Оборудване за обрязване заварени тръби

Когато налягане заваряване изместването на излишък от метал в ухото на външната и вътрешната повърхност. Наличност брус ограничава обхвата на прилагане на електрически заварени тръби, така че неговото отстраняване е един от най-важните технологични операции.

Мъниста от външната повърхност, както вече бе отбелязано, се отстранява нож, разположен след стойката на заваряване. Една по-трудна задача е премахването на вътрешния спояващ материал, поради липса на контрол и технически затруднения при поставянето на режещия инструмент.

Фиг. 1. deburrer строителство АД "VNIIMETMASH" за премахване на вътрешната чеп нож в онлайн TESA

Фиг. 1 показва проектирането разширител за отстраняване на вътрешния режещ инструмент заваръчен ръб разработени в VNIIMETMASH. Deburrer поддържа на вътрешната повърхност на оста на тръбата на валяка 7. ролка 2 е фиксиран в буталото, който се движи в корпуса 3 и при рязане брус режещи преси срещу вътрешната повърхност на тръбата. Маслото в работната камера на цилиндъра, доставена чрез дупки 4 в бар райбер. При изключване хидравлика, вода 5 изстискване масло от работния цилиндър и отстраняване на долната опорна ролка в корпуса, което води до понижаване на пръта. Сепараторът 6 е ​​прикрепена към корпуса между горните опорни ролки 7 и 8. ролки ограничаване дълбочината на въвеждане нож в металната тръба, при което вътрешната брус се отстранява с висока точност. Ролката 8 е снабден със зъбно колело, 9 резки брус.

ухото за рязане се изважда от инструмента след употреба кутия 10 и след това се отстранява от тръбата. Тялото 3 е неподвижно фиксирана към ferritoderzhatelem 11. За да се намали влиянието върху ръбовете на разширител прът процес на нагряване ferritoderzhatel направени от немагнитен стомана. В ferritoderzhatele има канал за феритни пръстени 12, които намаляват загубата на мощност в трансформатора заваряване. Това позволява използването на deburrer за отстраняване на вътрешния заварка топчета в тръба за заваряване високочестотни токове.

Райбер прът е закрепен с помощта на един от образуване мелница рейка означава да се търкаля отворен калибър. щанд дизайн позволява да се премести на бар разширител в хоризонтална и вертикална посока. механизма за присъединяване е оборудван с устройство за завъртане на буталния прът в двете посоки по отношение на съединението съгласно всяка отклонение. Средна устойчивост райбер нож е 2 часа. За промяна на мелницата режещото се спира в тръбата газова горелка намали прозорец и замени износен нож. На мястото на нож прекарат 5-6 минути. Теглото на цялото оборудване е 150 кг. Това не намалява заваряване на тръби на скорост deburrer, е прост и надежден в експлоатация, за поддръжка не изисква допълнителен персонал.

Премахване на вътрешния нож спояващ материал, се извършва не само по линията на електрическа мелница заваряване тръба, но и специално разработена за целта оборудване.

инсталации за ефективност за отстраняване на вътрешния ухото е мелници потока е 250 - 300 м / час, а изпълнението на модерни електрически заваряване мелници тръба 3000 - 4000 m / час. Следователно, за да обработи тръби заварени в един мелница 10 трябва да има съоръжения за отстраняване на вътрешния Burr. Инсталации за обрязване извън линиите на лагера заемат много място за тяхната поддръжка се нуждае от допълнителен персонал. Тегло растение оборудване е 20 - 30 тона.

Кислород deburrer (фиг. 2) за изгаряне на вътрешния заваръчен ръб време на заваряване на тръби и разположен в мелници поток електрически заваряване на тръби, състоящи се от U прът глава 2 сменяеми дюзи 3 и механизма натискане. Райбер прът се състои от две тръби, разположени една в друга. Вътрешната тръба 4 се подава кислород, вода циркулира през тръбата, охлаждащата прът и разширител главата. Главата е оформен като вилица с две тръби от неръждаема стомана, краищата на които имат елементи за закрепване на сменяеми дюзи. Клирънсът Фиг. 2. кислород deburrer между дюзите и вътрешната тръба стена е предвидена опорна ролка 6.

Фиг. 2. Oxygen deburrer

Долната част на буталния прът е натискане механизъм, състоящ се от плоча пружина 7, на лоста 8 и ролково устройство 9.

За да се избегне прегряване на натискане устройството се отстранява от уплътнителната зона към мелницата образуване на разстояние от 100 - 150 mm от оста на ролките на заваряване. Поток от кислород, доставен от двете дюзи, насочени към движението на тръбата състав под ъгъл от 60 °. Дюзи райбер са в рамките на 80 - 100 mm от заваряване камера, където температурата е 1300-1400 ° С Под влияние на струя кислород и висока температура перли се изгаря. За да се гарантира, че е необходимо ухото на скоростта на горене съответства скорост тръба заваряване единна горене. Когато недостиг на кислород се случва непълна брус горене, и в своя излишък - горими метал окисляване, което нарушава процеса на горене. Недостатък на тази конфигурация е, че металните капчиците, образувани по време на заваряване, дори с изобилие от охлаждане, се придържат към гредата, при което главата задръстване и често не успява. Това усложнява производствения процес на тръбите и не осигурява стабилна вътрешно отстраняване Burr.

Премахване на вътрешния грата EDM процес се извършва извън лагера линии на специални растения. Същността на този метод се основава на факта, че между двата електрода са свързани към източник на захранване, силен електрически разряд се появява, което води метал под формата на фини частици, изпускани от повърхността на електрода. В се образува място на дупка освобождаване метал, размерите на които зависят от степента на честотата на процес дъга, мощност и пулс. Процесът се среща в течна среда: масло, керосин, вода, течно стъкло. Средата се избира в зависимост от капацитета на освобождаване и източник на захранване.

Устройство за отстраняване на вътрешния метод брус electroerosion се характеризира с ниска производителност, високо процес нестабилност и износването на инструмента.

Има и електролитен метод за премахване на вътрешната брус. Вътре в тръбата при налягане 1-2 МРа се прилага разтвор на сол и се прилага прът - катод. Тръбата е вторият електрод - анода. Между тръбата и пръчката преминава електрически ток, за разтваряне на вътрешния заваръчен ръб. Процесът на електролитна обрязване и характеризиращ netehnologichen ниска скорост (0.15 - 0.2 m / минута).

Методи за отстраняване на брус от деформация. Един от тези начини е да огъване вътре светкавица.

Фиг. 3. Roller глава за валцуване на вътрешния спояващ материал

процес фалцувания състои от електрически заваряване тръба мелница линия Валцовъчна глава (фиг. 3). Главата се състои от масивно тяло 7, което е здраво закрепена горната ролка 2 рула и два долни носещи ролки 3. корпуса 4 е свързан с щифт на натиск 5, който, от своя страна, с помощта на стелажа е неподвижно монтиран върху рамката работи формиращата мелница стойката. Burr произвеждат спойки горната работа ролка, долните опорни и ролките са търкаляне върху вътрешната повърхност на тръбата. Преди да започнете работа ролки на главата са изложени на модела, по такъв начин, че разстоянието между долната подкрепа и горния подвижен валяк равен на вътрешния диаметър на тръбата към положителния толерантността. Подвижният корпус глава е разположена в тръбата, така че оста работен валяк е в една равнина с осите на ролките дъска стойка.

Развиване извършва при температура на шев 500-600 ° С В този диапазон на температурата перли все още има достатъчно пластичност. Развиване брус при по-високи температури близки резултати заварка зона в капчиците от разтопен метал залепване на ролките, при което настъпва им заглушаване. Монтаж gratozakatyvayuschey главата на значително разстояние от зоната на заваряване по-ниски температури охлажда гранули се пресоват в заварката, което води до образуването на микропукнатини.

Благодарение на тежки натоварвания и високи температури суровите условия, създадени от работа на лагери и опорни ролки. Продължителността на работата им е 40 - 60 минути, по време на пускане в действие и чеп в тръбите, за които качеството на по-взискателните, а не повече от 20 - 30 минути. Освен ниско съпротивление не е предвидено качествени тръби обработка: брус валцувани неравномерно остатък височина брус по-голяма от 0.5 mm и се променя по дължината на тръбата. Освен това тръбата с валцовани Gratus различава намалена сила на завареното съединение и източник на повишена корозия.

Друг тип устройство е вибрационно инсталация gratozakatyvayuschego.

Вътрешни мъниста изкован барел нападател, се колебае. Устройството за вибриращи се монтира на формиране на мелницата кадъра така, че оста на ударника, разположени shovszhimayuschih ролки в региона от 50 - 60 mm. В тази зона на ухото е при температура 1300 - 1350 ° С, в който притежава висока пластичност. Под ударите перли пластично деформиран наравно с вътрешната повърхност на тръбата се обработва.

Вибриращ елемент за сравнение с инсталацията за подвижния брус ролка, има по-сложна структура и по-малко равномерно ролки перли. Освен това, вибрациите инсталация изисква внимателно настройка е сложно да работи и не осигурява равномерно деформация вътрешния заваръчен ръб по протежение на тръбата.

Предотвратява образуването на вътрешния заваръчен ръб време на производствения процес на тръби. Намирането на начини за производство на висококачествени електрозаварени тръби без вътрешен спояващ материал, не е ограничено до проучване на настройките варианти за отстраняването и деформация на вътрешния спояващ материал. Редица произведения е насочен към създаване на производствената технология на електрически заварени тръби без вътрешен грата.

Има няколко начина за производство на тръби без вътрешен грата. Структура на устройството (фиг. 4), предотвратяване на трансформиране на вътрешния заваръчен ръб през обшивката, обвивката се състои от правителствена един определен в обвивката 2, който е разположен под действието на пластинчатите пружини 3 се премества в жлеба на тялото 4 и притиска лигавицата на тръбата при образуването на шева. Корпусът е неподвижно свързан с буталния прът 5, който е фиксиран на един от работните яремите образуващи мелница стойка. Прътът може да бъде преместен в хоризонтални, вертикални и радиални посоки.

Фиг. 4. Устройство за предотвратяване на образуването на мустаци чрез Подплата

Вътре прът разширяване на каналите, през които охлаждащата вода се подава към подложката и тялото извори.

Това устройство позволява тръбата екструдиране в брус време на заваряване.

Фиг. 5. дюза за херметизация газ

За да се предотврати вътрешния брус в тръби заварени в инертни газове, за свръхналягане газ се прилага, в която заваряване под зоната на заваряване създава тава налягане инертен газ, предотвратяване на огъване на течния метал, т.е.. Е. предотвратява образуването на вътрешния заваръчен ръб. Като инертен газ е аргон. Газ свръхналягане създаден дюза монтирана вътре в тръбата (5).

Дюза 1 (мед или бронз) е заварен към тръбата за захранване с газ 2 с надлъжна настройка за това определяне на различни разстояния от електродите. За да се създаде ефективен изтичане на газ налягането на газ трябва да бъде минимално. Недостатъци на метода включват налягането газ: образуване на вътрешна порьозност и шев бод, допълнителна нестабилност на процеса поток и аргон.