Повреда откриване на търкалящи лагери - здравей студент!

Повреда откриване на търкалящи лагери

Практическо разработване на методика за определяне на степента на износване на ролкови лагери.

Обща информация за търкалящи лагери и откриване на дефекти

Като обикновено е отделна единица, състояща се от външен и вътрешен пръстен, търкалящи тела, разположени между пръстените и сепаратор отделяне и задържане на тялото в определена позиция.

Всички структурни разновидности на лагери са класифицирани; в съответствие с ГОСТ 3395-89 следните основни функции: в посока на действие на товара - радиални лагери, радиални лагери и тягата радиална; образна търкалящи елементи - кръгли и ролкови лагери; в зависимост от броя на редовете на търкалящи елементи - един ред, двоен ред, четири ред и многоредово; на основните характеристики на дизайна - подравняване и nesamoustanavlivayuschiesya, с цилиндрична или конусен отвор на вътрешния пръстен, единична или двойна, двойни, тройни и т.н.

В повечето конструкции на машини храни и химическата промишленост използват нормални лагери точност клас 0. Прилагане на лагери boleo високи класове точност се ограничава от тяхната висока цена, например, носещ вътрешен пръстен с диаметър от порядъка на 50-80 mm относителна стойност в зависимост от класа на точност е:

клас на точност 0 6ти Май 02 април

радиално биене микрона 20 октомври 5 март 2.5

Относителната стойност 1 1,3 2 4 10

Numbers означаващи класа на точност лагери 6, 5, 4, 2, са обозначени с конвенционалните лагери символ и отделена от нея с тирета. Броят 0 не се търси.

Преди инспекция лагери и се промива без нагряване с добавяне на бензин 6. 8% минерално масло (шпиндел). При силно замърсени лагери преди промиват в баня от масло при температура от около 90 ° С

За да премахнете корозия носещата след добро измиване в бензин избърсва с кърпа, напоена със смес от минерално масло и хромов окис. Позволени почистване опорна повърхност корозия - (с изключение на въртящи органи) шкурка, последвано от сборния GOI паста.

Ремонт на лагери, произведени само в специализираните заводи. Без да изпрати тези растения могат да се правят само прост ремонт на лагери, а именно възстановяването на места, които се прилагат полимери, лепене или хроматното лечение, утайки сепаратори да натиснете лагер оборудване от същия тип на износените части. В този случай, за основната част получаване на вътрешния пръстен. Контрол на задължителното прилагане на ремонта, при условие че тези условия директно за производството на храни и химическата промишленост носят комитет лабораторни стандарти.

Контрол на търкалящи лагери, направени както визуално, така и с помощта на измервания.

Външен преглед (ако е необходимо, с лупа) се провежда внимателни проверки пръстени, бягане, топки и ролки. Ако има пукнатини, обезцветяване, следи от смачкване, отломки, белене, лющене, мивки, както и драскотини или дълбоки драскотини върху бягащи пътеки, кълбета или ролки, натъртвания и през пукнатини в носещите кафези са отхвърлени. При липса на посочените грешки лагери тествани за по-лесно въртене на ръка. По време на въртенето на лагера на ръка трябва да има плавен ход без засядане и малък шум.

Лагери, които са подходящи за проверка за лекота на въртене и аксиално шум да се контролира чрез количеството на радиална и аксиална хлабина, за това, че вътрешната опорна пръстен е закрепен в приспособлението, и се доставя към външния край на индикатора или minimeters монтирани върху скарата. Чрез преместването на външния пръстен в задния пътепоказател и определяне на големината на радиалната хлабина на базата на максималното провисване. Радиална хлабина се проверява в 4 точки чрез въртене на външния пръстен на всяко измерване 90 °. данни регулаторни пропуски в лагерите, най-често в химическата и хранително-вкусовата промишленост са показани в таблица 6.1.

Таблица 6.1 - регулаторни радиални хлабини в лагерите, т [1].

Допустимият размер на клирънс при инсталиране на една машина с текущия ремонт е. и когато капитал. които трябва да бъдат взети от name1.

Външният диаметър на лагера се определя само ако има износване или чрез passametrov микрометра и вътрешна чрез nutrometrov индикатор.

Височината на конусовидните ролкови лагери по-лесно да се открие с помощта на микрометър или габарит мряна задълбочено.

Фигура 6.1 - Схемата за определяне на клирънса в лагерите а) с топка; б) валяк.

Изчисляването се извършва в следната последователност:

- определяне на приемлива граница на износване и свързващи пръстени на търкалящи лагери с валове и корпуси ISdop и ISpr чрез следните формули:

за сглобка със стегнатост

за преход разтоварване

за хлабав годни

където D - диаметър на лагеруващия пръстен мм,

ТСК -dopusk интерфейс

Td - допустимо отклонение на изработката на вала,

TD - производствена толерантност на отвора.

- определяне на допустимите граници и размера на лагера седалки клипове:

за вътрешния пръстен, предназначени за използване с сменяем вал

същото, но да работи с вала, са в експлоатация

за външните пръстени на лагери, предназначени за работа със сменяем (нов) корпус

същото, но за работа с тялото, са в експлоатация

Във формулите (6,1) - (6.15):

Dmin - минимален размер на вътрешния отвор на лагерен пръстен в съответствие със стандарта,

Dmax - максимален диаметър на външния пръстен на лагера в съответствие със стандарта.

Отклонение лагерните пръстени от номиналния размер, показани в Таблица 6.2.

Таблица 6.2 - максималното отклонение пръстени клас на точност лагери 0, т, [2].

Редът на изпълнение

Извършване на визуална проверка на лагера.

Проверете лагери за гладко въртене, както и липсата на повишен шум по време на въртене.

Извършване на измерване на външните и вътрешните диаметри на лагера и ширина. (Промяна граници конични ширини носещи са изброени в каталозите).

Резултатите от визуално наблюдение, контрол за плавно въртене и резултатите от измерването, записани в Таблица 6.3.

- обобщена информация за търкалящите лагери и откриване на повреди;

- маса проверката на качеството на резултатите от лагер;

- заключенията от работата.

Материали и инструменти

Когато работата се използва:

- средство за измерване на пропуски радиални;

- Род-микрометър дълбокомер или дълбочина;