Процесът на производство на остриетата на дамаска стомана

Добър ден уважаеми читатели. Купувачите на нашия онлайн - пазаруват доста често задаваните въпроси по отношение на различните марки стомана, така че решихме да се подготви информативни прегледи на нож стомана, представена в нашия асортимент. Най-подробен доклад за снимка за процеса като се започне с метална лента (ленти) и крайния ножа, ние решихме да се подготви дамаска стомана, тъй като тя има значителни разлики от по-голямата част от марки стомани.

Булат - подобно на свойства

Дамаск стомана е свързано с много легенди и много романтична в класическата литература и исторически записи, заедно с Булат. Аз няма да кажа, че сме преоткрит рецептата е измислил, хиляда години преди нашата ера, но предимството на знанието в съвременната металургия и прекарват много опит, имаме си собствена рецепта с твърдост Дамаск острие - Една единица от 62 Рокуел (HRC).

Коване Дамаск в ковачницата

Производство Дамаск може да се случи по няколко различни начина, по който произвеждаме така наречената '' заваряване дамаска. Тази технология включва подбор и заваряване на заготовките (оттук и името на заваряването) на различни видове стомани, меки и твърди, което дава възможност за постигане на необходимите характеристики за добра svoysv режещо острие.

Подбор и заваряване стомана пакет

Засядане без задръжки пакет

Коване пакет чук стомана

Дамаск не е метал в природата в чист вид, но се състои от пакети стомани, избрани от нас в резултат на голям брой изследвания. Ние го използва за създаване на пакет от четири марки стомани (SH-15, HVG, U8A, стомана-3), всеки от които е необходимо да се придадат необходимите режещите свойства на крайния продукт.

Ние се обръщаме по-подробно на най-технологичния процес. Веднъж, когато тя се приготвя празна на пакет от стомана, е необходимо да се загрее до ярко червен цвят, след което можете да преминете направо към изковаването. процес Коване се повтаря три пъти, дебелината на подправени лентата, когато първите два етапа на регулиране не е точни, а в последната третина, че е възможно най-близо до дебелината на дръжката на крайния продукт, за да се избегне ненужното потребление материал и процес удължение.

В допълнение искам да привлека вниманието ви към този момент от процеса като поръсване боракс (бял прах), който се прилага във времето коване на заготовки след като за да дръпнем шлаката и шлака, която предотвратява появата на фистули и сливания. След това, се получава метална лента, от която ще бъде директно остриета. Ние сега се обръщат към студиото, където групата ще направи ножа, все още има няколко снимки от ковачницата последно.

Процесът на производство на ножа в работилницата

Ние вече посети ковачницата и видя лентите са изработени от Дамаск, сега нека да видим какво се случва с тях след това.

Първата стъпка е с помощта на специални модели на детайла контур кръг следващата острие да отсека от металната лента в огнището ковани и нарязани по контура.

Привеждане в самолета

Осъществяване на геометрията на острието

След тези стъпки, ние получаваме острието достатъчно близо, по външен вид на това, което сме свикнали да виждаме в магазините, но доста груб търси и без модел. Острието трябва да се шлайфа, който се нарича с огледално покритие. На следващо място, печата се прилага към студиото (област за прилагане на печати предварително загрети) и се отвори за klopok ако е осигурено изцяло от метал монтаж.

Пробиват се отвори за дюбели

Никой от острието няма да има определени характеристики, ако тя не се втвърди. Ние се пристъпи към следващата стъпка termozakalke. Blade закалени в термо при определена температура и твърдост на острието получава 62 HRC Rockwell. След това, на повърхността се почиства в опесъчаване колан от мащаба и острието би вече са завършени продукти, ако не и по-малко, но - няма рисунка. Модела което Дамаск - Дамаск проявява при излагане на острието азотна киселина, всички манипулации в ковашки заваряване на различни стомани и е необходимо усукване за тази точка, да се идентифицира модела.

Отстраняване на котления камък

Всъщност острие остана почти готов да се откаже само ъгъл на заточване, отделете малко време до дръжката. Монтаж дръжка, което правим в две версии с опашка и с изцяло метален монтаж. С изцяло метален версия, мисля, че всички въпроси, ако възникнат, пробити дупки за занитване и те са фиксирани подплата. Метална конструкция е най-надеждно закрепване на оглед, но повечето предпочитат по-традиционните средствата за свързване на стеблото. За материал като инсталация кора tselmet е практически невъзможно.

Дръжката в анализа

Дръжка преди да се обърне на

За монтиране на опашка се осъществява отвръщане, има освобождаване метал за пробиване на дупки за болтове закрепени klopku - може да се фиксира с гривни и да се справят. И последният етап от оформянето на дръжката - ножът готов. Остава само да се получи желаният ъгъл заточване на режещия ръб, в зависимост от целта.

Аз съм ограждащи някои снимки не са включени в основния описанието, за съжаление, това беше първоначалната висока разделителна способност, така че на всички снимки в статията трябваше да компресирате нормално podgruzki на мобилни устройства и таблети, така че от увеличаване на кликване трябваше да бъде изоставена.

Най-често задаваните въпроси за Дамаск

За да задоволи любопитството ви ще се фокусира върху някои от най-важните моменти:

• Къде модела на острието - моделите на повърхността на този тип Дамаск, постигнати благодарение на неравномерно разпределение на въглерод поради хетерогенността на материала, за който специално усилва чрез гравиране повърхност киселини острие за придаване на красива текстура.

• Това, което правите ви Дамаск - ножове са изработени от пакет от четири стомана: SH-15 (структурна въглеродна стомана), CVH (стомана за измерване и режещи инструменти), U8A (въглероден инструментална стомана) и стомана-3 (име е условно, но преди края на за да разкрие тайните на производството няма да искат нямат господар).

• Колко слоя във вашите остриета - няколко хиляди, което се постига благодарение на факта, че заварените ленти от метал prokovyvayutsya три пъти. Първият път лента е заварена 21-22, второ и трето малък брой ленти, тъй като ширината на заготовката директно се отразява на продължителността на процеса на коване.