заваръчна техника на въглеродна стомана
Мека стомана и неговите свойства
- Висока пластичност и еластичност;
- Той се поддава добре на процеса на заваряване;
- Висока издръжливост.
Този клас е широко използван в строителството, защото е много лесно да се заварява, тъй като неговата структура е много малко въглерод, което силно влияе на процеса на заваряване, като метал шев може да образува крехка структура и порьозност, което след това води до счупване. Също така, поради високата мекотата на съставните му части са изработени чрез студено пресоване.
Заваряване на въглеродна стомана
Заваряване възможни всичко стомани. Въпреки това, за всеки тип заварка на метал има своя собствена технология. въглеродна стомана заваръчна техника трябва да отговаря на изискванията, които включват:
По този начин, технологията трябва да бъде възможно най-ефективно, т.е. да се даде най-висока производителност на процеса, като същевременно се гарантира висока издръжливост и надеждност.
Механични свойства на метала заварка и заваръчния шев е напълно зависими от микроструктура, която е химически състав, а също така определя режим на заваряване и топлинна обработка, която се провежда преди и след заваряването.
Nizkouglerodsiaya стомана: заваряване техника
Както бе споменато по-горе, нисковъглеродна стомана процес заваряване податлив най-добре. Те могат да бъдат заварени от газ заваряване atsetilenkislorodnom пламък без допълнителни потоци. Като добавка използва метални жици. Неблагоприятно въздействие върху процеса на заваряване може да бъде водород, който е способен да образува пори. За да се избегне този проблем процес заваряване се извършва за предпочитане с метален пълнител, съдържащ малко количество въглерод.
След изграждане на процеса на заваряване трябва да бъдат подложени на термична обработка за подобряване на механичните свойства - якост и еластичност са еднакви. лечение на заварени операцията структури нормализиране на топлина се извършва, който се състои в нагряване на изделието до определена температура, около 400 градуса, а затворът допълнително охлаждане на въздух. Получената структура се изравни, въглерод под формата на цементит в метала се разпръсква във вътрешността на зърното, така че структурата става равномерно.
Газ заваряване се извършва в присъствието на аргон, което създава неутрална среда. Конструкции, които се изпълняват чрез заваряване на аргон имат функция за зареждане.
Заваряване на въглеродна стомана може да се извършва ръчно, като заваряване материал изисква правилното електрод избор. При избора на електрод трябва да вземе предвид следните фактори, които осигуряват еднаква структура, без шев дефекти. Преди процеса на заваряване трябва да изпълни калцинирани електроди, за да се подготвят за по-нататъшна работа за отстраняване на водорода. Заваряване нисковъглеродни железни сплави трябва да бъдат точно бързо m, преди началото на процеса за получаване на метални части.
заваряване на среда
Заваряване високо въглеродна стомана
Стомана с високо процентно съдържание на въглерод от 0.6% до 0.85%, много слабо на процеса на заваряване. Газозаваръчно използва в този случай не може, както в въглероден изгори в големи количества и са оформени охлаждане структура, която разгражда заварка качество. Най-добре е в този случай да се прилага електродъгово заваряване.
изисквания
По време на заваряване на въглеродна стомана за максимални настройки, трябва да отговаря на следните изисквания:
Удобства
Също така имайте предвид следните особености на заваряване на въглеродна стомана:
- Преди извършването на тази операция трябва да бъдат добре почистени от ръжда заварява материали, механични нередности, мръсотия, мащаб. Тези примеси допринасят за образуването на пукнатини в заваръчния шев;
- Охлаждане заваръчни конструкции, изработени от въглеродна стомана трябва бавно във въздуха да нормализира структура;
- По време на процеса на заварките за критични части е необходимо предварително загряване до около 400 градуса, с помощта на нагряване за да се осигури необходимата заварка силата, и в този случай, заваряване може да се извърши в няколко подхода.
Сподели с приятели