Видове абразивен инструмент сухожилие

Вид на абразивни инструменти свързващо вещество е важно за своята надеждност и функциониране. При производството на абразивни инструменти се използват два вида струни: неорганични (минерални) и органични. За органично свързващо вещество включва бакелит, вулканит, glyptal, епокси и polivinilformal.

Неорганични (керамични) връзки често са многокомпонентни смеси, съставени в определени пропорции от смачкани суровини: огнеупорна глина, втечняващи агенти (фелдшпат, бор стъкло), талк и други материали. С цел повишаване на пластичност и формоване в abrazivnokeramicheskie лепила добавя тегло :. водно стъкло, декстрин и др се използват като единични компоненти и връзки (поресто кондензиран), които са стъкло.

Керамични свързващо вещество са с висока пожароустойчивост, водоустойчив, химическа устойчивост и сравнително висока якост. В зависимост от поведението по време на топлинната обработка, те са разделени на стопилката (стъкловидно) и синтерован (porcelaneous). Топене след охлаждане снопове се превръща в стъкло, спичане стопилка само частично и в състава си и в близост до Китай. Абразивни инструменти на електрокорунд, произведени на топене и силициев карбид - на спечени сухожилия. Топим свързващо вещество взаимодействат с абразивни зърна и затова осигури по-голяма якост абразивни инструменти.

Абразиви встъклени вече имат още няколко приложения в инструментите на органично свързващо вещество, въпреки че технологията за производство на по-сложни и се характеризира с дълъг цикъл в сравнение с инструментална екипировка технология с други пакети. Недостатък на керамични свързващо вещество е неговата висока чупливост, което води в кръговете на този пакет не може да се използва, когато силата на въздействие (оголване сила и смилане).

От органични свързващи вещества, най-разпространената бакелит. Абразивни инструменти, произведени от течност или прах бакелит, има висока якост, особено в компресия от встъклени свързани инструменти, и достатъчна устойчивост. Висока якост на бакелит база дава възможност за производство на свое абразия инструмент за работа при високи скорости. По този начин, след еластични колела, подсилени с фибростъкло, работят при скорости до 80 м / сек или повече. Тези колела се използват за грубо смилане и абразивни сегмента. Бакелит лигамент има ниска устойчивост на топлина, изгаряне продължително нагряване при температура 250-300 ° С

Абразивни инструменти за бакелит база от нормален корунд и силициев карбид черно, бяло рядко корунд и зелен силициев карбид. Те могат да бъдат направени от различни видове и размери, включително много тънки кръгове (в десети от милиметъра), предназначени за абразивни сегменти и вдлъбнатина.

Въпреки бакелит куп достатъчно устойчиви на действието на охлаждащи течности, съдържащи алкални разтвори. Следователно, охлаждащата течност се използва за смилане инструменти за Resinoid връзка не трябва да съдържа повече от 1,5% алкален разтвор. За намаляване на вредните ефекти от алкални разтвори, както и по-добре да се отцеди кръгове охладителните на повърхността понякога е покрита с Resinoid сив връзка или миний, боя или лак всяка водоустойчива боя. Понякога се използва за тази цел повърхност импрегниране гама парафин.

Вулканизирана лигамент е с висока еластичност и устойчивост, така колела, изработени върху нея, са приложими не само за предварително смилане, и на крайните шлифовъчни операции, както и абразивни полиране.

Абразивните инструменти за вулканит свързани, с оглед на тяхната по-висока еластичност в сравнение с инструменти Resinoid и глазирани, с нарастващ натиск върху детайла абразивни зърна се задълбочиха в сноп и се нарязват с по-малка дълбочина, така че тези средства се използват широко в довършителни операции за шлайфане.

Поради гъста структура на кръгове вулканит пакет, направени от подвижен, необходими за Centerless смилане като водещите колела, както и произведения, където генерират голям страничен натиск, например по време на смилане игли Card филе в ниша и интервал.

Кръгове вулканит сноп разлика стъкловидни колела могат да бъдат направени много тънки (няколко десети от милиметъра) с относително голям диаметър (150 200 мм).

Полезна информация? Споделете го