Основните производствени процеси на филмови материали

Производство на филми, характеризиращи се с висока степен на механизация и автоматизация. Въпреки това, производството е твърде разнообразна и не се разкриват на оптимални методи и схеми.

В момента се използва три метода на производство на филми: изглаждане, екструдиране, pnevmorastyazheniem.

Всеки метод има своите предимства и дава възможност да се получи филм на определено качество.

Каландри филм метод на производство. PVC съединение или гранулиран полиетилен пластифицираната на мелница и след това се формова в филм върху Z-образна четири-високо календар. Схема изглаждане линия е показана на Фиг. 48. От тази схема може да се види, че полиетилен или поливинил хлорид първо се смесва с съставките в първата ролка при 160 ° С Вторият ролките се нагряват до температура от около 5 ° С по-долу, за да се увеличи вискозитетът до увеличаване срязване стрес и следователно, смесване ефект.

Фиг. 48. каландър метод на производство филм схема: 1 - полимер (пластифицирана); 2, 3 - ролки; 4 - каландър; 5 - охлаждане ролка; 6 - устройство за изглаждане филм; 7 - охлаждане линия; 8 - ликвидация готовия филм.

Температура на ролки календарни са последователно 145, 150, 155, 160 ° С, в зависимост от вида на материала и дебелината на произведените оперативни избор температури скоростта филм може да бъде малко по-ниска или по-висока.

температурата на охлаждане ролка е обикновено 120 ° С. Ако след това за постигане на по-голяма прозрачност на филм веднага се охлажда с вода, охлаждане температурата на ролка каландър е настроен на 20 ° С над температурата на топене на кристализация.

При получаването на полиетилен и поливинилхлоридни филми каландър ролки работата си с увеличаване от първия до четвъртия периферна скорост. Ако филмът е оптически нехомогенни (с различни съставки), за предпочитане е да се каландър с постоянна скорост. метод изглаждане може да доведе до дебелина на филма 0.08-1.0 mm. Този диапазон на дебелината в съответствие с изискванията за материали на кожени изделия.

Екструзия филм метод на производство. За да се получат филми с висока прозрачност и висока производителност (60-120 м / мин) се използва метод екструзия - екструдиране (пресоване) чрез прорез матрица екструдер. Устройство за производство на екструдиран филм е показано на фиг. 49.

Фиг. 49. Методът на схема филм екструдиране на производство с охлаждане върху ролки 1 - екструдер, пластифициране полимер; 2 - слот умират през които стопеният полимер се екструдира; 3 - Охлаждане ролки; 4 - радиоактивни kalibromer да се контролира дебелината на филма; 5 - устройство за навиване на филм; 6 - устройство за навиване на острите ръбове.

Екструдер (екструдер) е винт (или, както се нарича Chernyak или шнек), затворена в затоплена жилища. Полимерният материал под формата на гранули се пълни в бункер. Високата температура полимерен материал се топи и се движи към червея отвори глава. Обработка извършва на червея много голяма дължина: съотношение на дължината към диаметъра, равно на 20 на.

Стопилката се екструдира в екструдер през прорез умре с размери процеп: широчина - 2.5 m, дебелината на 0.01-0.7 mm (фигура 50).. Много важен и деликатен процес е последващото охлаждане на получения филм: той определя бъдещите свойствата и филм външния вид. температура глава в производството на полиетилен 250-280 ° С

Фиг. 50. Веригата стопилката в матрицата.

В схемата на фиг. 49 се извършва на охлаждащи ролки. Ролките са хромирани и полирани внимателно. След охлаждане ролките радиоактивни γ-kalibromer контролиране дебелината на получения филм.

Следван от устройства за изрязване на ръбовете и устройство за навиване устройство, което осигурява постоянна ликвидация сила.

Понастоящем изпълнява метод за охлаждане на водна баня. Схема инсталация екструзия при охлаждане на водна баня за производството на филма е показано на фиг. 51. Фолио екструдиран от матрицата в банята, където се охлажда и придобива крайната си форма и блясък.

Фиг. 51. Методът на схема филм екструдиране на производство при охлаждане на водна баня: 1 - екструдер; 2 - разрез на главата; 3 - охлаждане на водата на входа (термостат); 4 - преграда да осигури спокоен повърхност вода; 5 - устройство за почистване; 6 - отклоняващата ролки; 7 - изглаждане ролка; 8 - устройството за напрежение; 9 - ликвидация устройство.

Следван, както обикновено, режещи ръбове и устройство за навиване. температура на банята 30-76 ° С - в зависимост от типа на полимера. Като цяло, повишаване на температурата на охлаждащата вода подобрява механичните свойства на филмите, но намалява икономиката на процеса. Тънко фолио трябва да се охлажда при температури по-ниски от тънък.

Недостатъците на метода на екструзия е необходимо да се извършват относително малка ширина на получения филм (не повече от 2.5-3 т) и неравномерно (анизотропни) механичните свойства на фолиото се дължи на силно надлъжно разтягане.

метод филм производство pnevmorastyazheniya. Най-обещаващ метод е метод за получаване на филми pnevmorastyazheniya (фиг. 52). Този метод осигурява много широк филм (12 m) с механични свойства, по-висока, отколкото в случая на двете предходни методи. Филмите се характеризират с висока прозрачност.

Фиг. 52. Схемата за филм производство метод pnevmorastyazheniya 1 - пръстеновидния главата на екструдера; 2 - охлаждане пръстен; 3 - отвор за подаване на въздух в ръкавите; 4 - отвор за подаване на въздух за охлаждане на пръстен; 5 - разпенен слой втулка; 6 - водещи ролки; 7 - захващане бузите, сгъване на филма; 8 - на челюстните захвати ролки; 9 - механизъм за изрязване на ръбовете на филма; 10 - щипка ролки; 11 - напрежение ролка; 12 - навиване устройство; 13 - екструдер.

Стопената полимерен материал се влива в матрицата (екструдер) с пръстеновидна междина.

Стопената маса се екструдира през пръстеновидната хлабина във формата на цилиндрична тръба и няколко охлажда с въздух, и получената втулката е напълнен със сгъстен въздух, идващ от по-долу.

В горната част на устройството се състои ръкав направляващите ролки и притиснати плътно опъващите ролки. Филм под формата на двойно плосък ремък навита на ролка ръчен шев. Ако е желателно, за да се получи широк филми на тази двойна плоска лента рязане ръб на едната страна. Резултатът е филм с широчина почти равна на периметъра на завишени ръкавите (без подкастрени). Ако имате нужда от един тесен филм, отрежете двата края на лентата и двойно вземе два филма с половината от ширината на две ролкови ролки. Speed ​​получаване филм за такива обекти от 3-30 м / мин. Регулиране дебелината на филма и механичните свойства се дължи на надлъжно разтягане и раздуване на съотношението на стойността на която е лесно регулируем.