Заваряване на стомана с алуминий и алуминиеви сплави

Настройки за автоматично заваряване на надлъжните шевове на снаряди - в наличност!
Висока производителност, удобство, лекота на управление и надеждност.

Заваръчни екрани и предпазни завеси - в наличност!
радиационна защита при заваряване и рязане. Голям избор.
Доставка в цяла България!

За заваряване състояние, характеризиращо се с появата FeAl3 и Fe2 Al5. Те имат ниска граница на провлачване при опън (15-17 МРа). Твърдост Fe2 Al5. FeAl3 и FeAl2 варира μv = 9600-11500 МРа. С увеличаване на съдържанието на желязо и с увеличаване на твърдостта температура намалява. За Fe3 Al μv = 2700 МРа. Омекване FeAl3 и Fe2 Al5 започва при температура на 0.45 Тт. За Fe2 Al5 характеризира с ненормално висока стойност на електрическо съпротивление.

Интерметални съединения са химически стабилни. След термична обработка на съединенията може да доведе само до увеличаване на интерметални дължина зона. В съединението има три характерни региони: желязо (стомана) -intermetallidnaya зона - алуминий (алуминиева сплав). Механични свойства на съединенията зависи от междинната зона - нейния състав. броят на интерметални съединения, тяхната форма, степен място и природата на непрекъснатост.

Алуминият се формира на химически устойчив огнеупорен оксид филм (Al2 О3 има т.т. = 2047 ° С), така че по време на заваряване може да доведе до дефекти във филма като включвания в метала на заваръчния шев. Използване на потока не дава положителни резултати: потоци за алуминий заваряване топим, течлив, слабо омокря стомана; флюси за стоманата реагират с разтопен алуминий.

Естеството на процесите на дифузия в заваряване на алуминий в твърда фаза с желязо и стомана, в началния етап на реакцията и по-нататък характеризирани. Показано е, че има дифузия на желязо в алуминиев време на първоначалния период. В резултат на това в граничната зона, слой от сместа фаза FeAl3 + Fe2 Al5. След това при температура съответстваща на прекристализация на стоманата, има силен дифузия на алуминий в стоманата. Скоростта на този процес зависи от химическия състав на материала контакт на заготовките и условията за отопление. За твърда фаза взаимодействие при определени условия температура време на заваряване може да се пропусне интерметални твърдо вещество отпред.

Системата за реакция на дифузия в алуминия - желязо се наблюдава при температура> 400 ° С Растежът на интерметални слой се подчинява на закона параболичен: Y 2 = 2k1 τ, където К1 - количество, пропорционално на коефициента на дифузия на алуминий през слоя.

τ0 = 6,0 10 -13 ехр (192,3 / RT).

При провеждането на процеса в твърдо-течно състояние (топене с алуминий) от страна на желязо (стомана), оформен Fe2 Al5. и от алуминий - FeAl3.

При заваряване хром-никел неръждаема стомана и алуминиеви сплави, интерметални слой е по-сложно и участва в неговото формиране на Cr и Ni.

Bi-метално съединение има задоволителни механични свойства, за да образуват непрекъснат слой на интерметални фаза. Ефикасността на съединението се съхраняват при определена температура излагане време. горен праг температура за биметален изделия от разглеждания комбинация от материали е 500- 520 ° С

Основните начини за получаване на съединенията от действието на алуминиеви сплави с стомани са следните:

ограничаване на дължината на слоя на интерметални слоеве. Висока якост могат да бъдат получени с ширина на лента от 10 микрона;

Разликите в пластмасови свойства и твърдост успешно могат да се прилагат за дадена комбинация от материали и пресоване клинове заваряване в производството на биметални пръти, тръбни адаптери и др. Н. Температурата на нагряване на стоманена заготовка с форма на клин надлъжен разрез, на 500-600 ° С Осигуряване на мерки за защита на стоманата от окисление. Високи механични свойства, получени при използване на съединение покритие от цинк на повърхността на клина.

Дифузионно заваряване се извършва при температура 425-495 ° С (време за 10 минути, налягането заваряване е 210-310 Ра). Повърхността на стомана заготовката е покрита Ni и W. последния слой от алуминий, способен да образува евтектична. В тази топлина температура запечатване трябва да бъде по-ниска от температурата на евтектична формация.

Ултразвуково заваръчно произвежда снаждания, място и шев връзки на тънки заготовки. Колебанията захранвани от алуминий. Дебелината на алуминия е ограничен до порядъка на 1.0-1.25 mm.

Триене заваряване позволява да се получи висококачествен съединение еднакво съдържание алуминиева сплав в темперирани състояние. По време на заваряване, температурата на възел бързо достига максимум и след това се стабилизира. В заваряване аустенитна стомана с продължителност 12X18H10T AD1 на латентния период на температурата на 660 ° С, което е близо до разработен на кръстопътя е 100-120. време за заваряване

10. Ето защо, интерметални фаза не разполага с време, за да се формира в значителни количества. От друга страна, непрекъснато движение утайка (дължи главно алуминий) допринася за получаване на чист чрез спояване интерметали (общо утайка

В присъствието на магнезий в периода на латентност алуминиева сплав се намалява значително. Следователно magnievosoderzhaschie алуминиеви сплави заварени на режима за предоставяне на температурата на възел не по-висока от 500 ° С

Експлозия заваряване на такива материали изисква използването на преграден слой, който се прилага към стоманени заготовки. Чрез този метод на пластове листове и ленти.

Широко се използва за заваряване при търкаляне. което позволява да се регулира температурата на нагряване на зоната на свързване. По този начин, в промишлен мащаб е заварена 12X18H10T + AMg6; Армко желязо + AMg5 други комбинации.

В заваряване, спояване и заваряване интерметални слой зародиши и процеси на растеж са много по-интензивна. При формиране съединение е от съществено значение омокрящо трудно стомана алуминий. За да се подобри умокрянето и по този начин намалява времето за контакт със стоманена стопилка се прибягва до допинг шева и покриване на повърхността на стоманени заготовки (цинк, цинк-никел - технологична както и най-скъпите). След омокрящо е процес желязо разтваряне в течен алуминий. Той установи, че образува по време на етапа на разтваряне Fe2 Al5 може да премине в стопилката под формата на кристали и се разтваря. Освен това, скоростта на растеж на междинния слой е по-голяма от скоростта на разтваряне, което прави невъзможно да се получи без интерметални слоеве съединение. Минимизиране на неблагоприятните ефекти на този фактор може да се постигне увеличение на обема на стопилката на алуминий (предварително режещи ръбове), режимът на оптимизация за ограничаване на температурата на банята на стопилката чрез легиране добавка елементи, влияещи върху скоростта на растеж и състава на интерметални слой. Въведение Si в сутура (4-5%), Zn (6,5-7%), Ni (3-3,5%), за да се намали дебелината на интерметални съединение слой и се получи ниво на сила 300-320 МРа.

С оглед на маркирани характеристики в практиката намерено технология прилагане два варианта на съединения на алуминий с техники стомана топене: 1) припой заваряване с преди прилагането на стомана ръба покритие с помощта на аргон устройства с не-консуматив електрод, и 2) автоматично заваряване с консуматив електрод слой поток Antipov А1. Покрития (цинк, алуминий) имат дебелина от 30-40 микрона и депозирани от галванични или Алитиране. е необходимо При заваряване за провеждане на дъгата по протежение на ръба на алуминиев лист в разстояние на 1-2 мм от заварка линия и се наблюдава за скорост (има прегряване и изгаряне на покритията при ниски скорости за голям - липса на топене).

Когато потопени заваряване поток роля е да се подобри омокряемостта и инхибирането на образуването на интерметални съединения. Необходимо е да се избегне прякото излагане на дъгата на ръба на стоманата, както и за разбиване на ръба на стоманата направи възможно най-близо до очертанията на профила на ваната. По този начин, заварка дебелина 15-30 мм.