Високите саморазливни подови, бетон, пластмаса, видове покрития
За подови настилки, наложени набор от изисквания за техния дизайн и характеристики, включително надеждност и висока износоустойчивост.
За решаването на тези проблеми чрез използване на съвременни договореност различни строителни технологии на подови настилки, едната от които е устройството на висока якост саморазливна етаж.
Обхват на високоякостни бетони етажа
Тези натоварвания могат да бъдат причинени от технологични причини (инсталирането на различни съоръжения като огромна тежест; тежък трафик на превозни средства, които се движат на големи натоварвания;).
Тези натоварвания са типични за складове. цехове на промишлени предприятия, производствени и складови помещения, печатници, автомивки, бензиностанции и сервизи, многостепенно паркинг, самолетни хангари, паркинги и др.
Също така, допълнителни силни подови пълнители се използват в помещения и сгради усещате повишена натоварване, причинено от голям поток от хора. Тези обекти включват супермаркети, концертни и изложбени зали, игрални и развлекателни центрове, кина, съоръжения за спортни събития и административни учреждения, телевизионни студия и др.
Устройството на високи бетонни подове
Дебелината на база направен в зависимост от условията на работа и изчислителната натоварването на пода (минимална дебелина от 60 - 80 mm).
За да отговаря на изискванията за издръжливост и увеличаване на силата на саморазливна етаж на натиск, трябва да се следват правилно поставяне на бетон технология в пода:
- технологично правилно армировка база;
- прилагане на вибрации върху направляващите профили;
- използването на по-високи степени на бетон;
- използването на Портланд цимент,
- vysokoalyuminatnogo цимент и различни химични добавки и пълнители.
След изливане на бетон основата, на финала слой се образува на повърхността си.
Когато устройството за пълнене бетон, за да продължи втвърдяване слой прилага специална toppingovye смес на циментова основа с добавянето на високо въздействие на примеси, като кварц, базирани алуминий материали, метални частици.
Тези смеси са презаписани в повърхността по мокрия бетон със специални Гладилки машини. За да се ускори сушенето на бетонната основа е покрита с лак (импрегниран).
Благодарение на оптималното набор от характеристики на полиуретанови саморазливни подове се прилагат в производствените съоръжения и тяхната съвместимост с околната среда, ефективността и дълготрайността да позволи да се използват такива подове в жилищни площи.
Един от методите за производство на високоякостен бетон подове в складове е "циментът". Базата е излят от бетон клас M200 - M350, дебелина 60-100 мм се хвърля с бетон завършващ слой по-висока степен M500 - M550.
Допълнителни начини за укрепване на тези етажи, не се прилагат, се използват само обезпрашаване импрегниране.
Такива етажа имат добри механични свойства, но не и устойчиви на различни химикали. За преодоляване на този недостатък като завършващ слой от полимер на базата на двукомпонентен полиуретан, епокси или метакрилова смола, която прави himstoykoskimi етажа.
Апаратура полимерни наливни подове
Преди покритие полимерен слой бетонна основа инкубира в продължение на 28 дни при температура най-малко 15 0 С. След това основата внимателно почиства на замърсени обекти и смазана прах. Пукнатини, дупки, скали и запечатани с shpaklyuyut.
След това, повърхността на бетонен фундамент почвата в два слоя с помощта на специален грунд на базата на полиуретан. След това, след 12 часа на приготвената подложка се прилага на база полимерен слой с пълнител, и след още 12 часовници - завършващ слой за изглаждане всички нередности и грапавост.
Полимерни течни подове трябва да бъдат изхвърлени при температура от 0 ° С 15 - 25 0 ° С и относителна влажност на въздуха 50%.
Видове полимерни покрития
Епокси - използва се за вътрешно в температурен диапазон от 0-50 0 ° С, устойчиви на химическа атака и голямо механично напрежение;
Полиуретан - използва се в неотопляеми помещения, са устойчиви на ниски температури, отличаващи се с висока устойчивост на удар, гъвкавост, устойчивост на вибрации, не са податливи на големи температурни разлики;
Епоксидна полиуретанова - комбинират характеристиките на полиуретанови и епоксидни саморазливни подове. е препоръчително да се използват с висока интензивност, трафик сайтове;
Метилметакрилат етаж пълнители - са способни на производство при ниски температури (0 ° С до 8), ускорено пускане време (до 1 - 2 часа), устойчиви на ниски температури.
За екстремни условия на работа, използвани полиуретан - цимент и акрил - циментова замазка.
Полиуретан - замазка са направени на базата на полиуретан и самостоятелно изравняване циментова смес, издържат на висока механична и топлинна (60 0 ° С) натоварване устойчиви на агресивни химическа устойчивост (алкален киселини).
Акрилни - температура цимент повърхност поддържа по-висока от полиуретан - цимент, но те са по-малко устойчиви на химическа атака. Акрилна настилка не може да търпи постоянна експозиция на ултравиолетова радиация.
Също висока якост настилка, направени от специален с висока якост и химически устойчиви пластмасови плочки. Изграден от сглобяване на тази подова настилка мозайка начин. бързо и лесно.
такова покритие може да бъде отстранен и бъде инсталиран на ново място, ако е необходимо. Но такива етажа са по-скъпи в сравнение с полимера.