Точкова заварка на метали, изграждане къщата си

О СИ на общи начини на метала е точкова заварка. Фактът, че той е и какъв вид оборудване се използва за точково заваряване метални съединения ние обсъждат в тази статия.

Процесът на свързване на две парчета от желязо с машина за точково заваряване може да се сравни с процеса на омрежване на две парчета плат шевна машина. Свързване между отделните парчета плат и шевове съединение метални фрагменти в специфични точки са несъмнено сходство. Като "иглички" два медни електрода действат тук, между които частите да бъдат заварени са прикрепени, и ролята на "резба" играе образувани между стопилка, която се втвърди, здраво залепва структурните елементи.

Голямо търсене на точкова заварка поради редица предимства, които тя предлага. Сред тях: липсата на необходимост от заваръчни материали (електроди, пълнежни материали, поток и др.), Мала остатъчна деформация, простота и лекота на работа с устройството за заваряване, подреден съединение (не заварка), лекотата на околната среда, разходите, податливостта към лесно механизация и автоматизация , висока производителност. Spot заваръчни машини могат да изпълняват до няколко стотин цикъла на заваряване (заваръчни точки) в минута. Недостатъците включват липсата на заваръчна точка стягане и концентрация на напреженията в мястото на заваряване. Последните могат да бъдат значително намалени или елиминирани напълно специални технологични методи.

Къде да се използва точкова заварка.

В обхвата на използване на точкова заварка (на същата точкова заварка) е изгодно индустрия: автомобили, вагони и самолети. тя се използва и в строителството, производството на художествени изделия от метал (Weld листа и ленти от рамата) и дори бижута производство.

Как точкова заварка.

Когато изстискване електродите заварени елементи, образувани добър контакт, настоящите повишава до няколко стотици ампера, и точката на контакт температура може да надвишава петнадесет стотин градуса между тях. Това е достатъчно, за да се заваряват части заедно. Размерът на получената точка заварка, и, следователно, качеството на връзката до голяма степен зависи от текущото съдържание.

Spot заваряване е едностранни (елементи могат да бъдат свързани по повърхността на детайла) и два начина (използвайки медни електроди).

Разграничаване между твърди и меки видове заваръчни. Първият се характеризира с висок ток, кратка продължителност токов импулс (0,08-0,5 секунди в зависимост от дебелината на металния) и висока якост на натиск на електродите. Той се използва за заваряване на медни и алуминиеви сплави с висока топлопроводимост и високо легирани стомани да поддържат своята устойчивост на корозия.

Когато мек режим се прави по-постепенно нагряване на заготовките относително малък актуални. Заваряване продължителност на импулса е от няколко десети до няколко секунди. Меки режими са показани за стомани, склонни към втвърдяване. Тя се използва главно за меки начини на точкова заварка в дома, тъй като устройството ще захранва в този случай може да бъде по-ниска, отколкото при заваряването.

Оборудване за точкова заварка.

Устройството използва за точкова заварка, машината се нарича точкова заварка, въпреки че понякога намери името "машина точкова заварка". Мощност и размер разграничи машини осигурени стационарни и преносими висулка (spottery). Устройства от първия тип са най-мощните и работят в производството. Апаратура, принадлежащи към втория вид може да бъде използван за фабрика поточни линии, както и в ремонт на автомобили. Третият тип машини за точкова заварка е най-подходящ за лична употреба.

Разликите между съществуващите видове устройства за точкова заварка се определят главно родния форма на заваръчния ток и неговата инерция, произведени от техните електрически електрически вериги. Според тези параметри точкова заварка оборудване съпротива е разделена на следните видове:

Машини за AC заваряване;
Нискочестотна точково заваряване;
кондензатор тип машина;
заваръчен апарат DC.

Всеки един от тези видове машини има своите предимства и недостатъци в технологични, технически и икономически аспекти. Най-широко използваните машини за AC заваряване.

Контакт място заваръчни машини за променлив ток.

Напрежението при която се извършва заваряване, се формира от мрежовото напрежение (220 / 380V) чрез трансформатор заваряване (ТА). Модулът за тиристор (КТ) дава възможност за свързване на първичната намотка на трансформатора към захранващото напрежение за времето, необходимо за формиране на заварките пулса. С модула не само може да контролира продължителността на времето за заваряване, но също така и за регулиране на формите на предлагане импулсни чрез промяна на ъгъла на отваряне на тиристорите.

Ако първичната намотка изпълнява не един, а няколко намотки, след това свързването им в различни комбинации един с друг, коефициентът на преобразуване може да се променя, за да се получат различни стойности на изходното напрежение и заваръчния ток на вторичната намотка. Също така силов трансформатор и модул тиристор, AC съпротивление място заваръчни машини имат набор от оборудване за контрол - за системата за контрол (понижаващ трансформатор), реле логически контролери, контролния панел и т.н. захранване.

РЕЗЮМЕ кондензатор заваряване е, че първата електрическа енергия натрупана относително бавно в кондензатор по време на зареждане и след това много бързо се консумира, генериращи голям магнитуд токов импулс. Това дава възможност за заваряване от мрежата, като консумират по-малко енергия в сравнение с конвенционалните устройства за точкова заварка. Освен това основно предимство, кондензатор има заваряване и др. Употребата му може постоянно да следи консумацията на енергия (този, който се е натрупал в кондензатора) в един заварка, която осигурява резултати за стабилност. Заваряване се провежда в един много кратък период от време (няколко стотни и дори хилядни от секундата). Това дава концентриран топлина и минимизира термично влияние зона. Последният предимство позволява да се използва за заваряване на метали с висока електрическа и топлинна проводимост (медни и алуминиеви сплави, сребро, и т.н.), както и материали с много различни термични свойства.

Значение захващане детайли когато точкова заварка.

Може би най-важен аспект, който се отразява на качеството на работата, е параметър, като силата на натиск на заварените части. Най-прости и евтини устройства са оборудвани с ръчна скоростна кутия. По-скъпи и осигуряване на най-добрите машини за точкова заварка оборудван с механични, хидравлични или пневматични задвижващи механизми. Ако не знаете предварително какво трябва да свърши работата - желязната ограда на дебелина на ламарината от 0.8 mm или рамка за създаването на клонки сантиметра диаметър, е необходимо да изберете устройството с пневматично задвижване, което им позволява да се промени контактното налягане в широк диапазон.

Възможността за използване на машината за точкова заварка.

Ако купите машината ще се използва за точкова заварка на листове или производство решетка укрепване на кръгла пръчка, трябва да се обърне внимание на точкова заваръчен апарат марка МТ. Тя може да се използва за спояване листове с дебелина от 0,5 до 4 mm в диаметър и закрепване прътите 16 до 20 мм. Обхватът на приложение е много широки машини MT: сплав, нисковъглеродни, неръждаема стомана, алуминий, титан, мед, бронз - в този списък материали не е завършен. Цена маркови устройство за точкова заварка може да надхвърля 200 хил. Рубли. Възможно е да ви ще се обърне и евтина технология, но винаги трябва да се свързва с неговата способност на вашите запитвания, за да не се окажете в ситуация, откъдето сте закупили капацитет на машината не е достатъчно за реализирането на вашите планове.

Дефекти в точкова заварка.

В качественото изпълнение, точкова заварка има висока якост и е в състояние на работа за удължен живот на продукта. Когато възникне унищожаване структури свързани многоточково Multilane точкова заварка недостатъчност, обикновено на основния метал, а не на буца.

Weld качество зависи от натрупания опит, който се намалява най-вече да издържат на необходимата продължителност на токовия импулс на базата на визуално наблюдение (цвят) на мястото на заварката.

Правилно изпълнена заварена точка се намира на центъра на свързване, има оптимален размер при отливане на сърцевината съдържа пори и включвания не разполага с вътрешна и външна пръски и напукване, не предизвиква големи напрежения. Когато се прилага сила с разликата, дизайнът не е унищожаването на сърцевината на гласове и на основния метал.

Дефекти точкова заварка са разделени на три типа:

Отклонения размер зона хвърли оптимално изместване на ядрото спрямо свързващите части или позициите на електродите;
Нарушаването целостта метал регион връзка;
Промяна на свойства (механични, корозия и т.н.). Metal буца или съседни области.

Най-опасното недостатък е липсата на зоната на отливката (липсата на сливане във формата на "слепване") при което изделието може да издържа на натоварването при ниска статично натоварване, но е разрушен от действието на променливо натоварване и температурни колебания.

якост на свързването е намалена и големи вдлъбнатини от електроди, прекъсвания и пукнатини ръбове припокриване, метални пръски. В резултат на това в областта на изхода на повърхността на гласове, са намалени антикорозионни свойства на статиите, ако те са били.

Дефекти и причините за тях в точково заваряване.

Пълно или частично липса на синтез, достатъчни размери гласове ядро. Възможни причини са: заваръчния ток е малък, силата на компресия е твърде голям, носен работна повърхност електрод. Липса на заваръчния ток може да бъде причинено не само от ниската си стойност във вторичната верига на машината, но също така се докоснат вертикалните стени на профила на електрод или прекалено близо разстоянието между заваръчните точки, което води до голям шунт ток.

Дефект се открива чрез визуална проверка, повдигане на крайните части на удар и ултразвукови радиационни устройства за контрол на качеството на заваряване.

Външни пукнатини. Причините: твърде голям заваръчния ток, недостатъчна сила на натиск, не коване сила замърсени повърхностни части и електроди, което води до увеличаване на съпротивлението контакт на части и условия за заваряване на смущението на температурата.

Дефектът може да се открие с невъоръжено око или с лупа. Ефективните капилярни диагностика.

Пропуски в краищата на обиколка. Причината за този дефект е обикновено един - заварена точка се намира много близо до ръба на част (недостатъчно припокриване).

Установена чрез визуална инспекция - с лупа или с невъоръжено око.

Дълбоки вдлъбнатини от електрода. Възможни причини: твърде малък размер (диаметър или радиус) на работната част на електрода, прекомерна сила коване неправилно инсталирани електроди твърде голям гласове зона. Последното може да се дължи на излишък на заваръчния ток или ширината на импулса.

Определя чрез визуална проверка.

Вътрешен разпръскване (добив разтопен метал в процепа между частите). Причини превишаване на допустимото текущата стойност или продължителността на импулса на заваряването - образува твърде голяма зона на разтопен метал. Малката сила на натиск - не да се създаде надеждно уплътняване зона около ядро или въздушни джобове, оформени в ядрото, което е причинило стопения метал от тече в пространството. Неправилно (отклонение или кос) електродите.

Определена от ултразвукови или рентгенографски контрол или чрез визуална инспекция (поради пръскане могат да образуват междина между частите).

Външната плясък (добив метал към детайла). Възможни причини са: включването на токовия импулс, когато некомпресирани електроди, твърде много на заваръчния ток или времетраене на импулса, недостатъчни компресия сила пристрастия електродите на детайлите, повърхностно замърсяване на метала. Последните две фактори водят до нееднакво плътност на тока и се топят повърхността на частта.

Определя чрез визуална проверка.

Вътрешни пукнатини и мивки. Причини: прекалено висок ток или продължителност на импулса. Замърсената повърхност или електродни части. Малка сила на натиск. Да не се установява, късно или недостатъчна коване сила.

по време на охлаждане и кристализация на метала могат да възникнат свиване кухини. За да се предотврати възникването им, е необходимо да се увеличи силата на натиск и прилага prokovyvayuschee компресия по време на охлаждане на сърцевината. Дефекти открити чрез методите на рентгенова или ултразвукова проверка.

Отместване формован ядро или неправилна форма. Възможни причини неправилно инсталирани електроди не се почистват повърхностни части.

Дефекти открити чрез методите на рентгенова или ултразвукова проверка.

Burn-сам. Причините: наличието на разликата в събраните елементи, замърсяване на частите на повърхността или електродите, липсата на електроди или малка сила на натиск по време на текущата пулс. За да се избегне изгаряне чрез ток, трябва да се направи само след прилагане на сила на натиск. Определя чрез визуална проверка.

Корекция на точни дефекти заваряване.

метод корекция дефект в зависимост от тяхната природа. Най-лесно е да се възстанови точка или друг заваряване. Неизправен място тя препоръчва да се намали или учения.

При заваряване неспособност (поради нежелани или недопустими отопление части) вместо дефектен буца може да постави нит чрез пробиване точкова заварка. Други методи прилагат корекции - регулиране на повърхността в случая на външни пръски, топлинна обработка за облекчаване на стрес, коване и изправяне с деформацията на целия продукт.

В следващата статия ще говорим за оборудването за ВИГ заваряване.