термоформоване на пластмаси

Един от най-известните техники формоване са вакуум, пневматично, механично, както и някои други видове формоване и възможните комбинации от тях. Свойства на готови изделия, които използват тези техники са идентични.

Чрез вакуумно формоване на предварителната форма се окончателното си форма под въздействието на атмосферното налягане (1 бар = 0.1 N / mm2), така че този метод е най-предпочитан за тънкостенни изделия. Първоначално, заготовката се пресова до периметъра на вакуума, които са машина конструкция над работната камера на притискащото плесен инструментална екипировка. Тогава от нагревателното устройство за нагряване на високо еластичен състояние и се изтегля заготовката. След това, в кухината, образувана от повърхността на заготовката и надупчената оформяне (удар или образуващи) създаване на отрицателно налягане, при което се дължи на разликата в налягането, произтичащи пластична детайла се притиска към образуване на инструмента под външното налягане на въздуха и формоване на изделие се случи. След охлаждане на продукта до неговата триизмерна температура стабилност се извлича (отстранен) от формовъчния инструмент, след отваряне на захващащия рамката. вакуумно формоване предимство е, че тънкостенни формовани части с голяма повърхност може да бъде произведен чрез използване на прости инструменти. технология формиране вакуум позволява да се произвеждат продукти с ниско или високо seriality с умерени разходи, значително намалени в сравнение с шприцоване.

процеси удар формоване различават само чрез вакуумно формоване, така че падът на налягането създаден чрез използването като работен среден сгъстен газ, обикновено сгъстения въздух, налягане до 2.5 МРа. Следователно, когато дебелината на формовани заготовки 5 мм или повече, за да се получат продукти с висока точност препоръчва пневматично налягане, тъй като материалът се пресова до високо налягане образуващ инструмент (7 бара = 0.7 N / mm2 до 10 бара = 1 N / mm2).

Когато хидравличното работната среда, която е част изпълнява нагрятата течност се изпомпва под налягане 0,15-2,5 МРа.

Механично формоване (mehanotermoformovanie) се различава от пневматичните предене процеси в които апартамента оформяне на предварително загрята детайл, изработен форма на крайния продукт, поради неговата механична чертеж метал удар.

Съвременните техники за производство осигуряват и комбинират различни методи, които са членове като пневматичен вакуум, ротор и т.н. Имайте предвид, че ако реализацията на крайния продукт, предполага наличието на фина структура или глоба модел на силата на звука, се препоръчва да се използва празен с дебелина по-малко от 5 мм.

Преди вземането на решение за това как да се получи продукт с термоформоване трябва да се вземат предвид:

• Типове образуващ материал
• геометрията на крайния продукт
• шейпинг
• наличното оборудване

Положително, отрицателно, негативно-позитивен без формоване са избрани в съответствие с изискванията за качество на вътрешни и външни повърхности на статията.

При положителен формоване (образуване на поансона) вътрешна повърхност на продукта е точно копие на формата или структурата на инструмента за формоване, тъй като заготовката в непосредствена близост до инструментална екипировка вътрешната му страна. Когато момент положителни форми образуват част от малка дебелина, в отрицателна форма възниква дебел част. При високи изисквания за толерантност трябва да използват положително налягане, тъй като охладителната част се компресира на инструмента.

Ако искате да получите продукт с добра вътрешна повърхност, се препоръчва формиране на удар. Ако изискванията за външната повърхност на изделието срещу препоръчва формоване в матрица. Отрицателна формоване (образуващи в матрицата) позволява да се получат продукти, външната повърхност на които точно възпроизвежда формата или структурата на вътрешната повърхност на матрицата.

Безплатна формоване се извършва в ръкавна извивка притискащата рамка без използването на инструмент, оформяне.

Заслужава да се отбележи, че производството на щанци машинно-лесно да се произвеждат от масиви, така че при липсата на строги изисквания за продукт, икономични за производство на удар на оформяне. При формиране на свиване матрица е малко по-голям, отколкото на удар по време на формоване, и освен това, че има по-голяма хетерогенност на различни размери на същия продукт. Това се дължи на факта, че самият удар пречи на развитието на свиване. Въпреки това, премахването на продукти от удар изисква големи усилия, така че ако оформяне части са изработени от сравнително ниска якост материал - например, гипс, - повишеното износване се извършва само при ударите.

Предварителен механично или пневматично абсорбатор намалява неравностите продукти, но не могат да го отстранят. Фигура 9 показва примери polythickness се използват различни методи за формоване.

За да се избегне бръчки, веднага след пластификация на детайла да се инжектира въздух, и се капака в случай на отрицателно плесен. Стречинг трябва да бъде на височина, равна на около 2/3 от височината на технологично оборудване под налягане. Освен това технологично оборудване (инструмент) "поставя" пластифицирана детайла и се въвежда вакуума.

Заготовки охлажда най-бързо в местата, където полимерът е най съседен на инструментална екипировка. След това продуктът се охлажда с въздух. Имайте предвид, че овлажняването на водата все още е недостатъчно охладен продукт може да доведе до стрес. Омокрящите се с вода е възможно само, когато повърхността е вече достатъчно охладен, което предотвратява "замразяване" на стрес. Поради този метод се постига равномерна дебелина на стената и намаляване на вътрешни напрежения. За получаване на продукти с високо качество и да се сведе до минимум риска от изкривяване на продукти, се препоръчва да се постигне пълно охлаждане в отделните части на рамката, след като извади от инструмента за формиране (валидни за определени видове материали).

Препоръчително е да се произвеждат охлаждане в тези рамки, които съответстват на геометрията на формиране инструментална екипировка (формовъчен инструмент) на. Възможно е да се използва повторно старите форми на инструменти или специални дървени форми.

Високата температура на формоване, бавно охлаждане и възможно ниска температура продукти, когато се отстраняват от формата и подрязване на краищата веднага след производството - всичко това помага за намаляване на изкривяването изделия.

Така че, процесът на получаване на крайния продукт може да се състои от набор от всички възможни стъпки, или да изключите някои от тях, но, като цяло, е преобладаващата технология за образуване се състои от:

• Монтаж и блокирането на частта в кадър
• нагряване на заготовката да се постигне достатъчна еластичност
• първични образуващи продукти (предварително разтягане)
• първични образуващи продукти (като крайната форма)
• охлаждане (краен продукт)
• вдлъбнатини продукти от формоване инструменти и рязане / подрязване продукти

и - вместо радиатора

a1 - значително зависи от упражняването на персонала и оборудването, използвано

* В напречна посока, около половината от посочената стойност

** За ограничаване изготвянето съотношението, особено за отрицателен матрицата

*** E-CTFE между 170 и 240 ° С е много ниско удължение при скъсване, и не трябва да се обработват в този температурен обхват.

Подробна брошура "... за рязане на термопластове термоформоване Отопление огъване" може да се намери в раздел "Downloads" -> "Листовки с описания".