Оборудване за производство на пелети от дървени стърготини със собствените си ръце

На все по-нарастващите изисквания на околната среда, ниска цена и енергийната ефективност прави пелетите все по-популярни вида на горивото. Когато изгаряне на пелети т разпределени толкова топлина, като 680 литра мазут, 1500 кг от дървен материал, 485 кубически метра. Те са направени със собствените си ръце от обработка на дървесни отпадъци (стърготини) на специално оборудване.

видове пелети

Пелетите се наричат ​​също стърготини пелети. Съществува голямо разнообразие от видове, съдържащи чист стърготини от кора смес, слама, пречиствания от семена или ядки, ниска степен на дървен материал.

Важно е да се осъзнае, че наличието на примеси понижава качеството на пелетите чрез увеличаване на процентното съдържание на пепел. Топ горивни гранули, произведени собствените си ръце от дървени стърготини без добавки!

Първи клас. Гранулите съдържат по-малко от 1,5% пепел. Диаметър на гранули от 6 до 8 мм. Загрява кг на пелети е 4.7 киловата на час. Те са подходящи като гориво, както и за пълнене котешка тоалетна.

Индустриален клас. Когато съдържанието на пепел от 1.5 - 5% гранули прилагат като пълнител за тави. Разтопете ги с ръцете си, можете да напишете на промишлени котли. Техният размер може да бъде до 12 mm, калоричност 4 киловата на час. Не е разрешено съдържание на пепел на повече от 5%.

При производството на един тон пелетите отнема около 6 кубичен фуражи.

Метод за получаване на гранули

Производство на пелети се състои от няколко етапа.

1. Раздробяване на суровината до грубата фракция на трошачката. На изхода частици са получени с максимален диаметър от 2.5 mm. Преди сушене, е необходимо да ги предпази от смесване с камъни или пръст. Извличането на маса оборудване се подава на сушилнята.
2. сушене, докато нивото на влага 7-12% в колан или барабанни сушилни на. оптимално съдържание на влага на изхода е 10%.
3. Фрезоване ковано продукт глобите в типа на чук мелница. Окончателният диаметър на частиците - 1.5 mm.
4. Омокрящи или лечение вода или водна пара маса с постоянно разбъркване винтови растения и подготовка за обработка преса. Притиснати в желаната форма може да бъде маса, със собствените си ръце, доведени до необходимото съдържание на влага. На смесване барабан е снабден дозатор влага. Налейте гореща емисия пара от дъскорезници, стари или лошо качество.
5. Натискането на матрица от цилиндрична или плоска форма. Различни конструкции на преси до 500 киловата.
6. Охлаждане на пелетите. От пресата пристигат пелетите със скорост до 90 градуса, където те се охлаждат и губят остатъци влага.
7. Пресяване и опаковане. Най-често пелети за гориво се държат в големи контейнери и превозвани в насипно състояние. по-високо качество на продукта се препоръчва да опаковам ръце в голямо количество чували за да се избегне влошаване на качеството. Изпълнено такива гранули в 20 кг торби.

Спомагателни производствени етапи: почистване на суровини камъни и метални отпадъци, транспорт, съхранение и доставка.

Всички отпадъци, получени при проверката отиват в рециклирането. Ето защо, производството на дървесни пелети собствените си ръце, без отпадъци.

Машини и инсталации за производство на пелети

пелети производствена линия

горивни гранули могат да се правят със собствените си ръце на мини-пелети или производствени линии. Мини мелници са оборудвани с дизелов двигател или електрически двигател. Първо, вие може да се движи, което е много удобно за производство на пелети директно до дъскорезницата. Вторият много размера и инсталирани за постоянно. Максимална производителност мини-пелетизатора е 250 кг завършен продукт на час.

Основното оборудване на производството на пелети:

• Chopper-scheporez;
• суровина за гладене;
• Натиснете - гранулатор;
• охладител;
• конвейер.

Choppers

Може да бъде барабанен тип или диск. Drum трошачки се използват в по-големите индустрии, вторият от тяхно име scheporezy. Те могат да работят с дебели стволове до 30 см. Регистър се подава от конвейер барабан с няколко ножове. По време на въртене на гредата се нарязва, чипове се хранят върху конвейер. Чип размер е 5 - 30 мм.

Дискови шлифовъчни машини са подходящи за използване с различни клонове диаметър и дървесни отпадъци. Може да бъде под формата на ремарке или стационарни устройства. Ножове по такъв scheporeze прикрепени към диска и отрязани парчета дърво.

При производството на горивни гранули, използвани аеродинамични или барабанни сушилни. Аеродинамичен работи с частици до 3 мм в диаметър. Използва се в основни отрасли, комплектът включва източник на топлина.

Барабанни сушилни сушат суровина груба фракция:

Сушилнята включва барабан пещ, температурен контролер, вентилатор, въздушна завеса и контролното табло. Работната температура в оборудването на барабана тип може да достигне до 800 градуса по Целзий.

гранулатори

Цялото оборудване за гранулиране се разделя на производителността. Преси с ефективност най-малко 300 кг на час обикновено е снабден с плоска матрица и двигателя 30 киловата. натиснете Engine може да бъде дизелов или електрически.

Преси с ефективност на повече от 300 кг на час оборудвана матрици цилиндрични тип, максимален капацитет е 3,5 хиляди килограми гранули на час. Работете такива мощни медии само на електрически двигатели.

охладители

Крайният етап на производството на пелети с ръцете си - охлаждане. За производството и жалузите насрещнопоточно охладители, високи в представянето си. В louvered оборудване през прорезите в страничните стени за въздушния поток разпенени гранули. След охладителния резервоар е пълен, сензора се активира и спира задвижващ механизъм за сортиране, което се движи на конвейера. Изпълнение louvered охладители до 2 тона на час.

Насрещен охладители по-мощни - до 20 тона на час. Те представляват охладителния резервоар механизъм освобождаване, шлюз електрически и фуниите. Въздухът влиза в резервоара от дъното през фунията за освобождаване от отговорност. Запълване на бункера се контролира от сензори.

Опаковъчни машини и транспортни ленти

Готовите пелети се излива в чували специфични контейнери, които са запечатани или зашити. Процесът се извършва автоматично под контрола на оператора.

Суровини и готова продукция се движеха през магазин колани или винтови транспортьори. Завийте по-малко pylyat но по-бавно лента.