени отливки не само за премахване на студа, но също така за намаляване на вътрешните напрежения.

Леене на алуминиеви сплави. изливане температура алуминий-О сплав е в диапазона 710-720 ° С, така че матрицата не метал се нагрява толкова стопи като когато леене чугун. устойчивост Мухъл достига 50 000 запълва. Интензитетът на охлаждане и втвърдяване на стопилката в ко-clubroot значително по-голям от пясък матрицата, така леене на алуминий в матрицата, получени с по-плътна фина зърнеста структура. Това повишава тяхната механична-ТА: якост на опън от 20-25%, а удължението на 1,5-2 пъти. Алуминиеви сплави имат добра течливост, което позволява производство на комплекс тънкостенна черупка леярска форма. Въпреки това, тези сплави имат висока свиване, така че силата леене, е необходимо да се постави възли топлинна печалба, понякога надвишава теглото на отливки, и да се осигури постоянни доставки на съответната метална втвърдяване на леене.

Когато леене тънкостенни отливки със сложна и отливки от сплави с ниска течливост метална матрица загрява до 300-350 С. S. Когато леене сплави с добра течливост и когато формоване дебелина масивна леене метална матрица се нагрява до 200-250 ° С

Леене магнезиеви сплави. Магнезиеви сплави лесно се окислява при температури изливане, който може да причини пожар. Ето защо, преди изливане на сплавта в метална форма плесен работната кухина на прах цветя на сяра, която предотвратява окисляването на стопилката и огъня. Със същата цел в процеса на изливане поток стопилка като смес от сяра и опрашващи борна киселина. След изливане на метална огледалото в първата вертикална тръба и печалбата и в kryvayut сив или универсален поток. Магнезиеви сплави за леене се излива в охлаждащата кокила когато прегряване над ликвидус линията на 130-180 ° C. Тъй като повечето от магнезиевата сплав има високо обемно свиване (до 9%) за големи отливки монтиран печалба. За да се намали отделянето на топлина от тях и да се подобри доставката на действие пристигнали изпълнява в барове или керамични вложки, монтирани в метална форма.

По-голямата част на отливки от магнезиеви сплави подлага трет-номически обработва за намаляване на вътрешни напрежения сто стабилизиране на отливки размери, увеличаване на механичните свойства.

Леене медни сплави. Обикновено прегряване над ликвидус линията на леене на медни сплави в кокилата е 100-120 ° С, а в някои случаи (когато леене тънкостенни отливки) до 200 ° С за доставка на големи отливки възли Prima nyayut печалби и фуражни уши.

Леене на стомана. Chill леене получава от стомани 15L, 20L, 25L, 35L, 45L, и понякога се легирана стомана. Стомана има намалена течливост и голямо свиване, така литературата убождания система трябва да осигури минимални термични и хидравлични загуби по време на пълнене на плесен. За да предоставят набор леене печалба. Температурата на формата е обикновено 200-300 ° С, температура на леене на стомана зависи от неговия химичен състав, но не се различава от тази в отливката пясъчната форма. За облекчаване на вътрешни напрежения отливки от стомана podver gayut закаляване и за подобряване на механичните свойства - Хомогенни-ции, нормализиране и закаляването.