Заваръчна ротор - технически речник, който аз

Заварени ротори се използват в турбини за различни цели, заедно с една част ротори, ротори с черупки дискове и закрепване.
Заварени ротори могат да бъдат направени от дискове без централни отвори.
Заварени ротори имат по-голяма термична стабилност в сравнение с масивни ковани ротори. Опасността от отклонения на заварени ротори практически елиминирана при тест топлина.
Заварените ротори са трудни за контролиране, поради трудността за проверка на заварките база.
Заваръчна ротор технологично обикновено неизгодно и се използва в случаите, когато в друго изпълнение, по принцип не може да се направи - от напрежения, тегло или размер на коване. Обикновено неблагоприятни и композитни барабан ротори реактивни турбини, чието приложение най-вече поради желанието за намаляване на теглото на ротора или желание да се приведе скоростта на затопляне скоростта на затопляне цилиндър.
Заварените ротори имат редица предимства, присъщи на една част ротори. Те са по-компактен и по-строги от роторите с черупки дискове. Напрежение нея по-ниска от вала дискове са заварени роторните дискове направени главно без централния отвор.
Заварените ротори са добре използвани в производството и са много надеждни в експлоатация.
Позицията на центъра на диска на тежестта в присъствието на ексцентричност. Заварени ротори са твърда ротори пример. За турбини монтирани където твърдите заварени ротори, характеризиращи безшумна работа, ниска чувствителност към дисбаланс допуснати при балансиране.
Спецификации на енергийни компании GTU Siemens (условия на ISO 2314 при морското равнище. Заваръчна ротор HT и аксиален компресор се сглобяват от няколко ковани елементи. Роторът е подкрепена от две плъзгащи лагери. Междинно колянов вал, използван за край компресор на студената страна на опорен лагер, с препратка лагер и съединител за свързване на електрически генератор от подаването на въздух към компресора.
Качество на заварени ротори до голяма степен зависи от правилното избор на термичен цикъл на заваряване и топлинна обработка режим сварено продукт. При производството на ротори на аустенитни стомани по време на нагряването на заваряване не се изисква.
Заварени роторните дискове след заваряване подложени на продължителна висока температура закаляване. температура закаляване е строго контролирана: тя трябва да бъде 20 ° С под температурата на закаляване на отделните дискове. Въпреки това, по-сложна технология за производство на заварени ротори дискове изисква малко по-голям коефициент на сигурност, отколкото за вала дискове. фактор за дискове от заварени ротори за безопасност трябва да се вземат по отношение на якостта на добив при работна температура / ст2, мин. При това съотношение е по-нататък следва да се разгледа силата на завареното съединение зависи от вида на шев.
Заварени роторните дискове обикновено имат не централен отвор: изградят такива дискове е много по-сложно, отколкото жигльорни плочи.

К; Т - температура на втория листа (заварени ротор), К; TI - продължителност на първия отпуска (заварени роторни елементи), Н; т - продължителност Vgoru почивка (заварени ротор) з; a0, GI 2 - коефициенти зависи от химическия състав на стоманата и условията за топлинна обработка.
След 800 - 1200 часа работа в спиците заварени ротори с електрически двигатели са били открити пукнатини от умора. Роторите трябваше да бъдат заменени с нови такива, които вече са били подсилени с заварени плочи.