Суровини за керамични материали и продукти

• Керамични материали се приготвят от глина маса от формоване и последващо печене. Тя често има стъпка на месец-междинния процес - ". Сурови" сушене svezhesformovannyh продукти, наречени

Поради естеството на керамични Shard структура изтъкнати MA-порести материали под (суровите) и плътна (фритован). В Ристо абсорбира повече от 5% вода (на тегло), ги средно в dopogloschenie е 8. 20% тегл. Порестата структура има тухли, блокове, камъни, керемиди, дренажни тръби и др.; плътен, подови плочки, тръби за канализация, но-технически продукти.

Със среща керамични материали и продукти са разделени в следните типове: стена - тухла обикновена тухла и камъни куха и пореста, големи блокове и панели на Kearney-ча и камъни; за подове - кухи камъни, греди и па Нели кухи камъни; за външно измазване - тухли и камъни, керамични лицето, мокети керамика, керамични фасадни плочки; вътрешни oblitsovkiioborudovaniya сгради - плочи и керемиди за стени и подове, санитарно-технологично-параметри продукти; покривни -cherepitsa; тръба - дренаж и канализация.

Суровината за производство на керамични материали включват различни глинени скали. За подобряване на технологията изч свойства на глината и разпространява продуктите, определени и високи физико-механични свойства на глини ADD-lyayut кварцов пясък, шамот (стрити, калцинира при ТЕМ-perature 1OOO а. 14OO ° С огнеупорен или огнеупорен глина), шлака, дърво дървени стърготини, въглищен прах.

Глинените материали са се образували в резултат на ерозия депозити на фелдшпат вулканични скали. Процес vyvet-rivanj рок е да се нарушава и химическо разграждане. Механично нарушаване на про-излъчва от излагане на променлива температура и вода. Химично разграждане се случи, например, спорт-фелдшпат Следствие на вода и въглероден диоксид, при което се образува от минерални каолинита.

• Глина минерална нарича земна маса или oblo-mochno скали способни с вода за образуване на пластичност-Ing тесто чрез сушене запазване форма дава на играта, и придобиване на твърдост след изпичане камък. Най-чистото глината съставен предимно от каолинит и призова каолин. Съставът на глини включват различни окиси (AI2O3, SiO2. Fe2 О3, CaO, Na2 О, MgO и K2O), безплатно и химически свързаната вода и органични примеси.

Голямо влияние върху свойствата на глината има примес. Така че, с високо съдържание на SiO2. не-A12 Оз на глицин смлени минерали намалява свързващ капацитет на глини, изпечени продукти увеличава порьозността и намалява тяхната дълготрайност. Съединения на желязото, които са силни поток, в долната неповлияване от глина. Калциев карбонат намалява огнеупорност и синтероване на разстоянието, което увеличава свиване по време на изпичане и порьозност, което намалява силата и замръзване костта. Оксиди Na2O и K2O по-ниска температура на изпичане глина.

Глини се характеризират с пластичност, връзка и съотношение капацитет връзка проводима за изсушаване и на високи температури.

• глина нарича си свойство, когато се смесва с вода, за да се образува тесто, което се подлага на външни сили, които могат да вземат предварително определена форма без образуване на пукнатини и разкъсвания и поддържане на тази форма по време на последващо сушене и калциниране.

Пластичността на глина характеризира с броя на пластичност

където W m и W р - стойност влажност, съответстваща на ограничи тези nditions лимит и подвижен глина колан%.

Чрез пластичност се разделя на високи пластичност глини (п> 25), sredneplastichnye (п = 15. 25) umerennoplastichnye (п = 7. 15), maloplastichnyh (P <7) и непластичные. Для производства керамических изделий обычно применяют умерен-нопластичные глины с числом пластичности П = 7. 15. Мало-пластичные глины плохо формуются, а высокопластичные рас-трескиваются при сушке и требуют отощения.

При производството на горивни материали се използват заедно с глини кизелгур, Триполи, шисти и др По този начин, в производството на леки тухли и продукти, използвани в Триполи, диатомит, както и за производство на порести агрегати -. Vspuchilis-vayuschiesya глина, перлит, вермикулит.

Много керамични фабрики офлайн суровини подходящи в естествена форма за производството на съответните продукти. Тези суровини изисква въвеждането на добавки. Следователно, добавянето на пластмасови глини мършави добавки до 6. 10% (пясък, шлака, шамот и др.), Може да се намали свиването на глина при сушене и изпичане. Голямо влияние върху свързващия капацитет на глини и техните фракции имат свиване по-малко от 0.001 mm.

• намаляване свиване наречен линейни размери и обем на пробата при сушене (въздух свиване) и изпичане (пожар свиване) .Vozdushnaya свиване случва при изпаряване на вода от суровия по време на сушене. За различни глини въздушните възглавници линейно свиване варира от 3 до 10. 2. 12% в зависимост от съдържанието на фини фракции. Разпалване на свиване се дължи на факта, че в процеса на изпичане на стопяеми компоненти на глината и частици глина се стопяват в техните места за контакт са сходни. В свиването от печене в зависимост от състава на глина е 2. 8%. Пълен свиване е равна на алгебричната сума от СЗО-запушен и свиването от печене, тя варира от 5 до 18%. Това свойство на глина взети под внимание в производството на продукти по избор-отиват размери.

Характерно свойство на глини е тяхната способност да предварително се върти по време на удар kamnevidnuyu маса. В първоначалната температура повишаването NE-IRS започва да се изпарява механично смесва с вода, след това изгори органичните примеси, и при нагряване до 550 800 ° С, дехидратация зърна минерали глини и глина губи своята пластичност.

• По-висока температура на калциниране се извършва - тя започва да се топи топим с някаква съставна част, глина, която разпространява, обгръща неравенство алуминиеви глинени частици при охлаждане се втвърдява и ги цименти. Тъй като процесът на преобразуване се извършва в глина kamnevidnoe състояние. Частично топене на глината и действието на повърхностното напрежение сили причинява стопилка сближаването на частиците, е намаляване на обема - пожар свиване.

• съвкупност от свиване процеси, уплътняване и втвърдяване на глина синтероване по време на изпичане се нарича глина. По-нататъшно повишаване на температурата омекотява тегло - топене настъпва Leniye-глина.

Процеси proiskhoditsie при изпичането и изсушаване глина

керамични изделия производство верига

Въпреки широката гама на керамични изделия, различни форми на физични и механични свойства и вида на суровината, основните стъпки за производство на керамични изделия са общи и се състои от следните оператора радиостанции: извличане на суровини, получаването на сурова маса, формоване продукти (суров) сушене сурови продукти калциниране, обработка на продукти (култури, глазура и така нататък.), и опаковането.

• добив на суровини се извършва оценка на въздействието ОД кариери отворен BOM - багери. Транспортирани от кариерата на суровината за производство на водна сметището, или транспортни колички настроени на малко разстояние от формоване управление на кариерата на. Заводи за производство на керамични материали, като пра-правило, построени в близост до находищата на глина и кариерата е неразделна част от растението.

• Получаване на суров материал се състои от естествена глина структура унищожаване, отстраняване, или смилане на големи включвания, смесване глина с добавки и омокрящи да се получи udoboformuemoy глина маса.

• Леене на керамичната маса в зависимост от свойствата на суровина и вида на произведените продукти се извършва чрез полу-суха, и приплъзване пластмасови (мокри) методи. Когато полусух производството на процеса на глина първия раздробената и изсушена, и след това пулверизирано с влажност 12% 8. подава под налягане. Когато процесът на формоване пластмаса се раздробява глина, след това се пропуска да glinosmesitel (фиг. 3,2), където той се смесва с добавки, за да се получи изтощен една роден пластична маса 20. 25% влага. Формовъчни керамични изделия в пластмасови процес за предпочитане се извършва в преси колан. Когато полусух метод глина маса се формира на хидравлични или механично-ващи преси налягания до 15 МРа или повече. Чрез приплъзване метод изходни материали са смлени и смесени с големи количества вода (до 60%) за да се получи хомогенна маса план - приплъзване. В зависимост от метода на формоване суспензия се използва директно за продукти, приготвени метод Mykh под налягане, и след сушене в спрей сушилни.

• задължително процес междинна операция на керамика производствен процес е процес за изсушаване на пластмасата. Ако сурово, като втори висока влажност, веднага след оформяне на калциниран, той пукнатини. Когато суши суров изкуствено като използване на охлаждащата течност димните газове torchers-ционни пещи, както и специални пещи. При производството на продукти от фина керамика, използвани горещ въздух, образувайки моите нагреватели. Изкуствен сушене се провежда в периодично действие сушене или тунел изсъхване на ка-измерна (фиг. 3.4) е непрекъсната.

• процес на сушене е сложен феномен, CON свързан с топлина и масообмен между материала и околната среда на кипене. В резултат на това движение на влагата от вътрешността на продукта на повърхността и изпаряване. Ход танен отстраняване на влагата от частиците материал се събират и свиване се случи. Намаляването на количеството на глинени изделия по време на сушенето се извършва, до определен лимит, независимо от факта, че водата в този момент все още не е напълно изпарява. За да се получи с високо качество керамични изделия процеси на сушене и печене трябва да се осъществи при строги Regis-макс. Когато продуктът се нагрява при температура в границите от 15 ° О. ° С се отстранява хигроскопична влага. При температура 70 ° С, давайки-Leniye водна пара вътре в Delia може да достигне значителна-ЛИЗАЦИЯ стойност, така че да се избегне счупване темпера-кръг трябва да се повишава бавно (5О. 8o ° С / ч) в скорост roobrazovaniya не е напред в материала филтруване пара чрез нейната дебелина.

• синтероване е последната стъпка от процеса на SA protses. Пещта е снабдена с влажен суров-ност 8. 12%, и това се случи dosushiva зададена в началния период. В температурния диапазон 550 800 ° С дехидратация е Глинис-ти минерали и отстраняване химия свързани чески свързан вода. Това разрушава кристалната решетка миньор ла и глина губи пластичност, свиване продукт се случва в този момент.

При температура от 200. 800 ° С на летливата част орга-радикално глинени примеси и избледняват-Shih добавките, въведени в сместа в формоването Woode-Ly, и, освен това, органични примеси се окисляват в тяхната температура на запалване. Този период се характеризира с много висока скорост на повишаване на температурата - 300 350 ° С / ч, а за ефективни продукти - 400 450 ° С / час, като по този начин бързо изгаряне на гориво-ц, пресова в зелено тяло. След това продуктите се държи при тази температура в окислителна атмосфера до завършване прегаряне на въглеродни остатъци.

Освен това повишаване на температурата от 800 ° С до максимална солна, свързани с разрушаване на кристалната решетка Глини смлени минерали, и значителна структурна промяна Че ряпа, обаче забави скоростта на покачване на температурата до 1OO. 15 ° ° С / ч, а за кухи изделия - до 200. 220 ° С / час. При достигане на максималната температура на изпичане на продукта се запазва за привеждане на цялата дебелина на температурата, след което температурата се понижава до 1OO. 15 ° ° С, резултатите СНО продукт се подлага на свиване и пластична деформация.

Тогава интензивността на охлаждане при температура под 800 ° С се увеличава до 250. 300 ° С / ВП или повече. Ограничаване на спад на температурата може да служи като състояние на външната топлообмена. При тези условия, използващи тухли могат оса 6 съществува в продължение на 8 часа, обаче, по конвенционален тунел пещ удар СКО -. Режими скорост не могат да бъдат приложени поради болка XOY неравности на полето температура в напречното сечение Tel'nykh изгаряне канал. Изделия от глини ниска точка на топене калцинират при температура 900. 1100 ° С В резултат на стрелба продуктът се топи kamnevidnoe priobre състояние, висока устойчивост на вода, трайност, студоустойчивост и други ценни качество сграда.