типове обекти и принцип на работа на устройството за регулиране на газта
Изпратете добра работа в базата от знания лесно. Използвайте формата по-долу
Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в техните проучвания и работи, ще бъда много благодарен.
Дросел - регулиране на разединяващи за промяна на скоростта на потока и налягането на потока работна течност чрез преминаване на поток чрез местно резистентност. В противен случай педала на газта е регламентирано или нерегламентирано местната съпротива, е инсталирана на пътя на потока на течността, за да се създаде диференциално налягане или дебит граница курс на своята постижимо кран (нулиране) на течността през преливник клапан в обратната линия.
Операционната принципа на разграничение:
- дросел вискозно съпротивление, загуба на налягане, което се определя главно от устойчивостта на флуиден поток в канала за газ на голяма дължина;
- дросел вихър резистентност, загубата на налягане, което се определя главно от деформацията на течен поток и образуването на вихър в канала на малка дължина.
Дросели първи тип се характеризира с голяма дължина и малко напречно сечение на тръбопровода за подаване на гориво и съответно ниска Re, като следствие, загуба на налягане в него поради триене в ламинарен поток, т.е. загуба на налягане е, когато всички други условия са равни по същество линейна функция на скоростта на флуидния поток.
Такъв реактор има характеристики с висока стабилност, което означава, характеристиките на съхранение собственост непроменени по време на многократно инсталации газта в същото положение корекция. Въпреки това, тъй като загубата на налягане по такъв индуктор е пряко пропорционална на течност вискозитет, хидравличните характеристики на неговата # 63; р = F (Q) зависи от температурата. Тези реактори се наричат линейна.
През втората промените вида дросели налягане настъпва почти пропорционална на квадрата на скоростта на потока на течността, с оглед на това, което се нарича дросел квадратно. Характеристики на такъв дросел е почти независими от вискозитет от порядъка на разпространението му.
Фиг. 1. Видове кранови дросели
В хидравличен ниско налягане (до 50 кг / см2), разпределени индуктори тип въртящ се кран (фиг. 1), регулиране на съпротивлението, което се осъществява чрез завъртане на тапата извършва с различни пасажи на потока. Комбинация от различни форми на сечения на потока възможно да се получи широк обхват на регулиране и желаната характеристика. По-специално, правоъгълна форма на напречното сечение на потока позволява да се осигури по същество линейна зависимост поток от ъгъла на въртене на тапата.
Фиг. 1 показва изчислява общата схема тип корк газта завъртане. верига индуктор е показано на фиг. 75, но прозореца на работа, образуван от пресичането на пръстеновидна междина ротационен тръба с кръгъл отвор във втулката.
Текущ 1 сечение на прозореца е намерена от геометричните отношения на формулата:
р тръба ъгъл на завъртане 0--180 °. Максималната площ на напречното сечение на прозореца съответства на ъгъла ф = 180 ° и се изчислява по формулата:
схема на газта е показано на фиг. 1Ь, работната прозореца се формира от пресичането на корк, като ексцентричен жлеб (антена) триъгълна форма, с кръгъл отвор във втулката. Текущи областта на секцията за канал:
р тръба ъгъл на завъртане 0--90 °. Максималната площ на напречното сечение на канала съответства на р ъгъл = 90 ° и се изчислява по формулата:
Дроселовата клапа чиято схема е представена на фиг. 1, прозореца на работа, образуван от пресичането на правоъгълен канал на ексцентричната ротационен щепсела с кръгъл отвор във втулката. Текущата стойност на канал напречното сечение на:
р тръба ъгъл на завъртане 0--90 °. Максималната площ на напречното сечение на канала съответства на ъгъла на завъртане р = 90 ° и се изчислява по формулата:
Недостатък със запушалка ротационен газта някои през него зависимост флуиден поток на температурата и възможност за запушване канал на потока, особено при малки части от него (при ниски скорости на потока и висок пад на налягането).
За да се премахне запушване дросели използвани, в които се постига регулирането на резистентност чрез промяна на дължината на газта канал (линеен газ). В линейната индуктор, показано на фиг. 76, а и б, съпротивлението се регулира чрез промяна на дължината на единична нишка жлеб на винта чрез завиване или отвиване на винта. Съпротивлението на този газ зависи от вискозитета на течността, така че може да се прилага само при условие на постоянна температура.
преминаването на газ може да се разглежда като тръба с правоъгълно, триъгълно или, в зависимост от профила на секцията резба и изчисляване на резистентност в първо приближение за провеждане на общите формули за тръби. За канали с правоъгълно сечение с страни а и б:
Фиг. 2. Схема на линейни дросели
където L = RDK - дължина канал със среден диаметър г на конеца и брой к намотки;
-- хидравличен радиус равен на аб сечение на съотношение на своя периметър канал 2 (А + В);
ф - дебит; р - плътност на течността.
Като се изисква хидравлични дросели, работещи в широк температурен обхват - под формата на дроселна клапа напречното сечение на потока не променя значително скоростта на потока течност при измерване на топлинна режим, т.е. промяна на вискозитета на течности. В допълнение, тъй като намаляването на периметъра на напречното сечение на канала на потока на газта се намалява вероятността от запушване, периметъра трябва да бъде избран минимална. Очевидно е, че най-добрите в това отношение са дросели с по-малко газ площ пропуск за периметър съотношение на частта му с най-кратките канали (течни преходи).
Тези изисквания са най-добре отговаря на квадратичен газта под формата на тънък шайба (диафрагма) с кръгло отвор и остри ръбове (Фиг. 3a). Дроселиращ отверстия свойства такива шайби се дължат главно на загуба на енергия при внезапното разширение и свиване на потока, разширяване на потока е придружено от интензивно образуване на вихър в разделени региона на потока. Поради подобни реактори имат минимална зависимост на съпротивлението на вискозитета на флуида.
При проектирането на хидравличен дросел често се изисква, която има високо хидравлично съпротивление (голяма капка) и стабилна характеристика поток когато колебанията на вискозитета. За да се осигури такава шайба изискване на газта не е възможно, тъй като размерът на откриването му в този случай може да бъде толкова малка, че възможните примеси запушване на течност. Поради това се прилага многостъпални реактора на няколко последователни отвори (фиг. 3b и в), принципът на действие се основава на повтаряща се разширяване и свиване на флуидния поток.
Устойчивост на такава регулация отваряне газта за даден размер, избора на броя на шайби. Тъй като разстоянието между шайбите обикновено са малки, и напречното сечение на шайба (диаметър D) е голяма в сравнение с напречното сечение на отвора в шайбата, може да се предположи, че съпротивлението на потока на опаковката поради загубата на налягане през преминаващ през отворите в тънка стена.
Практиката показва, че в този дросел характеристики на потока влияят на известно разстояние един между шайбите (виж фигура 3 инча), която не трябва да бъде по-малко от (3--5) г, където г - диаметър на отворите и дебелината и дроселиране шайби или ръба (Фиг. 3a), която обикновено е не повече избрани (0,4--0,5) г.
Фиг. 3. Схеми квадратичен Дросели
г диаметър на отвори в шайбите трябва да бъде не по-малко от 0.3 mm, защото в противен случай може запушване техните течни замърсители. При монтажа шайби пакети газ обикновено се изместват една спрямо друга, така че отворите в тях не са една срещу друга. Също така се използва инкрустации газта пакет от редуващи се шайби последователно с отвори (Фиг. 3в) (многократно две или четири). ос дупки няма да бъде промеждутъчни такива шайби, разположени на обща ос.
Също така произвежда odnoshaybovye регулируеми дросели. Правило се постига с помощта на игла газ (фиг. 3d), чрез което напречното сечение варира отвора на газ.
За да се подобри степента определяне на площта на потока газ регулируемата отвор често е направен под формата на ъглови или квадратни канали (фиг. 3, д), оформен на цилиндричната част на подвижната част (запек), което може да се извърши както постоянен и променлив напречно сечение в хода на тази част , Този реактор има предимства пред ограничител игла; показано на фиг. 3 г възможно най-малки разходи за подготовка и намалява възможността от запушване прорезите.
Въпреки това, следва да се отбележи, че тъй като мулти-газ shaybovogo DN при дадени условия на газта odnoshaybovogo диаметър по-малък от г шайби с различни диаметри константи и Q # 63, стр също така:
Стойността на този номер за mnogoshaybovogo газ:
По отношение на изразяването на тази зависимост н Re приема формата:
Потокът през mnogoshaybovy на дросел зависи, всички при равни други условия, разстоянието между 1 шайбите, трябва да се счита за оптимална стойност на които л # 63; 5г.
Изчисляване mnogoshaybovogo газта редуващи шайби с един или два отвора с еднакъв размер, произведени на базата на състоянието, че проводимостта, съгласно експресията, шайби с две дупки 2 пъти по-висока проводимост шайби с един отвор. Съответно, изчисляването на газта може практически получаване на уравнение (44). замяната даден коефициент пакет поток от:
дросел разединяващи mnogoshaybovy
където п1 и n2 - брой на шайби съответно с една или две дупки. В съответствие с горното уравнение е:
Поставен Allbest.ru
Подобни документи
Анализ на хидравличната система, използването на хидравлични устройства. Предварителните резултати от изчисленията. Изчисление на хидравличния цилиндър и избора на работни течности. Определяне на загубите на налягане. Изчисление на педала на газта и възвратен клапан. Оценка на стабилността на хидравличната верига.
Общите принципи на измерване на потока от изчислението на променливо диференциално налягане и подбор отвор и манометър диференциално налягане; изисквания за тях. Зависимост на обем потока на средата от обхвата на диференциално налягане.
Процедурата за разработване и практическо изпитване за измерване на дебит на течност, предназначени за контролиране на потока му в отворени и затворени циркулационни системи. Проектиране на структурна схема и избор на елементна база на устройства, оценка на грешката.
Изборът на номинално налягане, изчисляване и подбор на хидравлични цилиндри и хидравлични двигатели. Определяне скоростта на потока, консумирана от хидравлични мотори, хидравлични избор на помпи. Избор на работния флуид, изчисляването на диаметрите на тръби и маркучи. Изчисление на загуба на налягане в хидравличната система.
Работа хидравличен кръг, съгласно посочените параметри. Принципът на работа и хидравличната система на устройството. Изчисляване на параметрите на изпълнителната хидравлични предавки. Определяне на дължината на инсулт, налягането в цилиндъра и диаметри. Избор на работни течности.
Регулирането и контрола на налягането на парите в конвейера на парите линия за качествена работа втвърдяване. Стабилизиране на налягане от първичен сензор за налягане преобразувател METRAN-100Di. Изборът на устройство за управление, автоматизация.
Схема на устройството за автоматичен контрол, изградена въз основа на характерни хидравлични елементи. Избор на усилвателя серво и струята. Изчисляване на височината на съда за ниво, и контролер обратна връзка в нивото на течността.
Особености и принципи на работа на превключвателя на хидравлично налягане и време. Характеристики на основните методи за разтоварване помпи налягане. Същността на регулатора на газта. Хидравлични линии. Операция обемни хидравлични задвижвания при ниски температури.
Хидравлична - обемен хидравличен мотор с неограничен въртеливо движение на елемента изход; устройство и предназначение; Класификация на хидравлични машини; основни параметри, характеризиращи работата им. Throttle връзка между регламента за разлика в налягането.
Изчисление на работниците, както и избора на геометричните параметри на помпата, хидравличните размери задвижващия елемент. Определяне на хидравлична течност поток, преминаващ през хидравличен мотор. Характеристики и диференциално налягане, загуба на действителното налягане на ефективността на помпата и хидравличното задвижване.