Технологията на горещо поцинковане

Съединител цинково покритие. Независимо от формата, в която графита е близо до повърхността на изделието, цинк прониква в чугун с люспест графит заедно. Отделните частици от желязо могат да бъдат намерени в покритието. Смята се, че тенденцията към образуване на garttsinka по-силна е по-графитни включвания като пластинчати или сфероидни. Структурата на цинковото покритие е същото като покритие, получен на стоманата. Фиг. 35 показва влиянието на температурата върху образуването на покритието, когато поцинковане сив чугун.

Сферографитен чугун и стомана отливки, за разлика от много графитизиран сив чугун лесно цинк върху тяхната повърхност. Вредното влияние само остатъците от формоването на земята могат да имат върху процеса на поцинковане и други замърсители на повърхността. За тези материали също се препоръчва механично почистване на повърхността.

Метод Crapo. Този метод се използва предимно за тел поцинковане и ленти. Продуктите са преминали през сол баня, състояща се основно от

60% KCN, -20% и -20% Na2 SaS12 C03 и работи при 650-720 ° С през време на престой - 15 секунди, докато отстраняване на малко количество шлака се насищане място повърхност с азот и въглероден желязо, които инхибират процесите на дифузия по време на поцинковане и по този начин се намалява образуването на крехка сплав слой желязо цинк. След това, конвенционалната горещо поцинковане. Поцинковане цинк се произвежда в електролита без примеси кадмий, олово и антимон, намаляване на способността на покритието на огъване.

метод оловно-цинкова. В този процес, ваната за поцинковане е изпълнен с олово; цинков слой има малка дебелина и поради разликата в плътността плава върху разтопеното олово. При 450 ° С в продължение на терена се разтваря само около 2,5% Zn. Получават Замяната на повечето от стопилката на оловно-цинкова следните предимства. Първо, площта на повърхността на стените на ваната в контакт с разтопен цинк, е сведена до минимум. Освен това, в резултат на ниска разтворимост на цинк на терена износване баня стена поради образуването на желязо-цинкова сплав, както и опасността от прегаряне стена баня стане значително по-малък. Възможно е да се получи от ковък цинкови покрития чрез кратък престой в цинк стопилка, защото по-голямата част от времето на детайла е в олово стопилката и стопилката е в контакт с цинк само по време на разтоварване. Това значително намалява образуването на желязо-цинкова сплав слой, така че дебелината му е почти половината от дебелината, получени чрез поцинковане по конвенционален начин. Покритието се състои от Fe-Zn сплав и чист цинк; олово слой отсъства. Описаният метод се използва в повечето случаи за поцинковане изделия на парче. Продължителното само разтопен цинк баня може да се прибра от повърхността на водещия стопилката.

Въпреки това, този метод има някои недостатъци; консумация цинк се увеличава поради силното окисление тънък слой от цинков стопилка поради интензивно бъркане през продукт разтоварване; В допълнение, работата е сложна, поради голямата разлика в плътността

Nost на олово и желязо. Статията трябва да бъдат поцинковани насилствено в стопилката (както и кухи изделия) за преодоляване на хидростатични плавателност сили. Този метод е подходящ предимно за поцинковане листове, ленти и проводници.

6. Обогатяване на цинк-съдържащи отпадъци, произведени по време на поцинковане

Цинкът играе важна роля в световната търговия. В цинка ГДР внасят предимно от СССР, Полша и България. Този факт, както и високите цени на цинк, основните компоненти на разходите за поцинковане, изискват особено икономично използване на цинк, както и обработката на отпадъците си.

Поцинковане отпадъци е шлака (филм) garttsink и пепел (шлака амоняк).

Когато е правилно организирана работата поцинковане отдел е необходимо да се намали количеството на отпадъците, отчасти за обработка на собствената им продукция и на тях и магазин лечение, така че те не губят своята стойност като суровина за други отрасли.

Брой шлака зависи от условията за работа, главно върху свободната повърхност на течния цинк големината и честотата на неговото лечение, вариращи от 0.5 до 3.5% тегловни до прескачане елементи. Полученият филм върху повърхността на стопилката на оксиди преди всеки продукт освобождаване се отстранява от стопилката посредством скрепера да повърхност без цинк стопилка. Както тя се натрупва, дроси хвърли перфорирана лъжица. В същото време флип лъжицата на ръба на ваната, така че заловен течен цинк шлака може да потече обратно във ваната. Необходимо е да се гарантира, че

отворите на лъжицата не са обрасли. Обаче, 30-40% от метален цинк остава в шлаката.

Hartman претенции шлака, че част (30-45%) под формата на размер на зърното