Пречистване чрез корозия ръжда метал стар почистване боя мащаб и живопис метал

Метали - най-разпространеният вид на материала, предпазва боята. От практическа гледна точка, се сблъскват с оцветяването на продуктите, произведени от различни метали. Основният обем на Боядисване отчетени цветни метали. Въпреки това, в строителството и имат широко приложение и цветни метали - алуминий и неговите сплави, цинк, мед, медни сплави, често води, които също се нуждаят от защита с бояджийски покрития. В зависимост от вида на метала, размер на продуктите, условията им на труд подходящи покривни материали и покрития, използвани производствени технологии. Технологичният процес включва две основни стъпки: подготовка на повърхността (почистване метал) и подходящ оцветител метал. Качеството на работата на тези етапи до голяма степен определя надеждността и дълготрайността на покрития.

Пречистването метал ръжда и корозия преди боядисване

Изготвяне на метални повърхности - една от най-важните и необходими операции на боядисване, той определя срока на експлоатация на покрития. Целта на обучението - премахване от повърхността на евентуални замърсявания и слоеве, които не позволяват директно цветен метал и метал. Те включват оксиди (мащаб, ръжда), масло, грес и мръсотия, се намират на повърхността на стария покритието.

Оксиди - типична форма на замърсяване на повечето метали. Най-голямата опасност да причини корозия гледна точка мащаб, е смес от железен оксид съединения: wustite FeO, Fe304 и магнетит, хематит Fe3O2. Шлака е различен от основния метал повишена чупливост и висока стойност на потенциала електрод. Ръжда - хидратирани железни оксиди, неговото присъствие намалява адхезията на покрития и могат да причинят промяна в бял цвят покритие.

Почистване на метални повърхности

Механично отстраняване на всякакво възможно заразяване, но най-често по този начин производството на чиста повърхност на ламарината от ръжда, котлен камък, стара боя и други стари покрития. Прилагат се следните методи за почистване. смилане, kvartsevanie, акробатика, пневматични и водна струя лечение.

От механични методи за подготовка на повърхността особено преобладаващ реактивни и абразивна струя вода лечение: пясък, почистване пясък вода. Shot взрив. Пречистване на метал по този начин се основава на абразивните частици на въздействието, произтичащи при висока скорост и с момента на удара с метала значителна кинетична енергия. Повърхността на метал тогава става грапава (вдлъбнатини достигат 0,04-0,1mm), който подобрява сцеплението на покрития. Въпреки това, абразивна струя обработка е приемливо само за плътни продукти (5> 3 мм); изделия с по-тънки стени може по този начин да бъдат деформирани. Когато пясъкоструйно почистване и почистване hydrosandblast обикновено се използва clayless кварцов пясък с размер на частиците от 0.5-2.5 мм, Karbid Kremniya, кондензиран алуминиев оксид. Когато бластиране и изстрел стрелба методи на преработка се прокара или чугун или стомана изстрел с размер на частиците 0,1-2,0 мм или фракция, нарязан стомана с диаметър 0.3-1.2 мм. За почистване железен метална повърхност е най-препоръчително да се използват нарязани фракция (№ 08-2) с размер на частиците от не повече от 0.8 mm. увеличава ефикасността на почистването с фактор на 1,5-2 спрямо пречистване хвърли фракция; Нарязани изстрел стомана струва около 3-4 пъти по-скъпо от хладно оръжие. Леки метали (. Алуминиеви, магнезиеви сплави, и т.н.) се обработва с леки абразиви - прахове от алуминиеви сплави (понякога с добавянето на 5-6% от желязо пясък) трохи плодове или семена костилки.

Кварцов пясък - най-евтиният абразив. Въпреки това, той бързо се износва (натрошени), образуван от фин прах, на вредното въздействие върху здравето на работниците. Затова Песъкоструйна в нашата страна е много ограничен. Той се използва само в автоматичен единица с добро уплътняване и вентилация, предотвратяване на разпространението на прах в стаята. По-специално, по този начин, се пречиства желязо и стоманени отливки, изковки и други дебелостенни изделия от шлака и nagaris. Обикновено, пясък се подава от дюзи, разположени около 200 мм от повърхността, за да бъдат лекувани при налягане 0,3-0,8 МРа.

Метални пясък, за разлика от силициев диоксид, почти не форми прах, неговата консумация е много по-малко, и ефективността на механично действие също е доста висока. Почистване с метален пясък (фракция) се извършва в затворени камери или кутии, снабдени с принудителна вентилация. Използвайте различни видове апаратура за взривяване. Широко използвани една и две камера апарати партида и непрекъснати видове Т-93А, Т-146, BP-1, BP-2, BP-5, е-NOS, td1. Тяхното изпълнение на повърхността се почиства от 1 до 8 квадратни метра / час; фракция се впръсква под налягане от 0,7 0,5 МРа.

Бластиране от взривяване се различава с това, че потокът от фракции не се създава чрез сгъстен въздух, в резултат на центробежната сила от въртящ се с висока честота (2500-3000 об / мин) на ротора (турбината колелото с перките). Shot-взривни метод 5-10 пъти по-продуктивни и изстрел няколко пъти по-евтино. Тя осигурява минимални прашни среди, но не е подходящ за лечение на сложни форми. Сачмоструйната недостатък на метода е бързото износване на лопатките (живот чугун острие не надвишава 80 часа). Когато се използва водна струя почистване абразивни суспензия или суспензия в течна среда. Абразиви в този случай служи като кварцов пясък, гранит, корунд, стъкло, смлени шлаки прах и други вещества дисперсия от 0.15-0.50 mm твърдо вещество, и течната среда - вода с добавка на повърхностно активни вещества и корозионни инхибитори.

почистване водоструйни се извършва с помощта на заустване устройства и видове смукателни от различни конструкции: GPA-3, TO-266, GK-2, 210 телевизора, те служат на целулоза под налягане 0,5-0,6 МРа. Устройствата обикновено се лекуват с продукта с малки размери. В случай на големи обекти (съдове, водопроводни) за почистване на метални повърхности често използват морска вода с пясък (пулп), образуван при сушене вторичен ръжда се отстранява чрез механични или химични средства.

Има няколко степени на струйно почистване. Той варира в зона (%) се пречиства до чист (блестящ) метал:

Sa 1 - лесно почистване в размер на около 50%;
Sa 2 - внимателно почистване (-75%);
Sa 2 1/2 - много цялостно почистване ( "96%);
Sa 3 - най-висока чистота (

С висока степен на пречистване на метала скочат до повърхностни разходи за подготовка. По този начин, по време на прехода от 2 до Sa Sa 2 1/2 се удвои, и Sa Sa 2 1/2 до 3 се увеличава с около 50%. В зависимост от условията на експлоатация на покритията, най-често почистване на повърхността се извършва до известна степен на 2 или Sa Sa 2 1/2. В момента, голямо внимание се привлича почистване на метални повърхности под действието на водни струи доставени под високо налягане (25-170 МРа) - хидродинамичен метод. Ефективността на почистване на метална повърхност зависи от приложеното налягане: 35 МРа отстранява нестабилна (лющене) боя придържа мръсотия, сол депозити; до 70 MPa - Неточен придържайки стара боя, ръжда; до 170 МРа - всички депозити на повърхността, с изключение на мащаба.

Приложими единици се състоят от помпа за високо налягане, задвижването, маркучи, и хидравличен пистолет устройство за регулиране и контролиране на налягането на водата. Такива растения са произведени, в частност, компанията "Kreule", "ПЗ" и "Kretsle" (Германия), "Кийн" (UK), и т.н. Тяхната отличителна черта -. Висока производителност, липса на запрашаване. Монтаж ниско налягане е особено удобен за премахване на разрушени покрития след обработка помия.

Особен начин на механично почистване на метални повърхности се занимава си сух лед - твърди пелети въглероден диоксид при температура от -79 ° С Размерът на гранулите 2-3 мм. Те се хранят на повърхността с помощта на специален апарат - бластер под въздушно налягане от 0,2-1,4 МРа. На въздействие с повърхността на пелетите сух лед Високата частично формира газова Херметици C02 и по този начин повишава механичното действие върху повърхността на частиците. За да запазите сух лед осигурява възстановяване.

Методите за механично почистване. особено реактивни абразив, най-широко използван в боядисване и големи стационарни обекти (кораби, мостове, надлези, земята нефтени и газови инсталации, тръби, резервоари, резервоари и др ..). Това е най-скъпият вид подготовка на повърхността, и обикновено е най-надеждни по отношение на издръжливост покрития.

Методи за почистване на метални повърхности

Премахване на скала, ръжда, корозия, стара боя. масла и други замърсители от повърхността могат да бъдат проведени термично, например чрез нагряване на статия пламък окси-горелките (очистване), електрическа дъга (дъга въздух почистване) или отгряване пещ в присъствието на окислител (въздух), или редуцираща среда. При удар и електрическата въздух източване метал (стоманени блокове, плочи, цъфтеж) бързо загрява до 1300-1400 ° С, при което замърсената повърхност слой се стопява и частично изгаря. Неговата механично отстранява и металът се охлажда.

Отгряване в редуцираща (защитно) атмосфера се използва при получаването на металната повърхност ролка. Валцувани стомана се нагрява в атмосфера на азотен смес, съдържаща, например, 93% N2, и 7% Н2, на 650-700 ° С Лубрикант присъства следи повърхностните се сублимира и железни оксиди са сведени до метално желязо. Термичната отстраняване на органични замърсители (стари покрития, мазнини и масла депозити) удобно се провежда в окислителна (въздух) среда на.