Рекристализация отгряване - Инструкция Челябинск

рекристализация отгряване
Чрез прекристализиране отгряване разбира метал загряване до премахване на работа втвърдяване генерирани чрез студено пластично деформиране. Загряването при условие над прага на температура, последвано от прекристализация забавено кипене, които, в зависимост от целта на отгряване може да осигури не само завършването на първичната прекристализация, но също известно развитие на вторичния прекристализация.

Прекристализацията отгряване може да се използва преди студен работно налягане като подготвителна работа, предоставяща nuzh целия пластичност и структура. Той ще се проведе между операциите студените деформационни за отстраняване на закаляване. В някои случаи крайната прекристализация отгряване е топлинна обработка, в която формата ruetsya желаната набор от свойства. В повечето случаи, прекристализация отгряване на студено въглеродни и легирани стомани изобразяване с множество нишки stvlyaetsya под критичната точка A1 при температури от 600 ... 720 ° С

Моля, имайте предвид, че по време на загряването на студено сто леи не е само рекристализация на ферит, но може да се промени в морфологията и дисперсията на фазата на карбид. Ако стомана има структура, в оригиналната ламелна перлит, по време на каляването не е възможно и за развитие на коагулация spheroidizing карбиди. В резултат на отгряване на прекристализация може да доведе до образуване на структури с гранулиран цементит.
* Отгряване за намаляване на остатъчните напрежения
По вътрешни напрежения разбере напрежение, уравновесена с обем на организма при липса на външни натоварвания. Техният външен вид MO-Jette да е свързано с изпълнението на различните етапи на процеса (леене, заваряване, пречиствателни налягане и т.н.). Вътрешни напрежения в болка мутри или поне, останали след тези операции. В този случай те се наричат остатъчните напрежения.

Винаги има риск, че остатъчната напрежението ще се формира с външни оперативни напрежения. Повече от общото напрежение може да доведе до нежелани промени във формата (изкривяване) и размери на продуктите. Ако остатъчните напрежения са големи, че е възможно да се спука при незначителни-ващи външни натоварвания. Особено подпомогне образуването и развитието на напреженията пукнатини опън.

Тъй като остатъчните напрежения свързани еластична деформация. Ако причина пластмаса поток в обем, където се концентрира, ще изпълняват в минута остатъчни напрежения. При нагряване, силата на добив намалява, и съ-Глобални Депозиторски е под остатъчно напрежение, става възможно да се раз-термин пластична деформация, при което остатъчните напрежения SNI-zhayutsya якостта на ниво добив при температурата на нагряване. Когато солна процес намаляване постоянна температура с остатъчни напрежения е загниване niem. Колкото по-висока температурата на нагряване, толкова по-бързо и напълно понижено OC tatochnye напрежение.

Някои видове топлинна обработка едновременно с разтвора на основният проблем осигурява намаляване на остатъчните напрежения. Така в предишния раздел прекристализация отгряване заедно за образуване на дадена структура намалява нивото на напрежение на вътрешния-NY срещани по време на студена обработка.

отгряване в която нагряване се провежда при температури, лежащи под точка A1 - специално термична обработка може да се използва за намаляване на остатъчните напрежения. Обикновено, отгряване се осъществява в интервала 450 ... 650 ° С, тъй като при по-ниски температури на границата на провлачване на повечето стомани остава високо. Продължителността на отгряване обикновено се задава експериментално. Охлаждане след-Derzhko трябва да се извършва при ниска скорост, за да се избегне евентуално-STI появата на нови вътрешни напрежения.

При избора на отгряване за намаляване на остатъчното напрежение е необходимо да се разгледа естеството на предварителна термична обработка. Ако продуктът е закалена, след това да консерви-nilsya полученият комплекс на механичните свойства, последващо второ температурата на отгряване трябва да бъде под висока температура на отгряване.

^ 31. Вторият вид хибридизиране СТОМАНА
Каляване на стомани от втория вид се състои от отопление на аустенитна държавата и след това се охлажда, предоставяйки разпад преохлажда аустенит-ТА от механизма за разпространение.
* Пълна шега
Такава хибридизация се подлага на въглерод и сплав hypoeutectoid стомана. След отливане, гореща деформация и други операции, свързани с висока температура на нагряване, стоманената продукт обикновено се характеризира с Xia груба структура на зърната изразен хетерогенност и високо ниво вътрешно напрежение. Целта на пълно отгряване - получаване на по-хомогенна структура, зърно пада и намаляване на вътрешните напрежения. Прилагането на този отгряване намалява твърдостта на стоманата и за подобряване на обработваемост. Най-често, пълен отгряване podgotavli Vaeth структура за по-нататъшни технологични операции и рядко използване etsya като окончателната термична обработка.

Фиг. 31.1. Температурите на Greve въглеродна стомана с различни видове jig-:

1 - пълна отгряване; 2 - нормализация; 3 - мека отгряване; 4 - spheroidizing отгряване
По време на изпичане въглеродна стомана температурата на нагряване е избран при 20 ... 40 ° С над точката AC3 (фиг. 31.1.). Такава отопление осигурява малък аустенит зърно. Прекомерно увеличаване на температурата на нагряване може да доведе до нежелателно нарастване на аустенитни зърна и влошаване на сто-ли. Темперирани стомана се зарежда в студена или предварително загрята пещ и по-нататък-grevayut заедно с пещта. По време на експозиция при избраната температура трябва да се получи чрез нагряване на клетките и завършване на процеса на образуване на аустенит.

Скоростта на охлаждане трябва да осигури поток дифузия гниене преохлажда аустенит преохлажда при ниска за да се избегне образуването на прекалено диспергира ферит-карбид структура с висока твърдост. Въглеродна стомана обикновено се охлажда с пещта при скорост от 150 ... 200 ° С / час. Когато термични напрежения не са вредни, COOL-denie след превръщането може да бъде ускорен дифузия. В този случай металът изпуска от пещта при 500 ... 600 ° С и се охлажда при безветрие. След хибридизиране hypoeutectoid стомани имат структура, състояща се от ферит и прекомерно слоеста перлит.

Фиг. 31.2. охлаждане схема про-евтектоиден стомана с пълна отгряване с непрекъснато охлаждане (1) и изотермично отгряване (2)

В легирани стомани doevtektoidnyh аустенит може да продължи много по-бавно от въглерода. Ето защо, тяхното топлинно жига за да функционира, докато по-високи температури, както и продължителността на експозицията се увеличава. Поради високата стабилност на преохлажда аустенит ле-варят стомана в сравнение с въглероден се охлажда при ниска скорост (10 ... 100 ° С / з).

Обикновено стоманени сплави пълното изпичане се характеризира с голяма продължителност. Тя може да се използва, за да се ускори процесът го raznovid-ност - изотермичен отгряване. След аустенитиране стомана ускорение вол-lazhdayut до температури от 50 ... 100 ° С под точката А1. и след това следва съпротивлява Единична необходимо за пълното разпадане на преохлажда аустенит, последвано от охлаждане на въздух (Фиг. 31.2.). Изотермична отгряване е не само съвместно ясно намалена продължителност на процеса, в сравнение с конвенционален пълно отгряване, но също така води до по-равномерно напречно сечение структура по NIJ продукт в резултат на изравняването на температурата на обем метал дифузия на преохлажда аустенит разлагане протича при степен на Недогряване на водата.

* Непълна отгряване
Частично отгряване се използва за намаляване на твърдостта hypoeutectoid стомани и намаляване на вътрешните напрежения. Тя се състои в загряване до температури, разположена над точката Ас1. но под AC3. и последващо охлаждане със същата скорост като тази на пълна отгряване (Фиг. 31.2.). В този режим на отопление, пълен прекристализация не става осъществява: в аустенит е напълно трансформира в перлит, ферит и прекомерни подлага на частична конверсия. Ето защо, мека отгряване може да се използва само в случаите, когато в структурата на стомана, образуван при predshe stvuyuschih-технологични операции, има достатъчно дребни зърна и няма груби феритни структури. Частичен отгряване в сравнение с общия асоциране малко обширна и по-икономичен.
нормализиране
До нормализиране на стоманата се загрява до аустенит състояние и след кратко излагане охлажда при безветрие. Температурата на нагряване е избран при 30 ... 50 ° С над точката AC3 да се отбележи и hypoeutectoid стомани Acm - за хиперевтектоидния (фигура 31.1 ..). Охлаждане на въздуха трябва да осигури образуването на феритни-карбид структура. По същество, нито-извърши, са - е една и съща пълна шега, но само извършва с ускорено - охладен.

За ниски стомани въглеродни често се използва вместо нормализиране отгряване. Това е краткосрочно лечение и въпреки увеличението на Неко-Thoroe в твърдост не влияе значително обработваемостта на повторно zaniem, а понякога дори да го подобри. За редица нисковъглеродни стомани-TION на норма дава възможност да се получи повишено ниво на якост в комбинация с нисък праг се използва като студен крехкост и крайния termoob-rabotka.

Средно-въглеродна стомана след нормализиране сравнение с отгряване имат по-високи якостни свойства в същото или дори по-голяма еластичност и якост (Таблица 1). В сравнение с угасне и закалено нормализирани комплексни качества да стане по-лошо. Въпреки това, за много продукти свойствата са доста приемливи и след нормализиране се използва като крайна топлинна обработка.

Механичните свойства на стоманата след различни процедури 40x

Прилагане на нормализиране на хиперевтектоидни стомани дължат главно на премахването на груби карбид мрежа. При температура над Acm излишък цементит разтваряне се случи, и последващо бързо охлаждане на въздуха инхибира освобождаването му на границите на зърното.
^ Sferoidiziruyushy шега
Такава хибридизация е най-широко използвани за хиперевтектоидни въглеродни и легирани стомани. Неговата цел е да се осигури конструкция с кълбовидни форма цементит. Груба перлит в сравнение с пето plastincha има по-ниска твърдост, по-висока еластичност и издръжливост, които в много случаи осигуряват по-добра обработваемост и обработваемост. За високо въглеродна стомана инструмент гранулиран перлит структура е най-благоприятна за втвърдяване.

Отоплителни над оптималната температура диапазон е хомогенно zatsiyu аустенит и намаляване на неразтворен карбидни частици часа, което води до образуването на перлит през охлаждаща плоча.

Фиг. 31.3. Схема spheroidizing отвръщане хиперевтектоидни стомани:

и - отгряване с непрекъснато охлаждане; б - изотермичен отгряване

В хиперевтектоидни стомани сплавени с карбид образуващ елементи, разтварянето на карбид фаза по време на нагряването е трудно. Следователно, тези стомана през spheroidizing отгряване се нагрява до висока темпера-кръг от въглерод.

Хиперевтектоидни въглеродна стомана се охлажда по време на отгряване със скорост-ми 20. 50 ° С / час. Такова охлаждане трябва да гарантира разпадане-ЛИЗАЦИЯ преохлажда аустенит ферит-карбид структура, spheroidizing и коагулация-TION на частиците на карбид. Долната скоростта на охлаждане на голям размер карбиди има време да растат частици. Охлаждащата баня регулирана скорост обикновено се провежда до 600 ... 500 ° С; Освен метал COOL осигури ускорено въздух.