Водородът корозия - Chemical Handbook 21

Химия и инженерна химия

Характеристика и повишен риск от оборудване чрез каталитично хидрогениране и реформиране се състои във факта, че в резултат на продължително излагане на водород при повишени температури и налягания могат да възникнат корозия метал водород. Водородът корозия - специален вид повреда на метали не го разпознава в нормалния визуалната проверка. За откриване е необходимо водород корозия рязане апарат на проби с последващо изследване на структурата и механичните свойства на метала. Проникване в стоманата, водородът може да доведе до decarburization. намаляване на еластичността и разкъсване сила. Интензитет водород корозия зависи от стомана състава, температурата и водород парциалното налягане. Следователно, например, опит работи единици хидроформинг оборудване (35-1) с парциално налягане на водород в системата на не повече от 1.2-1.4 МРа не може да се прилага на каталитичен риформинг единица, и хидротретиране единица, в която варира парциалното налягане на водород от 3.0 до 4.4 МРа (от типа на инсталацията 35-5, 35-11 / 300, 24-5, 24-6), и от 1.7 до 2.0 МРа (35-6 тип инсталация). [C.85]

Промяна на свойствата на метала изложени на водород корозия се обясни както следва. [C.143]

За тялото са основни части - жилищата и рамата на машината. За части от тялото характеризира със следните щетите 1) механични повреди като пукнатини, отелването, крайник, и наличието на останалите части в резбования отвор на счупен шпилка 2) износването на повърхностите на сядане за лагери и втулка износване нишки. износване на работните повърхности с подвижен 3 засаждане) деформиране време изсичане-повърхности. нарушение на взаимното положение на осите на 4 дупки) корозионно износване в местен намаляване на дебелината на стената на 5) пилинг и подуване на облицовка слой 6), водород корозията, които не могат да бъдат открити чрез визуална Осмо дървета и могат да бъдат открити по време на рязане на изследването металната структура на пробата и [c.148]

Жилищните първите реактори с вътрешна облицовка са направени от въглерод и манганови стомани и доставени на торкрет лигавицата. Полагане на температури, необходими за намаляване на организма да се намали нивото на стрес в метала, за да го предпази от корозия сулфид на водород и водород и намаляване на потреблението на метал. Торкрет облицовка е доста сложна система подсилване, съставена от грубо с шайби и гайки, две мрежи (с един Ia тях резервоар). [C.78]

За да се избегне корозия на апарата за водород, работещи при високи температури. много единици са изработени от хром-никелова сплав Incoloy. [C.110]

Водородът има способността да прониква (дифузен) в метала и да причини разрушаване му - възниква т.нар водород корозия. С увеличаване на налягането и температурата на водород подобрена корозия на метали. [C.31]

Обшивката използвани в реакторите на каталитичен риформинг има редица положителни и отрицателни качества. Сред положителните може да включва 1) намаляване на температурата на тялото и съответно намаляване на нивото на напрежения в металната 2) защита от сероводород (хидрогениране реактори блокове) и корозия водород [c.126]

В атмосфера на мед въглероден диоксид нестабилна. Хлор, бром и йод при температура под точките ilavleniya HX съединения с мед го разруши, и с увеличаване temleratury увеличения процент корозия силно. Мед може да се използва газообразен НС1 и I2 при температури под 225 ° С и 260 съответно. Азот няма ефект върху мед и негови сплави, и азотни оксиди унищожи медни сплави. Амоняк също предизвиква окисляване на мед и негови сплави. Условията на амоняк дисоциация наблюдавани водород корозия на мед. [C.255]

Пример на последната е изключително опасно за разтварянето на синтез колони в водород стомана. известен като водород корозия. [C.343]

Водородът корозия. Въздействието на водород на стомана при повишени температури и налягане главно поради разрушаването на урея компонент и се придружава от необратима загуба на първоначалните свойства на материала в [47]. Този физико-химични ефекти на водород на стомана наречени водород корозия. [C.143]

Често налягане от 350 кгс / см и температура 80U "S. тенденция към високи налягания в процеса на хидрокрекинг и при производството на амоняк се увеличи използването на ниско хром сплав да осигури сила и предотвратяване на корозия на водорода. Това изискване прави произвежда заварени конструкции, които са по-трудно за поддържане и ремонт. [c.116]

Фиг. 115. Продължителността на периода на инкубиране, водород корозия на стомана марка 20 (пунктирана линия) и стомана ZOHMA (плътна линия) при температури и налягания razlichnyim

Фиг. U-2. Графични приложения стомани от различни марки и компоненти съдържание -by / - стомана, 2 1% Cr и 0.5% Mo -stal грама. 1% Cr и 0.5% Mo - въглеродна стомана. 0.5% Mo 4 - въглеродна стомана (/ 1 област decarburization Б - водород корозия) - температура на процеса - парциалното налягане на водород се използва - дълбочината на цементация в условия gidroriforminga при 565 ° С и налягане от 1,8 газ състав МРа tsirkulirueschego 70 -53% водород. 15-22% 15-25% метан етан и пропан / - стомана, 4-6% Cr и 0.5% Mo 2 - стомана, 1.25% хром и 0,5% Мо А - дълбочината на цементационен слой от стомана X - по време на работа

В някои случаи, можете да извършвате колона от конвенционалната стомана хидрогениране. Ако процесът се извършва при високо налягане. фактор водород корозия или агресивни вещества (карбоксилна киселина, и т.н.) изискват специална стомана или легирана стомана облицовка корпус стомана и други устойчиви на корозия метали. [C.523]

Крехко разрушаване комини възможно за каталитичен риформинг. Третирана въглеводородна суровина и водород при 530-600 ° С и свръхналягане от 2-5 МРа, по комините. причини повърхност цементация. Дълбочината на цементация стоманени тръби 15X5M при тези условия достигне 3,5-5,0 mm за 7- 8 години експлоатация. Също така след продължително използване в определения режим, структурни промени настъпват в стомани. Тези промени водят до намаляване на механичните характеристики на якост и еластичност са наречени водород крехкост или корозия водород. [C.150]

Водородът проникваща пръскан бетон облицовка е в контакт с метална корпус. Когато незадоволително качество торкрет и изолационни облицовки или фитинги в образуването на обшивката по време на работа на пукнатини и други дефекти могат да прегреят стените на реактора и стените на фитинги над 230 ° С който създава заплаха от водород корозия на реактори от марки стомани 22K 09Г2С, 16GS, SV, Стомана 20. За да се гарантира по-дълъг и безопасна експлоатация на реактори, определени задължителен лимит. [C.86]

Вътрешен кожух в многослойни контейнери обикновено са изработени от неръждаема стомана или двуслойна и многослойни част steikn - от топлоустойчива стомана с необходимите механични свойства. В някои случаи, слоят съседен на вътрешната обвивка, работи с перфорации и да радиални отвори с малък диаметър в многослойната част на стената (фиг. 35 д). Това осигурява вентилация на жилища в опасност и разпространение на водород вътре корозията на водород. Наличието на канали в слой в съседство с вътрешната обвивка, позволява да се контролира метода на непрекъснато продухване вътрешния кожух плътност. [C.64]

Корпусът на този тип реактор е изработен от въглеродна стомана или 22K 09G2DT и облицована отвътре с топлоустойчив торкрет. чиято дебелина обикновено е 150 мм. Използване облицовка намалява загубата на топлина от реактора. Това намалява температурата на тялото и предпазва метала от корозия на водорода, но трябва да се разбере, че не изключва възможността за локално прегряване на корпуса на реактора. особено в горната си част на арматурата. [C.47]

Дифузията на водород в Общ при високи температури водород може да причини корозия на стоманата. Това е много специален вид корозия е водород, взаимодейства с nmeyuiishsya stlli въглерод. Разделени предварително Врана го в ugleiodorody (обикновено метан), което води до бързо влошаване започна snoyotv. [C.344]

Изборът на материали е продиктувано, разбира се, не само от съображения за пълзене под внимание, но също така и условията на корозия (особено в синтеза на амоняк - водород корозия) .., Zharohrupkosti др Разглеждане на тези въпроси не е част от задачите ни п е предмет на курс химикал съпротивление на материалите, както и специални съоръжения курсове. Феноменът на пълзене е, както се вижда от по-горе, е тясно свързана с един от основните проблеми на механично изчисление - избор на допустимите напрежения. [C.340]

Фигура 15 показва tnyacheniya продължителност ipku-baschyupiyh периоди водород корозия (време преди ръждата на 1yudorodnoy) за въглеродна стомана и се изпраща ZOHMA при различни температури и налягане на водорода. [C.150]

скорост водород корозия е до голяма степен зависи от дълбочината на decarburization на стоманата. Дълбочината на decarburization, от своя страна, зависи от много фактори и по-специално. водородно налягане. температура, дебелина метал, и други екстракти iremein. Фиг. 116 и 117 показва данни за обезвъглеродяват стомана 35 в различно. налягания и температури. Общото за B д, N криви получени - е присъствието на ipkubatsiopnogo период, през който се наблюдава decarburization на стомана UE или леко. Продължителността на този период зависи от температурата и налягането на водород. [C.150]

Ефектът на стреса върху разрушаването метал под водород корозия зависи не само от нивото на напрежение. но от около 1 литър. lraktera. Установено е, че най-вече процеси ystallya ускоряване напрежения фрактура на опън. Благоприятният ефект НРО-tssssya синтез на амоняк на скоростта во [c.151] на

Както е показано Yu. I. Archakova операция, налягането се увеличи до 80 Mn1m при температура от 600 ° С хром стомани, устойчиви на корозия водород само в тяхното съдържание на хром в излишък от 8,4% (фиг. 119). Vodorodoustoychivymi при тези условия са също стомана с 0,16% С и 1,97% V и 0,16% С и 0,94% Т1. [C.152]

Мед и медни сплави, богати също са податливи на корозия водород е, или така наречената водород трошливост. Феноменът на водород трошливост се дължи на намаляване на мед, съдържаща се в него и разпределени по границите на зърното на меден оксид включвания. Последният се редуцира до метал чрез реакция чрез взаимодействие с водород [c.152]

При температури над 350 ° С сероводородът се съдържа в петролни дестилати и взаимодейства с желязо сулфид да образуват zheyaezo. атмосфера на водород в с водород процеси REC високи налягания и температури, корозия водород случва с разрушаване на цементит (RezS) съгласно схемата и изолиране на метан [c.279]

Поради водород корозия на тези намотки са изработени от стомана пещи 15X5M. [C.158]

Техника на високи налягания в Chemistry (1952) - [c.353]

Техника физикохимични изследвания при високи и свръхвисоки налягане Izd3 (1965) - [C.21]

Технология свързани синтетичен амоняк (1961) - [c.551. c.589. c.590]

Ремонт и монтаж на оборудване на химически и нефтохимически заводи Брой 2 (1980) - [c.64]

Ремонт и монтаж на оборудване за химически заводи и рафинерии Брой 2 (1980) - [c.64]

Защитни покрития в химически заводи Брой 3 (1973) - [С.6]

Корозия и корозия на химически оборудване Материали (1950) - [c.76]

Обща химия Edition 18 (1976) - [c.352]

Обща химия Edition 22 (1982) - [c.344]

Приложна електрохимия Брой 3 (1984) - [c.246. c.278]

Основи и техника за безопасност пожар в химическата промишленост Edition 2 (1966) - [c.264]

Техника физико-химични изследвания под високо налягане (1958) - [C.17]

Обща химични технологии на гориво (1941) - [c.727]

Общо химическо технология на гориво Edition 2 (1947) - [c.464]

Environmental Chemistry (1982) - [c.0]