Бои се предлагат в различни метали - също. И не са ли всички съвместими един с друг. Опитайте се да разбера как да рисувам правилно.
Стъпки за боядисване стоманени конструкции
1. Избор на метална боя
Метали са надеждни строителни материали, широко използвани в съвременното строителство. Съществува голямо разнообразие от метали и метални всеки характеризира със своята структура и свойства. Метали могат да бъдат разделени на две основни групи: черни и цветни метали. Черни метали са тъмно сиво, с висока плътност, с висока точка на топене и относително висока твърдост. Най-типичният представител на тази група е желязо. Цветни метали често имат характерен червен, бял или жълт цвят. Цветни метали имат голяма еластичност, ниска твърдост и относително ниска точка на топене. Най-типичен представител на тази група е мед. В ежедневието и по производството се използват и двата черни и цветни метали, и те се нуждаят от защита.
Той има дълъг метален рисувани с маслени бои. Наскоро, обаче, са много по-вероятно да използват съвременна защита на метал грунд и емайл алкидни
или епоксидни или специални акрилни бои, включително разрежда с вода. Разбира се, това не е обичайно водна дисперсия мастило, както и специални състави, съдържащи антикорозионни добавки и дори ръжда преобразуватели и образува дебел филм. Да, това боя е по-скъпо в сравнение с конвенционалните петролни и алкидни бои, но по-трайни и, поради високата и постоянна еластичност на срока на експлоатация. Т о изберете оптималния мастилото също така е важно да се знае какво ще се боядисват вид метал. Най-често изработени от метал черно желязо. Този материал ръждясва много бързо, така че е необходимо да го боя. Традиционно използвани за тази цел, нефт и алкидни бои. От гледна точка на защита на повърхността на черно желязо и стомана, най-добрите обмислен алкидни праймер, съдържащ цинкови съединения - хромат или фосфат. Поцинкована повърхност по-добре е устойчив на корозия. Ето защо, като покривен материал до сега, въпреки наличието на подобрени материали, използвани поцинкована стомана. Цинкът се покритие може да продължи 10-15 години, обаче, да се увеличи срока на експлоатация на покрива и подобряване на външния вид е препоръчително да го боя, както добре. Покритието на поцинкована стомана е продължило повече от един сезон, и в продължение на много години, не използвайте масло или алкидни бои и използвайте специализиран алкиден емайллак. Цветни метали обикновено не боядисани и покрити с епокси или полиуретанов лак. Като правило, оптимален производители дестинация боя показват в инструкциите за употреба.
2. почистване и подготовка на повърхността
Правилната подготовка на повърхността - това е ключът към успеха. Основната цел на подходяща подготовка на повърхността е да се постигне добра адхезия (прилепване) към металните емайли. Повърхността трябва да бъде суха. Температурата на въздуха трябва да бъде над + 5 ° С и относителна влажност на въздуха - 80% по-малко. Не се препоръчва боядисване работа при температура на повърхността над + 35 ° С Без значение колко добър боята, всички ваши усилия за подобряване на металната повърхност може да отиде в канала, ако не са добре подготвени основата за боядисване. Подготовката е за почистване на повърхността от ръжда, стара боя, грес и други
мръсотия. На първо място, почистване на повърхността от прах. След това с помощта на скрепера, телена четка или абразивна кърпа, за да се отстрани от повърхността на стария насипно боята и ръждата. Мазнините, масло, мръсотия и прах, сажди, и сажди, водоразтворими соли изплакнете с сапун разтвор или други не-корозивни почистващи препарати. Hollows и подутини са погребани алкидна пълнител. Повърхността се изсушава и смила. Изплакнете с чиста вода и не забравяйте да го оставете да изсъхне.
Има и друг метод за премахване на радикала на стара боя и ръжда - лечение метал пламък оксиацетиленова факел. Този метод се прилага за твърди метални изделия. Paint изгаря, и ръжда и котлен камък се отлепи поради разликата на термично разширение коефициенти на метала и неговите корозионни продукти.
Премахване на ръжда и корозия
Известно е, че на първо място метали корозират. Корозия води до промяна в свойствата на метали, които могат да причинят увреждане на метали или нарушения в техническата система. реакция на корозия в природата електро-химични вещества и то винаги е ангажиран вода. В климатично влияние скоростта на корозия относителна влажност, температура, място на повърхността. Защита е необходимо дори в тези метали като алуминий. Въпреки алуминий и неговите сплави в повечето случаи се отнася до материал, устойчив на корозия, но те трябва да бъдат защитени. Алуминий, както и други леки метали, характеризиращ се с висока чувствителност към кислород. Въздухът или друг съдържащ кислород среда, алуминий губи блясък, и се покрива с твърд алуминиев оксид плътен филм от Al 2O 3, който не е разтворим във вода. Този филм предпазва алуминия във влажна среда от по-нататъшно корозия. В повечето случаи природен алуминиев оксид филм не е достатъчно защитени срещу корозия. Поцинкована стомана. Слоят на цинк надеждно защита на желязо 10-15 години, но след този период ще бъде необходимо метална боя. Въпреки това, както и нова поцинкована покривна боя по-добре. Това ще удължи живота му и ще даде по-приятен външен вид. Много метали в крайна сметка ръжда, и най-добрият начин да се справят с ръжда - е неговата превенция.
Корозия на метала се отстранява по няколко начина:
- механично: прилагане на механични кожи №25, 16 и 12 и металния четката.
- химически След необработени преобразуватели пречистване ръжда. Обикновено, този разтвор на базата на фосфорна киселина. Хардуер, смазани преобразувател трябва да се поддържа в продължение на поне 3 часа, след това се промива с вода и се суши. Използва се със състава на промиване, който се състои от 35% фосфорна киселина, 20% етанол, 5% бутанол, 1% хидрохинон и 39% вода. Съставът на почистване се прилага към корозирало повърхността в продължение на 3-5 минути, след което на състава заедно с продукти на корозията се промива с гореща вода и повърхността се подсуши.
- piskostruynaya обработка: Обработка vidamipiskostruynoy лечение различен повърхност.
Механична защита М почистване и обезмасляване предмет цялата външна повърхност на метала. Готови повърхност внимателно се избърсва и се суши. За екстремни случаи, в които трябва да се прилагат ръжда практически невъзможно да се премахне боята, които могат да се прилагат директно върху ръждясал метал. Те са въведени антикорозионни добавки.
Следващата стъпка в получаването на висококачествен метална повърхност - зареждане. Праймерът има две основни функции - покривен осигурява по-добра адхезия към основата и предпазва метала от корозия, работи като конвертор ръжда и бариера за корозивна среда. Различни метали трябва да се използват различни праймери. За цветни метали корозионна защита е важно, докато цветни метали се нуждаят от праймери с добра адхезия. Относно назначаването на грунда може да се намери в приложените инструкции. Праймерите нанася с четка, валяк, чрез напръскване, поливане или потапяне. Преди да се нанесе грунд разбъркайте добре. Ако имате намерение да се прилага на грунда с четка, като първият слой не може да се разрежда. И ако се приеме прилага праймер чрез напръскване при високо налягане, е необходимо да се разрежда с подходящ разтворител до 0-5% от обема. Средното време на сушене от прах праймер е около 2 часа. Следващият слой може да се прилага през целия ден. Поцинкована алуминий и грунд повърхност препоръчва праймер, който е бърз и не съдържа олово и хромат. Той е предназначен за повърхности праймер стомана, цинкови и полирани алуминиеви изложени засилено натоварване, когато скоростта на сушене или адхезията на обикновен алкидни бои недостатъчно. Той има добра устойчивост на износване, както и отблъскване грес и масло. Повърхности от черни метали се препоръчва грундират с грунд, който се основава на алкидна и масло, и не съдържат олово или хромат. Той е предназначен за грундиране на метални повърхности, особено стомана. Тя е с тъп блясък и се предлага в бяло, сиво, червено и черно. Това е последвано директно боядисване повърхност, която се извършва обикновено в два слоя.
4. Процесът на оцветяване
T и камера сега да преминете направо към петното. Пазар на бояджийски материали в този сегмент на пазара е достатъчно широк, но основният
свойства да бъдат притежавани от боя за метал остане атмосферни и климатични влияния, устойчивост на топлина и устойчивост на корозия. Първо проверете дали боята е добре съчетана с боядисаната повърхност. Направете пробна да рисува върху малка площ, а ако след изсъхване на видими дефекти, не е възможно да се продължи. Четка за рисуване продукти от сложна конфигурация или малка плоска повърхност. Боята се прилага в рамките на 2-3 слоя. Колкото повърхността, на по-тънки слоеве от боя, които се прилагат чрез увеличаване на броя на слоевете 5-6. Спрей бутилка, използвана за боядисване малък
повърхности и оцветяването. Боята се прилага в тънки слоеве на разстояние 15-20 см. Прилагане на поне 4 слоя мигат между слоевете 15
20 минути. Ролката се използва за боядисване на големи плоски повърхности. Преди да кандидатствате, е препоръчително да се леко разреден разтворител за боя, оптимално в съотношение 9: 1. Първо, четка върху ъгли и ръбове, и след това се търкаля покритие боя филм 2-3 върху повърхността на покой. Във всеки случай, всеки следващ слой се нанася след 25-30 минути, но не по-късно от 3 часа в противен случай боята ще се лекува, след което нов покритие може да се прилага само след 6 седмици. Общата дебелина на покритието трябва да е не по-малко от 0,1 мм. Не пощади усилия за рисуване, и вашият метал са надеждно защитени за години напред и ще получите хубава завършен вид.
