Запояване и заваряване - Газирани работа

Начало → Членове

Запояване и заваряване

За разлика спояване заваряване е това, че стопилката в момента на заваряване на чифтосване краища на части (изделия), и само когато се топи спояване спойка. спойки са изработени за предпочитане се припокриват, което води до повишена консумация метал. устойчивост на връзката зависи от големината на припокриване. Има два вида запояване: ниска температура (използвайки спойка с точка на топене под 550 ° С) и висока температура (спойка температура на топене над 550 ° С). В първия случай, работата се извършва electrosolderers газ въздух горелки и във втория - на горелките, действащи на смес от ацетилен, бутан или пропан с кислород. Запояване включва използването на калай-олово припой, високо - медно-фосфорен (за мед, месинг, бронз), мед-цинков (никел, стомана, желязо) и сребърен (за черни и цветни метали, различни от алуминий и цинк). Във всеки спояване се използват потоци (колофонови потоци с хлориди на метали, потоци въз боракс, алкални метали и на прах и др.).
Запояване процес се състои от следните етапи: предварително лечение на части, техните калаено съединение части (между тях трябва да бъде на разстояние от 1-2 мм), лечение поток, запояване. Свързани части, трябва да се охладят по естествен път.

Gaspowder включва подаване на повърхността сплав прах (hromboronikelevye силициеви прахове с добавки) чрез пламъчен газ кислород веднага на място повърхности. Този метод дава възможност да се възстанови оригиналните размери части и увеличава тяхната дълготрайност. Той използва специални горелки. Първите части са напълно почистени и затоплени. След фин прах отлагане слой и част отново се затопля до "отваряне" на праха с детайла. След това, на горелката се оставят настрана и пламъкът се подава прах. Дебелината на отложения слой не трябва да превишава 1 мм.

Пламък настилка - друг начин да се регулира отоплителната база и пълнител метали. Той се използва за заваряване на цветни метали, месинг и твърди сплави за чугун и стомана. Настилката може да бъде много, и един слой. Дебелината на отложения слой зависи от ъгъла на наклона на части: тънък слой завои с ъгъл на наклон от 7 °; Ако ъгълът е повишена до 15 °, става все по слой. Дебелината на слоя не трябва да надвишава 2-3 мм (в някои случаи тя достига 4-8 мм). Горелки време на заваряване трябва да се постави под ъгъл от 70 ° до вдясно и добавката - под ъгъл от 40 ° наляво. Барове, трябва винаги да са в зоната на пламъка. Да не се допуска пламъците докосват разтопения метал, в противен случай това ще доведе до появата на пори в метала на заваръчния шев.