Технология на производство на сгурия блок инструкциите за видео монтаж със своите ръце, рисунки, снимки и цена

Не е тайна, че избора на строителни материали, на средния потребител ще обърне внимание на достъпни цени и опростено прилагане на технологични продукти.

Дой на сгурия блок - евтино и бързо

Cinder блок, а сега, преди много години, той привлича купувачи впечатляващи спецификации:

сила
мразоустойчивост,
плътност
топлопроводимост,
и възможността за значително намаляване на разходите за изграждане и тегло, и индивидуално.

Един от безспорните достойнства на градивните елементи е фактът, че тя може да произвежда свои ръце и за лична консумация и за продажба.

Малките предприятия за производство на материала не се нуждаят от значителни инвестиции и големи производствени площи. Важно е също така, че те се цилиндрични блокове и vibrostructural оборудване, на която те са направени. не подлежат на задължително сертифициране.

класификация на шлакоблокове

Фото Кухи блокове и semiblock

Но производителите на блокове се придържат към следната класификация на продуктите, до местоназначението и техния размер:

През блок (куха тухла или твърд) има размери 390h190h188 mm;
Semiblock (кух) - 390h120h188 mm или 390h90h188 mm;

Тегло дебел единица варира 25-28kg, кух - 18-23kg и semiblock - 10-13kg.

По броя на кухини се отличават:

Твърди блок - най-трайни, използвани в изграждането на цокъл, колони носещи конструкции;
Кухи блокове - са разположени стени и вътрешни прегради. Техните характеристики зависят от процента на кухини на теглото на каменни и образуват кухини вътре:

40% от празнота осигурява високо ниво на топлопроводимост и най-ниската сила;
30% voidage осигурява идеален баланс на якост и топлоизолационни свойства;

Смята се, че продуктите с кухини кръгли или овални - най-трайни и квадрат - лесен за инсталиране, тъй като те се прекъсне дори и без използването на инструменти.

В големите предприятия за производство на шлака блокове овладял технологията на производство на производство на предната повърхност на текстурата на необработени камъни. Това се прави с помощта на специални полиуретанови форми. Различни оцветители позволяват зидария блокове придават различни цветове, което спестява пари и време за външно покритие на сгради в процес на изграждане.

Цветовата палитра на този продукт е впечатляваща

Суровините, необходими за производството на строителни блокчета

Основните компоненти за производство на шлакоблокове:

свързващо вещество;
пълнител;
вода;
Различни пластификатори и модификатори на бетон.

На снимката - изготвяне на технологии за производство на цилиндрични блокове за по-визуално представяне на производствения процес

Като свързващо вещество се използва и цимент (ниски и високи степени) и medlennotverdeyuschy гипса. Попълване:

Обърнете внимание! Пластификатори осигуряват по-висока якост на готови изделия, увеличаване на влага и студ.

Отделни производство shlakoblokov механизиран начин

Ако решите да се занимава с производство на стенни панели, трябва да имаме необходимите знания, малка сума пари, свободно пространство и време.

За организиране на производството, което трябва следното оборудване:

Бетонобъркачката твърда хомогенна смес се получава

Метални форми (те може да се направи независимо). Към дъното на епруветката внимателно заварени 2-3 5-8 см в диаметър за образуване на кухини, и от всяка страна дръжка за лесно осъществяване попълнено форма на мястото за съхранение.

Един или два ще бъде достатъчно форми

Стъпките на процеса,

технология на производството shlakoblokov изисква някои умения и опит, придобити в процеса на производството на продукти.

При изготвянето на миксер помощ полусух бетонна смес, състояща се от цимент (гипс), пълнител и малко вода;
Готовият разтвор се излива в леярска форма, която се намира на вибрационна маса. Vibrocompression процес (уплътняване) отнема 10 до 90 секунди, в зависимост от частта за захранване. Следваща форма се отнася до мястото на складиране, е обърнат и отстранява след леко потупване.

Обърнете внимание! Готов блок не трябва да пълзи или да се разпадне, ако това се случи, това означава, че бетонната смес не е достатъчно стегнат или прекалено мокри.

Втвърдяване (втвърдяване) на продукти в природен температура ще продължи от 1.5 до 3 дни. Ако сухия строителен разтвор се прибавят relaksol, fuleron или други добавки, като този път се намалява значително.
Пълен закаляване градивни елементи отнема 20-27 дни при температура от 18 * С Желателно е, че влажността в помещението е бил повдигнат - това ще помогне да се избегне изсушаване продукти.

Ако сте цилиндрични блокове за продажба, използването на мулти-диференцирани рафтове позволи използването на площ по-ефективно.

Производство на стенни блокове занаятчийско

Ако вашата цел е да се изгради на мястото на малка сграда и се нуждаете от малко количество шлакоблокове, за закупуването на масата за вибрации не могат да бъдат изразходвани. Имате нужда от решение на смесване (в идеалния случай всички бетонобъркачката) и форми, за да запълни.

Формите могат да бъдат направени независимо от това, изисквано, размер. Ако имате намерение да изсъхне цилиндрични блокове директно в форми. и процеса на сушене отнема около един ден, нейният размер трябва да бъде достатъчна, за да се развие Дневните дози (30-50 броя).

Формите също са направени от метал и дърво. За да се спести материали за предпочитане произведени модули, когато в една форма, състояща се от клетките са изпълнени едновременно няколко блока.

единица образуващи метал

Обърнете внимание! Ако решите да използвате дървени калъпи за тяхното производство изисква само рендосан или шлифован борда, без пукнатини и възли. Разбира се, цената на този материал е по-висока, но няма да се очаква трудности в премахването на блоковете на формулярите, а лицата им са плоски и гладки.

Преди да започнете, трябва да се помисли каква форма и колко се очаква на кухини в продукта. Обикновено, кухините са направени кръг с помощта на бутилка шампанско, в количество от 02:58 на блок. Поради това е необходимо да има достатъчно налични бутилки.

етапи на работа

Инструкции правят стенни блокове занаятчийски начин, подобни на механизиран:

Подгответе конкретно решение. Тъй като процесът на уплътняване и vibropressing в производството занаят не е предвидено, разтворът се получава в течност и хомогенен.
Разтворът се излива формулировки. Сместа трябва да попълни целия формуляр.
Бутилките се вмъкват във вече потопени форма, излишния разтвор се отстранява и повърхността внимателно се изравни единица;
След 4-5 часа, след разтворът се възползват, бутилката се отстранява и блоковете се оставят да изсъхнат, за да се образува приблизително още 20 часа;
Един ден блокове спретнати възстановени са във форма и са подредени за допълнително изсушаване на равна, защитени от дъжд и слънце област.

Готови суши блокове

Използва се в строителството на сгурия блок ще бъде 28 дни. През това време той е напълно суха и вземете сила.

важен фактор

Пропорциите на компонентите на бетоновата смес точно определени емпирично на базата на характеристиките на суровината, характеристиките на производствени устройства и местните условия.

Необходимо е особено внимание да се съгласуват необходимото съотношение на вода: това ще доведе до излишък от факта, че в процеса на формоване единици може да изтече и губи своята геометрична форма, липсата на - на факта, че след отстраняването на формите на продукта може да се влоши и се разпада.

Това е в резултат на недостиг на вода

Не се обезкуражавайте, ако първата партида от цилиндрични блокове, няма да получите. Опитът идва с времето - експеримент!