Най-простите видове сушилни, устройство и принцип на работа
Здравейте, скъпи читателю! Изглежда, че използвате AdBlock!
Моля. Добави ни към изключение! Благодаря ви за подкрепата!
Повече информация можете да намерите ТУК
Проектиране и експлоатация на топлинните сушилни
Сушилни, зърна с отопление се извършва чрез изгаряне на горивото, са най-често срещаните в селското стопанство и промишлеността. Такива сушилни са неподвижни, т.е.. Д. С оборудване втренчено изхвърлят в специални сгради и мобилен телефон.
Устройството е лесно за тях. Всички те имат отопление пещ (пещ) и камера за сушене на зърно. Горивната камера сушилни по-склонни да работят на твърдо гориво - дърва, въглища и торф. Отделения за зърно да се сушат в зависимост от дизайна и изпълнението на сушилнята има различна форма и обем. Зърното в камерата по време на сушене може да бъде неподвижен (в сушилни партида) или непрекъснато бавно движение (в непрекъснат сушилня).
Топлинната енергия от пещта към суши зърно във всички модерни сушилни се предава основно чрез конвективен пренос на топлина. Конвекция пренос на топлина се нарича чрез преместване слоеве на газообразна или течна субстанция.
трансфер на топлина чрез конвекция от пещта към зърното, произведено или потоци на нагрят въздух, или смес от въздух с димните газове.
В първия случай, въздухът се нагрява от контакт с горещата повърхност на тръбите на пещта или метал, през които преминават горивните газове. Топлината, генерирана от изгарянето на гориво, се предава само чрез въздух или фурна стена зидария специални тръби, и в резултат на димните газове се отделят навън, като по този начин загуба на много топлинна енергия.
Такива устройства за отопление, се наричат калорифер. Въздухонагревател на пещта са с ниска ефективност и следователно изисква висок разход на гориво.
Много по-ефективен и разходите са устройства, които осигуряват нагряване на зърнената смес на димни газове с въздуха. По този начин ефективността на пещта се повишава и разхода на гориво е значително намалена. Такива устройства за отопление, се наричат директни пещи.
Най-широко използвани от сушилнята работи на смес от димни газове с въздуха.
При работа на пещта сушилни пряко действие, трябва да се предотврати възможността от искри на пещта в камерата за изсушаване и изпълнява внимателен контрол и управление на режима на сушене, за да се избегне прекомерното фуражно зърно в сместа от горещ газ.
Основното изискване да се спазват от всички, на сушилнята, е, че зърното в процеса на сушене се нагрява равномерно, без парене, и локално прегряване. Максималната температура на загряване на зърната да се избегне влошаване на състоянието им не може да надвишава установените с нормативен акт стойности: 40-45 ° - при сушене на зърнени семена и 50-55 ° - по време на сушене Храни и царевично брашно. температурата на охлаждащата течност може да бъде значително по-висока.
Сушилни по сложност и характеристики на дизайна са разделени в две основни групи: прости и механизирани
Класификация и видове сушилни за зърно
В зависимост от устройството за сушене зърно камера и метод трансфер на топлинна енергия може да бъде прост лакирани сушилни, стелажни и Louvres (с природен топлоносител прът).
Фиг. 1. Hearth сушилня за зърно.
Огнище зърно сушилня (фиг. 1) е конвенционален тухла пещ 1 с плоска горна повърхност 2 на която тънък слой (4-6 cm) излива сурово зърно. За по-добро използване на топлината от отработените газове на пещта е разработил dymooborotov 3 система.
Зърно в контакт с горещата повърхност на пещта огнище затопля неравномерно. За да се предотврати залепване на долните слоеве, зърното трябва редовно да се разбърква. В края на изсушаване на зърно се изсипа на земята, за да се охлади по естествен път.
Извършване на такова сушене около 0.5 m зърно на ден до 1 м 2 площ огнище с намаляване на съдържанието на влага на 3-4%.
Сода за неефективни сушилни: консумира голямо количество гориво при ниска производителност, по-ниски слоеве на зърно в него изгарят в процес на сушене и охлаждане на зърното е необходимо да прекарат голяма част от физически труд. Тези сушилни са остарели, но някои места все още се експлоатират.
рафтове
В тези сушилни, зърното се загрява от топъл въздух, който преминава през тънък слой от зърно, разположена неподвижно на багажника на скара. Въздухът се нагрява при контакт с повърхността на пещта или метални тръби (нагреватели), които са дим продукти. Ако суши сушилня огнище зърно от контакт с нагрята тяло, зърно рейка топлина извършва конвекционни течения нагрява маса въздух пещ. Сушилнята зърно от вида, показан на фиг. 2.
Фиг. 2. претакане сушилня за зърно.
В долната част на едноетажна сграда 1 намира горивната камера 2 с много модерна система dymooborotov и голяма повърхност за пренос на топлина. За да се увеличи повърхността на контакт с въздуха в пещта се приемат специални хоризонтални и вертикални въздушни канали 3 с капачка на защита срещу проникване на 4 зърно отпадъци. Над горивната камера са един или два хоризонтална релса 5 (под формата на метална мрежа на сплетените обшивка или пръти), който е изпълнен с тънък слой от зърно.
Сушилки за зърно работи по следния начин. Изгарянето на въздух гориво, разположен в стаята се нагрява при контакт с горещата повърхност на зидарията и се издига, и в мястото на тръбата за захранване 6 влиза външния въздух. За затопляне на въздуха, преминаващ през зърно върху скарата, тя се нагрява, влагата се и след това излиза през изпускателната тръба 7 към външната страна. Температурата на въздуха обикновено не надвишава 40-50 °.
Стелажи сушилня като печене, има големи недостатъци. Те консумират много гориво, неефективно и изисква високи разходи за поддръжка на ръчен труд. Тяхното изпълнение не надвишава 0,5-0,7 тона на ден от сушени зърна с площ от 1 м 2 стойки, като същевременно намали съдържанието на влага с 3-4%. Rack сушилни все още работят в малки ферми.
Louvered
изгарянето стелажа и лакирани сушилни гориво горе само използва топлината, която се пренася през стените им, и в резултат на димните газове с голямо количество топлина, излъчвана от безцелно.
В момента всички сушилни, по-напреднали от стелажа и печене, царевица сушене се извършват с помощта на топлина присъства в продуктите на горенето. Температурата на димните продукти се намалява чрез разреждане с външния въздух. Средното съотношение на въздух и димни газове е доста осигурява желаната температура на сместа (охладителя) и сушене зърно без прегряване, променя цвета си, се показва на сажди и дим миризма на.
Всяка louvered сушилня, схематична диаграма, на която е показан на фиг. 3, охладителя 1 (смес от димни газове с въздух) прониква през тънък слой 2 зърна, които се движат надолу косо разположена между рафтовете 3, които се наричат жалузи. температурата на охлаждащата течност е лесно регулируем и може да варира в зависимост от вида на зърното трябва да бъде сушен и цел. За зърнени семена обикновено се приема за 55-70 ° по време на загряване на зърната не е над 40-45 °, а за храни и фуражи - от 80 до 110 ° по време на загряване на зърната до 50-55 °.
Фиг. 3. Схема на сушилни на ролетки.
Louvered сушилни могат да бъдат по-прости (с природен топлоносител прът, с ръчно зареждане и разтоварване на зърното) и механизирано.
Сред най-простият от Лувъра сушилни най-широко използваните в стопанства на по-сухите CCD 3 FT инженерна система Gogolev (фиг. 4). Уреда е организирано по следния начин. Вътре в сушилнята има една изолирана площ 2, центриран върху вложката 3. Страничните стени 2 са плоски като жалузиен 4 с натоварване larem 5 Зърно излизане на тавана и изпускателното устройство 6. За да се извлече газова смес, прекарано са изпускателната камера 7 с тръбите 8. сурово зърно се зареждат от тавана в гел; Сухи - порции периодично заустват в кутиите за изпразване, и от тях в торби.
Фиг. 4. конвейер 3 FT CCD инженерна система Gogolev.
За сушене на зърно пещ и да зададете режим на Kindle горене без sazhevydeleniya и сажди. Дим запалването продукти се изхвърлят навън през тръбата за запалване 9. След беше създадена в процеса на горене, тръбата за запалване 10 припокриване на клапана, и продуктите на горенето чрез специални отвори - Душники 11 - разположен на помещенията 2. След като в пространството между камерата за изсушаване, газовете се смесват с въздуха който прониква в пространството през тръбата за захранване 12. Получената гореща смес няма друг начин освен чрез капаците на зърно в изпускателната камера и от тях - на извън изпускателните тръби.
Изпълнение на сушилнята - около 300 кг зърно на час, като същевременно намали нейната влажност до 5%. Тези сушилни имат същото CCD устройство 2 и 4 CCD.
Освен сушилни FT система Gogolev в селското стопанство се използват прост louvered сушилня система за автоматично фокусиране Григорович.
Grigorovitch сушилня е вертикална, кухи дъски, управляващи височина цилиндър от около 3.2 м и с диаметър от 1,6 м. Вътре в пръстеновидното пространство на цилиндъра 24 подредени дървени louvered говорител.
сушилната камера е монтирана върху тухла горивната камера, на всичкото отгоре има стартиращ гърдите и централната комина.
Газовата смес въздух от пещта влиза директно във всички louvered колона и след това се изсушава зърно се освобождава от изпускателната тръба към външната страна. Изпълнение на сушилнята е приблизително същата като тази, описана по-горе.