Открит пещ

Характерно за Workspace е площта на пещ огнище, което се отчита при зареждане на Windows прагове. На двата края на пещта топене разположена глава 2, които служат за смесване на горивото с въздуха и подаване на сместа в пространството на топене. Като гориво е природен газ, мазут.

За нагряване на въздух и газ, когато се работи с ниски газ пещ с две регенератор 1.

Регенератор - камера, където дюзата е поставен - огнеупорни тухли, изложени в клетка, предназначен за нагряване на въздух и газове.

Изгорелите газове от пещта имат температура от 1500 ... 1600 0 С. След в регенератора газове загряват дюзата до температура 1250 0 С. След един от регенератора се подава въздух, който преминава през дюзата се нагрява до 1200 0 ° С и влиза главата на пещта, където той се смесва с гориво. при изхода на горелката глава 7 се образува насочена заряда 6. отработените газове се прекарват през противоположната главата (вляво), почистващи устройства (шлака камери), служещи за отделяне на газ от частиците на шлаката и прах и се изпраща на втория регенератора. Охладените газове напускат пещта през комин 8. След охлаждане полето регенератор дюза комутационния Вентил и потока от газове по посока на промени пещи.

температура на пламъка достигне 1800 0 ° горелката нагрява работното пространство и заряд на пещта. Torch насърчава окисление на таксата по време на топене на примеси.

Продължителността на топене е 3 ... 6 часа за големи пещи - до 12 часа. Готовият стопилката се изпуска през отвор, разположен в задната стена на най-ниското ниво на огнището. Hole плътно запушват malospekayuschimisya огнеупорни материали, които, когато подслушване чук. Пещи работят непрекъснато, до спирка за основен ремонт - 400 ... 600 горещини.

• процес лексикона в който сместа се състои от стоманен скрап (отпадъци) и 25 ... 45% прасе чугун, методът се използва в инсталации, където не доменни пещи. но много от метален скрап;
• процес лексикона руда, в която сместа се състои от течност желязо (55 ... 75%) на скрап и желязна руда, методът, използван в стоманени мелници с доменни пещи.

По време на "кипене" въглерода окислява бързо, така че такса трябва да съдържа излишък от въглерод. На този етап, метал се довежда до предварително определен химически състав, той се отстранява от газове и неметални включвания.

Metal дезоксидация след това се извършва на два етапа. Първо деоксидиране метал е от окисляването на въглерод, докато доставка на редуктори в баня - Феромарганец, феросилициева сплав и алуминий. Крайният деоксидирана с феросилиций и алуминий в кофата се извършва, с освобождаването на стомана от пещта. След избора на контролни проби произведена стомана в кофата.

• производителността на пещта - Sh стомана еднаметра 2 на огнище площ на ден (т / m 2 на ден), средно от 10 т / т2; R
• Средната консумация Един гориво на 1 тон произведена стомана е 80 кг / тон.

С пещи разширяване увеличава тяхната икономическа ефективност.