Прецизно леене мек силикон у дома, с помощта на 3D-печат
ОТКАЗ
Изявление на проблема
За да се постигне максималната му плътност "вретена" слайд дизайн трябва да гарантира, да се запази тялото диск вибриращи на нещо доста мека, но в строго мм от твърдите препятствия. В този случай, общата пропастта между дисковете и стените на коша всички от порядъка на 4 mm, и не е бил себе си отменени бегачи, които имат за шофиране строго по релси, вместо да ги източване под формата на желе.
традиционните подходи
Теми: вибрации твърди дискове
След като ние започнахме да говорим за мъжки гордост, преминете към вибрации :) Е, когато само на тялото се върти със скорост от 5..7 хиляди оборота в минута, а вибрацията плавно, незабележимо. Но ако карам някои от техните високи обороти малко "разходка" по отношение един към друг, и там е ниско-честотна модулация с период от една до две секунди. Като прибавим към това вентилаторът оркестър на колата и да получите гаден плаващ безпилотен самолет, който веднага се фиксирам нашия слухов апарат. Колкото по-бързо на вентилатора, толкова по-агресивен бележката.
Пазаруване 3x3.5 # "#" на двата 5.25 # '#'
фото рамка с 3 диска кошница Evercool HD-AR. При условие, 80 мм вентилатор. Четири спирайки по този кош работа след намеса (допълнение) на вибрации от устройството, така че нискочестотна модулация не е засегната. За да бъда честен, аз не мога да си представя какво можете да направите, за да се отрази по-здраво гума.
Пазаруване 5x3.5 # "#" на трите 5.25 # '#'
Вляво: 5-диск кошница Noname. Представи лежи на едната си страна. Тя дава максималната възможна плътност на местата за съхранение 3.5 "с помощта на стандартен 5.25" тип конвенционален сграда "кула", а разликата от около 4 mm от всяка страна. Производителят не покаже чрез предлагане на твърда пластмаса предметно стъкло, малко пружина странично. При условие, 120милиметър фен.
Право: "празни", пързалка, отпечатан на ABS. Нищо особено, освен шестоъгълни вмъкване дупки с различни форми амортисьори.
Ако добавите десетина два диска, да се увеличи акустичен шум "фен" групата на добавяне на по-осезаеми и паразитни трептения, влияе както на здравето на дисковете себе си, и в комфорта на хората около тях. производители Disk "за NAS» е обърнал внимание на този проблем, се бори с двете източниците и въздействието на вибрации. Поне на хартия, за първи обем на съответните производители и пропиля скъпоценни мм радиус все по-скъпи, отколкото да инвестират в областта на маркетинга. Но дори и в брошурата ние говорим за 5-дискови системи.
Компютърна случай работи като комплекс резонатор потискане една честота и усилване на другите. Поради това, в резултат на спектъра на шума на системата е доста непредвидим в своя профил, но също толкова неприятен, и колкото повече дискове, толкова по-лошо за всички.
Така че реши, че проблемът трябва да се съкрати в зародиш, създавайки за гасене на вибрации пързалка, но не kondovye от ебонит, и комбиниране твърда пластмаса с много меки "tyanuchimi" силиконови вложки с твърдост по Шор 25А. Между другото, мека термопластичен еластомер за 3D печат има твърдост по Shore от порядъка на 85А, е също толкова далеч от силикона като борба мат на мъхести възглавници.
Още веднъж за силикон
Силикон - удивителен материал по отношение на физико-химични свойства. Например, версия му с катализатор калаен двукомпонентен или платина преди втвърдяване (втвърдяване) и вискозитетът и лепкавост напомня чист мед. Но след втвърдяване силикон е много инертен и няма сцепление почти нищо. Продукти от "платина" Силиконова може да бъде доста лесни за употреба в кухнята, и в медицината, също със сигурност. Това безгранична химическа инертност от силикон понякога досадно: за залепване на силиконови части, той първо трябва да бъде покрита със специален грунд, конвенционален силиконово лепило не взема.
Използва двукомпонентен силикон се разпределя в съотношение 10: 1 от теглото на катализатора. Плътностите на двете течности са близо до единство, така дозира в правилната кутията съотношение и обем. Издърпайте "мед" стандартна спринцовка е неудобно, но без нос дозатор от Nuvonahren антипиретик наркотици - по това време. Вулканизация отнема няколко часа, така че смесване на силикон с катализатора може, бавно, в малка купа, за предпочитане с кръгло дъно, но е възможно и така.
И това е най-добре да не се смесват пръчката, и собствената си кутре: меките тъкани са добре събиране на материал от всички краища на съдове за готвене, силикон е напълно безвредни за здравето на кожата. Преди втвърдяване, материалът се разтваря минерален спирт. След - лесно да се отстраняват механично, но само с гладки повърхности (не се изтрие за да бъдат запазени дрехи предварително). За да се оценят качествата на материала, опитайте се да се разделят останалата чаша тънък слой след втвърдяване, той се простира, но почти без почивка.
На вулканизация на силикон с катализатор платина може да инхибира (наруши, инхибиране) на различни материали, включително сяра, латекс, някои каучуци, и дори дърво. Но най-важното е, че ABS на пластмаси и PLA за инхибиране на втвърдяване на материала не принадлежи. което означава, че може да отпечата форма и да се получи продукт на много мека и инертен материал с предварително недостижима толерантност. Това е толкова просто: вземете и хвърлят къща, нищо. Или не всичко?
Тестът за леене на малки части
Обикновено вземат приблизително силикон кофа смесител и се смесва с катализатор бутилка, след това се излива в калъпи и спусъка обезгазяване. т.е. отстранени въздушни мехурчета. Но за да разберем по-добре процеса на силикон попълва "група" калъпа за малки детайли, читателят се приканва да си представите товар от мед обратно в клетката. Да, аз и дърпа на шестоъгълна форма ...
Конвенционални плесен може да се състои от два полу-печатни ABS и свиваеми пет винтове натиснете шайби и крило ядки. Ако външният симетрията на форма, различна от вътрешната страна, се препоръчва да се направи "ключът" под формата на "нарязан" ъгъл както на контакта процесор. В противен случай, можете да обърка ориентацията на половинки и мухъл нещо неочаквано, след като е прекарал много време губи. Връзка на ръба след отпечатването му се препоръчва да доведе до плавно състояние чрез смилане, но не ги задържите в ацетон. На сутринта, ние разкрие формата и директно от кутията Стигаме до амортисьори, някои получите най-доброто, лесно да се прибира "яка", което е резултат от по-хлабав контакт и функции на дегазация от които по-долу.
Случаят на мехурчетата
"Магически" мехурчета могат да се разглеждат като тези в безалкохолни напитки, горещи вани, или в най-лошия, в перални машини. Когато леене опасни балон е обратно пропорционална на размерите на части, т.е. дегазация е необходимо, е по-силна, по-фини детайли. В противен случай, балонът може лесно да се унищожи в ключов елемент от превозвача тип "хобот" демпфер няколко милиметра дебелина и дължина от пет. Ето защо, между другото, с разбъркване в малкия пръст дори, съжалявам, тридневен нокти създава мехурчета като гребло във водата. Тестван на практика, по-добре е да се обръсне нула.
Продавачите силиконови на въпроса ми за метода на обеззаразяване, без да му мигне окото, той препоръчва използването на вакуумната камера. Но тук е мястото, където да го вземе у дома, тя се срязва от микровълновата? Така, че натискът, ще трябва да използвате нормално атмосферно налягане, но след това премахване на мехурчета с очевидната липса на плавателност? Това е, между другото, е пропорционална на тежестта, обаче, не лети като Юпитер. И тогава си спомних историята на един prototipiruyuschih металурзи, премахва мехурчета от повече течност сплав ... центрофугата. След като бъде представена, дори метала в студиото, със силикон, така че по различен начин да се справят дори и в домашни условия.
Като за начало ще бъде достатъчно, но има един нюанс. Когато балонът изхвърля като попълни мястото си силикон, без демонтаж формата? Това е лесно да се направи чрез осигуряване на отвор за пълнител в горната част, като към него горния технологично черупката с изходен материал. УОЗ балона, съдържанието на обвивката utechot надолу. Но не спрей силикон с такава енергично завъртане на леярската форма, се добавя към него и трети елемент: капака.
Ако части трябва да хвърли много добре да има две форма равно тегло, както и че няма да бъде в ущърб на тренировка. Но аз взех една единствена форма и отново посети осветителното магазин, този път с тегло пред смаяните продавачи бяло парче пластмаса с винтове и "агнета". В резултат на това дори е успял да се използват тежести, които са съвместими с версия 1.0. Но читателят може да дойде по-лесно, като отидете до магазина и да изберете някоя tvordoplodny зеленчуци или плодове, подходяща маса, като ряпа или кисело ябълка. Морковите неудобно затягащия болт, но нищо не е невъзможно. Въпреки това, виждам. По-долу за безопасност, ще хване супермаркета и мухъл с опората, е по-лесно и по-легитимен, отколкото да плъзнете везни вкъщи от магазина.
предотвратяване на големи аварии
Ако драги читателю някога се промени патронник на бормашина, най-вероятно се обърне внимание на болт с лява резба. За щастие, аз просто мислех за тази функция и спонтанно отделяне на ротационното рокер, е предотвратена. По времето на болта с резба десен на "пряка" тренировка напредък вече слаб, за да започне центрофугата подозрително игнорира команда увеличаване на скоростта. Екранът не е полезно, но се случи това, което би било много не на място. Ако болт скоба в патронника с дясна резба и прикрепете към него, което се изисква всяка гайка, режим на обратима тренировка, или отвърне гайка, товарът се обърка и лети някъде. Защитете болтове. Скъпи приятели;)
Находчивите инженер, разбира се, ще отнеме професионалния CAD и модел оптимално за даден "поклони" форма на твърдостта на материала. Това просто не забравяйте, нинджа sopromat и счита, всичко на лист хартия. Въпреки това, част от условията на експеримента е да се използват свободен софтуер, практически sopromat аз не знам. Следователно, определен тип амортисьор избраха експериментално чрез отпечатване на тест плесен клапи с различни форми. След това те са последователно закрепени в слайда (в тази фаза е имало лепило шестостен доказано отлично). На жилите амортисьори нагоре шейни нежно "се поставят на" твърд диск, придържайте се с пръсти, а след това учи реакцията на статичната маса. С други думи, аз реших да бъде възложена задачата по силата на материали чрез директен физически моделиране. простете невежеството ми, скъпи читатели.
Опитните от тези клапи, че след като се поклони наляво милионмм склад за твърда пластмаса бяха избрани. След това матрицата се регулира и печатни отново. Отлив, най-накрая, първата партида от амортисьори, аз ги закачен към печатната слайд с помощта на ... "миг" Цианоакрилатно лепило. Разбира се, той не е подходящ за гъвкав силикон и не е много любители на топлина, но специален грунд на ръка, не беше, СО държи по някакъв начин.
измерване на резултатите
Но имаше метрологичен проблем: дори и като средно на няколко минути ходене вибр просто неприлично по неизвестни причини. Как е, че за една серия от 36, 35, 31, 28; или, например, 51, 42, 68, 61. Друга ще плюе и разчита на някакъв среден, но се сетих за наличие termokalibrovki в дискове, което се случва по най-неочакван момент, звукът напомня интензивни работни глави. И, когато се използва в smartctl успя да се всичките пет участници в експеримента в същото време, за да преминат през тест безкрайна повърхност, които вече са получили 25, 25, 26, 25, 28, 27 или 18, 18, 17, 17, 19, 17, 19. Това е достатъчно, за грамада към че е възможно все пак нещо да кажа.
Много или малко? Тактилна в една кошница просто не разбирам, но е необходимо да се установи в корпуса на кошница, субективни различия могат вече да се усети дори и на 5 дискове. Въпреки това, аз искам да ви напомня, че основната ми цел - да се докаже на процеса, и 5 диска аз нямаше да бъде ограничено до)
- "Печат" непечатани - отлични упражнения за инженеринг изобретателност.
- Ефективността на гасене на вибрации решения трябва да бъде потвърдена от обективни мерки и не се основава единствено на субективни оценки на "по-лошо / по-добре."
- За обезгазяване вакуумната камера вместо да се използва центрофуга, "хвърля" малки елементи и сложни части.
- Описаният процес е много достъпен и е приложимо не само за комбинация от силикон и ABS-пластмаса.
- Ограничаващ фактор, в допълнение към вложения труд печатате пликове.
- Комбинацията от инерцията на силикон и точността на 3D-принтери отваря нови ниши в области като телемедицина и създаване на прототипи на сложни продукти.