Зенкери - Научете как да ги използвате, за да се справят с дупките в метала

Сред металорежещи използвани за извършване на дупки, са важни зенкер и зенкер. Те ви позволяват да се приведе в съответствие с изискванията на такива функции, като отворите грапавина, концентричност, тънки.

Видове райбери и зенкери

Производство на металорежещи инструменти е регламентирано ГОСТ и ТУ. Зенкери - многолистов устройства, използвани за обработка след пробиване на отвори. се използват обработка на машини от следните типове:

• Цилиндрични зенкери ГОСТ 12489-71 диаметър 10-20 мм с покритие от износоустойчиви материали.
• Твърди скосена ТУ 2-035-923-83 диаметър 10-40 мм. Те са направени от високоскоростен инструмент стоманена сплав с износоустойчиви покрития. Подходящ за обработване на стомана и чугун детайли.
• Плътен вал монтиран зенкери ГОСТ 12489-71 диаметър 32-80 мм.
• ГОСТ 3231-71 конична зенкер, механизма тип 1 или ГОСТ 3231-71, тип 2 се различава от присъствието на карбид стоманени плочи.

Зенкери са и множество инструменти върха, но се различава от фаска областта на приложение. Те се използват за получаване на вдлъбнатини, скосяването и т.н. Тези устройства също са разделени в няколко типа ..:

• Зенкери конична ГОСТ 14953-80E. Той има ъгъл от 60 °, 90 ° и 120 °. Той се използва за повърхностна обработка под хардуер, скрепителни елементи фаска.
• Зенкери цилиндрични ГОСТ 2I22-2-80. Могат да имат цилиндрична или конична опашка, износоустойчиви повърхностно покритие. Основната област на приложение - обработка на референтните повърхности.

Зенкери: описание и класификация

Както е отбелязано по-горе, срещуположните са инструмент многоперков рязане тип. Те ви позволяват да се постигне 4-5 клас на точност при обработката на дупки. Те са широко използвани за полу-довършителни за по-нататъшно механично или ръчно сканиране. те са разделени на няколко вида в зависимост от тяхната структура:

Външно, те приличат на обичайната тренировка, но има по-голям брой режещи ръбове. машинно точност дупка размер постигната от управляващата част. Закопчаване инструмент в патронника на машината с помощта на дръжката. Изработен обикновено на висока скорост или високо легирани инструментални стомани карбид. Устройства за инструмент сплави имат ъгъл на рязане 45 ° -60 °, карбид - 60 ° -75 °.

За диаметри на отворите до 100 мм се използват вал, монтиран инструменти с четири режещи остриета. Тяхната функция е характеризиране чрез монтиране дорник. За да се постигне правилната посока за улесняване на рязане устройство оставя присъствието на фаски на зъбите.

Конични зенкер: проектиране и обработка на материали

Конични фаска има за цел да се справят с малка дълбочина скосени отвори. Основната структурна особеност е наличието на прави зъби и плоска предна повърхност. Броят на инструменти имат режещи елементи с различни диаметри могат да варират от 6 до 12.

Зенкероване механична операция, извършена от струг, който е фиксиран фаска. Детайлът е монтиран в патронника на машината се проверява верността на своята позиция по отношение на дупката. Задно седло вретено ос и оста трябва да съвпадат напълно. Това помага да се сведат до минимум катастрофа перо. обработен връх с дупка инструмент се прилага ръчно.

За да се получи желания диаметър след зенкероване дупки при пробиване е гигантски 1-3 мм. Специфична помощ параметри определя в зависимост от диаметъра на отвора на детайла. Най-трудно да се извърши дилатация на гласове и ковани части. За улесняване на посоката на движение на инструмента и неговото правилно предварително калибриране е необходимо да отвор дупка при 5-10 мм.

Зенкероване може да се проведе също в режим на рязане. В този случай, подаването на инструмент трябва да бъде около 1.5-2 пъти по-висока, отколкото в сондаж, скоростта на движение се запазва същото. Дълбочина на рязане е около половината фаска с квоти на диаметър. Зенкери отвори инструмент на високи стомани скоростта се извършва с помощта охлаждащи емулсии. не се изисква Carbide допълнително охлаждащо устройство.

Въпреки високата точност, която осигурява зенкер при обработката на дупките, за да се избегне напълно бракът не работи. Най-честите повреди на обработка са следните:

• Подобрено диаметър на отвора. Най-честата причина за този дефект е да се използва инструмент с неправилно смилане.
• Понижава диаметър на отвора. Тя може да се случи, ако инструментът е бил избран неправилно или да се използва силно износване фаска.
• Груба чистота. Този дефект може да се основава на няколко причини. Най-често се дължи на лоша хигиена инструмент намаление заточване. Друга обща причина може да се разглежда като голям вискозитет на детайла материал, с което се придържа към лентите инструмента. Дефектът може да бъде причинено от неправилно избрана скорост на храна и рязане Turner грешка.
• Не е напълно преработен дупка. В повечето случаи, непълна обработка на черно-видими в отвор, свързан с неправилно или недостатъчно фиксиране на детайла при надбавката за зенкероване забравен след пробиване.

Видове и зенкери предназначение

Пробивната-разширител се използва за снемане на фаска. Въпреки факта, че тази операция, както и потъване, има дупки за преработка цел в детайли от различни материали, тяхната основна цел ще бъде различен. се изисква Тази операция в случаите, когато е налице необходимост от цилиндрична или заострени вдлъбнатини, което позволява на главата да се скрие скрепителните елементи.

зенкери заготовки усъвършенстване се отнася poluchistovoy и изпълнени преди внедряване. Bores в по струговане, фрезоване, пробиване, пробивни машини при ниски скорости.

Според строителния фаска разделени на два типа:

Самостоятелните група Carbide зенкер (конус), основната цел на които: - смилане и източване операция. За дупка и фаска в отдалечени места, използвайте друг вид инструмент - обратен фаска. За да се гарантира осъществяването на всички цели на обработката на метали и дървесина препоръчително да закупите набор от зенкери, отколкото за отделни уреди.

Дизайнът на конични зенкери включва опашка и работна част с ъгъл на конус на върха 60 °, 75 °, 90 °, 120 °. Броят на режещите зъби на работната част е различно в зависимост от диаметъра на инструмента (12-60 mm), и може да бъде от 6 до 12. За да се осигури изравняване на обработвания отвор използва палец.

В зенкер може да има цилиндрична износване покритие. Това устройство се използва за рязане на фаска хардуер. С дизайн, той прилича на тренировка, но има повече режещи елементи - 4-10, в зависимост от диаметъра на инструмента. В края на работната част е с щифт, с което позицията на инструмента се определя по време на работа. Оста може да бъде подвижна или цяло. Най-често използваните устройства се използват с подвижни колчета, тъй като те са по-практични. На фаска тя също може да бъде инсталирана дюза за рязане.

За обработка на множество дупки на същата дълбочина на фаска се използва с гнезда за инструменти с въртящи се и стационарни водачи. При обработването на инструмента за рязане на детайла обезпечени в носача и се подава навън от нейната опорна на разстояние, равно на дълбочината на дупки.

Зенкери изработен от легирана инструмент, високоскоростен, въглерод, волфрамов карбид стомани. Твърдосплавен инструмент са в състояние да издържат на тежък товар за дълго време. Те обикновено се използва за обработка на метал. Зенкеровайте за дърво и цветни метали от високоскоростни стомани, като инструмент по време на работа претърпява значително по-малка натоварване. При високи натоварвания, например при обработката на желязо детайли, инструментът изисква охлаждане със специални емулсии.

• Цветя доставка Краснодар