анодна процес

Аноди когато цимент е тип армко желязо или нисковъглеродна стомана, съдържаща до 0.2% въглерод. В последния случай е налице обилна утайки, които оказват неблагоприятно въздействие върху качеството на покрития. Следователно, анодите са поставени в случаи на киселина устойчиво стъкло кърпа.

анод плътност на тока в електролити при ниска температура от 5-10 А / дм 2 в горещи разтвори - 15 А / дм 2. Когато съдържанието на разтвора е 300-350 г / lFeCl2 · 4H2O катод и анод изходен ток на близки, в други случаи метален анод ток надвишава катода.

Процесът трябва да осигури zheleznenija операция preactivating детайли за 30 - 60 секунди в разтвор, съдържащ 350-370 г / л H2SO4 при 18 - 30 ° С и плътност на тока от 40 - 60 А / дм 2 до 15 въглеродна стомана - 20 А / дм 2 за желязо. След тази обработка, елементите трябва да бъде добре изплакнати за отстраняване на следи от киселина.

физико-технически свойства на покритието на желязо. В

Изпълнителната характеристика на железни покрития се характеризират основно добре, силата на адхезия към основата, устойчивост на износване и умора якостни реставрирани части на машината. Тези свойства се дължат на образуването на определени структури и покрития зависят от физическата и химическата природа на наслоения метал. Структурата на електролитно метал е силно зависима от стойността на катодна поляризация. Характер на промяната и окончателното му стойност зависи от условията на електролиза. Следователно, чрез контролиране на условията на електролиза могат да променят структурата и физико-механични свойства на депозираните слоеве.

железни покрития свойства варират значително с условията на електролиза. Микротвърдост намалява с повишаване на температурата и рН на електролита се повишава с увеличаване на плътността на тока. При нагряване утайки стават пластмаса. В микротвърдостта на покритията железните получени при оптимални условия, достига 6500 - 7000 МРа и при повишена температура и понижено плътност на тока е 1400 - 1500 МРа.

физико-механични свойства на утаяване на желязо влияят на концентрацията на железни соли и свободната киселина в разтвора. При получаването на дебели слоеве от желязо (0.1 - 0.5 mm) при високи плътности на тока (10-10 2 / дм 2 (0.1 - 1 А / ст2) или повече), е показано, че с нарастващи концентрации железен хлорид (II) в подкислен разтвор (0.1 n.HCl) при 100S катод пелети са по-меки и поддържа голям брой извивки (на 180) към фрактури. За компактни дебели галванични покрития (0.2 - 0.5 mm) утаяване на желязо kolichestvoFeCl2 · 4H2O в разтвор трябва да бъде 690-790 г / л (7-8 п) при soderzhaniiHCl 3-4 г / л (0.1N ). Температурата на електролит от 100 - 105S. Текущ плътност - (10 - 20) х 10 2 / дм 2. Когато концентрацията на железен хлорид (II) 400 грам / л (≈ 4N) дебелина галванични утаяване желязо крак.

С увеличаване на съдържанието на желязо на киселинните дъждове стане по-мек и гъвкав - твърдостта се намалява броят на завои увеличава. Удължение (68%), когато се изпитва при скъсване се увеличават, за разкъсване съпротивление намалява.

Твърдост зависи от съдържанието на водород разтваря в покритието. Когато загрява до 300S частично отстраняване на водород не е влязъл в кристалната решетка на желязото, което е съпроводено с повишаване на утайката на микротвърдост. Освен това повишаване на температурата води до намаляване на микротвърдост, което е очевидно се дължи на по-дълбоко адсорбцията на водород.

Валежите от желязо, както за студена и топла електролита, гъста, финозърнеста. В зависимост от температурата и плътността на тока, те могат да бъдат твърди или меки. Колкото по-висока плътност на тока, при равни други условия голяма утаяването на твърдост. Тъй като температурата се увеличава твърдостта на валежите намалява, но техните еластичност увеличава.

В микротвърдостта на депозитите, получени от сулфат електролит, 350-450 МРа, от хлорид 500-600 МРа. Повишена твърдост 700-780 МРа и износване покрития постига с помощта на електролит съдържа 400 г / л FeCl2 · 4H2O и 1 - 2 гр / л аскорбинова киселина, рН 0.5 - 1.0; т = 25 - 35 ° С; IK = 10 ÷ 50 А / дм 2; метал ток ефективност 90-98%.

За да поправите производство е необходимо да се осигури надеждна адхезия сила с чугунени и стоманени детайли. якост на свързването зависи от получаването на повърхността преди покритие части от структурата на субстрата, първоначалните условия на електролиза. За prochnostseplennyh желязо покрития лечение анодна се извършва части 30% H2SO4 в анодна плътност на тока 40-100 A / dm2.

Максимална трайност имат желязо покритие с твърдост от 500 - 580 килограма / мм 2. Опитът показва, че части възстановени електролитно желязо, имат повишена устойчивост на износване (2.2 - 3 пъти) в сравнение с нов.

Силата на умора на части подложени цимент, определя състава на електролита и режимите на електролиза. Но без значение колко променя условията на електролиза, не е възможно да се получи силата на желязо покритие, умора, която би била равна на силата на умора на втвърдената средно въглеродна стомана.

Ето защо, се използват допълнителни методи за преработка, за да гарантират премахването на част от вътрешно напрежение, което води до повишаване на силата умора на покритията. Така прием е под наем желязо покрития при температура от 200 - 300S в продължение на 1 - 2 часа, което позволява да се увеличи силата на умора с 10 - 20%.