пластмаси

Пластмаса или в съкратен вид, пластмаси, пластмаси наричат ​​комплекс в състава си и химична структура на материалите, на базата на които са органични съединения - естествени и синтетични смоли, етери, целулоза, протеини, вещество, битум, асфалт. Съставът на пластмаса включва също различни пълнители, пластификатори и оцветители.

Пълнители за пластмаси могат да бъдат прахообразни (дървесно брашно, смлян талк, мрамор и графит, сулфит целулоза, и т.н.) и влакнести (памучни линтери, отпадъци от влакнести материали -. Текстил, хартия, дървен фурнир и така нататък). Пластификаторите са въведени в пластичната маса, за да се увеличи пластичност.

Пластмаси стана широко разпространени като структурен, електрически и довършителни материали в различни отрасли на промишлеността, селското стопанство и транспорта. Широко се използва пластмаса за производство на различни предмети от бита.

В зависимост от приложението на различни пластмаси имат различни свойства и технически предимства.

Пластмасовите материали имат относително ниско специфично тегло (от 1.0 до 2.0, най-малко 2,5 г / см3).

Специфична пяна тегло - много светлина пластична маса - 0.02 - 0.5 грама / cm3.

Много пластмаси имат висока твърдост, доближавайки твърдостта на метали. Голяма употреба е направена от пластмаса, като значителна техническа сила, т.е. относително висока якост на натиск, сълзене, огъване и усукване. Тези пластмаси се използват като заместители на метали. Така например, на платката е сега често се използва за производството на зъбни колела, ремъчни шайби и лагери лайнери, подложки и други предмети.

Много пластмаси имат висока устойчивост на корозия, добра устойчивост на киселини, основи, бензин, керосин и минерални масла, както и на вода, светлина, ниска температура.

Всички пластмаси са добри електрически изолатори и затова са широко използвани в областта на електротехниката и електрониката.

Пяна с голяма порьозност, имат висока термична изолация и звукоизолационни свойства.

Някои пластмаса "тегло на висока прозрачност. Например, органични стъкло (това се нарича също акрилат или плексиглас) прозрачни, дори в дебели слоеве (органично стъкло прозрачност 91-92%).

Пластмасите са боядисани в различни цветове и са широко използвани като декоративни материали.

Подробности за пластмаси, произведени от щамповане, леене под налягане, механична обработка на машини и ръчно. Фигура 53 показва някои от продуктите и части от пластмаса.

Поради различни пластмасови материали в документи на младите техници намират най-голямо приложение: PCB. гетинакс ебонит, целулоид и органичен стъкло.

Т е S т а т и а л - пластична маса, състояща се от памучен плат, импрегниран с резол смола слоеве предвидени и пресовани под високо налягане в листа, плочи, кръгли заготовки и др ...

PCB има висока механична якост, добро; триене свойства. malogigroskopichen. От PCB произвежда втулки, тихи зъбни колела, търкалящи се подложки за лагери и други части.

ПХБ могат да се режат и пробиват с конвенционални средства, заточване стадо струг. Лепило частите на карбинол лепила РСВ и лепило бакелит VIAM В-3.

Гетинакс представлява пластмаса, състояща се от специални смолисти импрегнирани листа хартия и натиснат. Гетинакс има висока твърдост и якост на натиск и статично огъване. Обработка Micarta е същата като платката.

Гетинакс, използвани за производство на електрически табла, плочи, зъбни колела, уплътнения. Тъй като гетинакс има ниска проводимост, тя се използва като elektrogoolyatora в електротехниката и електрониката.

Ебонит - твърда маса от черен пластмаса. Получен чрез нагряване (вулканизиращ) каучука с сажди и сяра. Добра устойчивост на действието на киселини, петрол, керосин и други разтворители.

Ебонит - идеално изолационен материал се използва за производство на различни части за електрически цели.

Ебонит може да се реже с ножовка, бормашина, точат струг, подаде на файла. В ГОРЕЩ трудно гумени листове могат да бъдат сгънати и подпечатани; Този имот е използван ебонит млад изкуство за производството на различни части - тавите, панели и др ...

(Плексиглас или акрилатна) се използват навсякъде в продължение на много различни цели през годините. Той се използва за остъкляване пилотската кабина и за производството на защитни очила за часовници и ясни лещи за телевизори. Бели и цветни плексиглас миене на чиниите, бутони, брошки дами.

Young техника, използвана за производство на органични стъкло базови панели и екрани за инструменти и модели, както и някои подробности за различните устройства. Много добри резултати са получени чрез използване на прозрачен и цветен органичен стъкло за модели на геометрични структури, ползи stereometrical и изчертаване, писане инструменти, кутии, рафтове и други предмети (Фиг. 54 А, В, С, D, Е).

Organic стъкло идва под формата на прозрачни и непрозрачни, цветни и безцветни листове с дебелина от 2 до 30 мм или повече.

За разлика от целулоид органичен стъкло почти не пожълтяване на слънчева светлина и запалим (запалимост е приблизително същата като тази на дървен материал).

Organic стъкло е устойчив на действието на бензин, керосин, глицерол, растителни масла, слаби киселини и основи, но се разтваря в дихлоретан, силна оцетна киселина, мравчена киселина.

Organic стъкло е с относително ниска твърдост, с което на повърхността на листовете и празните места по време на работа може лесно да се надраска. Поради това, на повърхността на масата, - където детайли, изработени от плексиглас, трябва да бъде покрита с мека, чиста кърпа. От тези съображения плексигласови листове, предназначени за преработка, поставете върху двете страни на пореста хартия. Тази статия е изработена, ако е необходимо, цялото оформление. След приключване на работата на производствените детайли хартия се промива с топла вода.

Опаковъчна хартия използва плексиглас специално лепило със следния състав:

Картофено нишесте или пшеница 100 части

Бензоена или салицилова киселина. част 1

Водни 2000 части

В гореща вода се разтваря глюкоза и киселина. Отделно от това, в порцеланова чиния внимателно се разбърква, докато гладка нишесте с глицерин. Двете течности се смесват и нагряват на водна баня при температура 70-80 °, като се разбърква непрекъснато. В резултат на желатинизация почти безцветно, прозрачно лепило маса, която след охлаждане се филтрира през марля сгънат на две.

На повърхността на лепилото за хартия и плексиглас прилага с мека четка, два или три пъти, след което стъклото поставете върху двете страни и се оставя да изсъхне във вертикално положение.

Плексиглас добре обработени всички инструменти за водопроводни: тя може да бъде превърнато обикновен ключар фини зъби ножовка, подаде файла, точат струг за метал, бормашина, шлифова и полира. На горещо при температура 110-135 °, органични стъкло огъва лесно и удари тях различни позиции.

плексиглас диск кръгло рязане произвеждат електрически триони, лентови триони или ножовка. За да се избегне прекомерна скорост на рязане отопление плексиглас и скорост хранят по време на работа трябва да се поддържа малка.

За рязане на изкуството на органични стъкло млад техника широко използваната жига.

Плексиглас решетка почти същото като мед и бронз. Скорост на рязане е ниска. режещи ъгли на режещия ръб трябва да бъде такава, че инструментът остъргва материал. Полезно в процеса на охлаждане на материала с вода или масло.

Вътрешните и външните нишки подробно плексиглас режат кранчета и умира. Че материалът не се рушат, отрежете конците трябва да става постепенно, често недостатъчно кранчета и умира и така ги почиства от чиповете.

Тема в малките дупки в подробностите на плексиглас често нарязани директно със зъбчати колела, които ги експлоатират като тапа.

Когато огъване и формоване на части, изработени от органичен стъкло от голямо значение единна и достатъчно нагряване на цялата маса на материала до желаната температура. Това позволява затопляне - -само не е лесно да се даде подробна информация за всяка желана форма, но също така и за свеждане до минимум на остатъчните вътрешни напрежения на.

Когато формовъчни части, изработени от органичен стъкло не трябва да се злоупотребява налягане: равномерно нагретия материал не изисква леене под огъване и значителни усилия. Напротив, повишеното налягане на загретия органичен стъклото може да причини формоването до появата на нежелани отпечатъци, които след това са трудно да се премахне.

Драскотини по повърхността на органичния стъклото се отстранява чрез смилане и последващо полиране. Смилане произвежда финозърнеста (кадифе), кърпа (фиг. 55) с кръгови движения, улавяне областта, значително по-голям от размера на нулата.

Малки драскотини и драскотини, оставени от шлифоване на повърхността на плексигласовата, чрез премахване на полиране паста. Пастата се нанася тънко и добре полирана повърхност на част кръгови движения Bajko или мека, чиста и суха кърпа.

Лепило органичен стъкло специално лепило, който се получава чрез разтваряне на органичен стъклен прах или стърготини в специални разтворители - техническа степен дихлороетан първо, ледена оцетна киселина, мравчена киселина. На 100 г разтворител трябва да се 2-3 грама на органичен стъкло.

Стружките или дървени стърготини се излива в разтворителя и се разбърква в продължение на половин час добре, след което съдът се запечатва и се оставя да престои при стайна температура (15-22 ° С) в продължение на 2-3 дни. След като лепилото е станал доста хомогенна, тя може да се използва за свързване.

Лепило за органичен стъкло трябва да се съхранява в плътно затворени буркани при стайна температура (не по-висока от 25 ° С) на тъмно място защитен от светлина. За по-продължително съхранение (повече от 30-45 дни), лепилото губи своята способност лепене и става негоден за консумация.

Непосредствен контакт и да персонализират помежду си (фиг. 56) и шевове почистени глоба зърно шкурка. Лепилото се нанася с четка тънък равномерен слой върху двете повърхности. Следващи подробности за продукт се обединяват и се поставят непосредствено под пресата се зарежда с тегло или плътно връзка с шнур. Желателно е в този случай, че налягането на квадратен сантиметър залепен шев части Tolgoi schynoy до 3 мм равна 0,5-1,5 кг, и подробности за дебелина над 3 mm - от 1,5 до 5,4 кг.

Залепените части се препоръчва да се държи под налягане при стайна температура в продължение на най-малко 4-8 часа. След отстраняване на части от пресата ги съхраняват за още една нощ и след това да се пристъпи към по-нататъшна обработка.

Изпаряване лепило вредни за здравето; попадащи върху кожата, лепилото често я дразни. Следователно, когато залепването на части от органични стъкло се добре вентилирано помещение. залепване плексиглас работа препоръчва в ръкавици, особено когато в разтворител I използва мравчена или оцетна киселина.

Целулоид лепило. Целулоид (аудио-trotsellyulozny) лепило е сироповидна разтвор на целулоидни органични разтворители: ацетон, круша същество (амил ацетат), метил ацетат, и други butalatsetate. Това лепило е и лепила хартия, картон, дърво, плат, кожа, някои пластмаси.

Целулоид лепило използва широко младите техници в производството на плаващи корабни модели, предназначени за производство и ремонт на устройства, работещи във водата, за залепване на различни елементи от целулоид и т. Н. Това лепило съхне много бързо дава силен, устойчиви на съединение влага има добри електрически изолационни свойства.

Целулоид лепило е запалим, и поради това е необходимо, за да го пази от пожар.

За производството на целулоид лепило 1 тегловна част от нарязан на малки парчета целулоид излива 2-3 части ацетон или друг разтворител. Съдът, в който се извършва готвене лепило, плътно затворен и се разклаща от време на време. Ако лепилото ще бъде твърде гъста, тя се разрежда чрез добавяне на разтворител.

При залепване целулоид лепило и довежда до всеки други части чиста и суха повърхност се смазват с тънък слой от лепило, се смесват и, ако е възможно, се поставя под преса или се свързват силно резба, влакното.