Miscella - Референтен химик 21

Химия и инженерна химия

От екстрактора (винт или колан) miscella подава филтруване за отстраняване на механични примеси от тях. Филтруваният miscella и брашно се подава към дестилацията на тези разтворители. Тази операция се нарича чрез дестилация, който се провежда на два етапа. Първо отдестилира разтворителя под основната част 80. 90 ° С до концентрация на масло в miscella 75. 80%. След това, дестилацията се провежда под вакуум при ON. 120 ° С под поток от пара. [C.67]

Фиг. 2.3. Шофиране абсорбатор колан 1 - бункер. 2 - Eshber торф слой 3 - слой извлечени торф, 4 - пулверизатори (пулверизатор) бензин и miscella, 5 - събиране тави miscella, 6 - система на помпата за подаване на miscella, 7 - изпускателния люка I - торф, II - де-асфалтирано торф, W - miscella, IV - бензин

Feature тип аспиратор колан е използването на работния процес на (слой материал транспорт за екстрахиране) само горния клон на конвейерния ремък. Долният клон на сляпо пояс, и по този фураж зона се подлага спомагателни операции (кръг почистване четка и изплакване на дозиране част miscella резервоара). [C.977]

Полученият жълт церезин след филтруване е една от сортове церезин търговската. Част церезин, съдържащ около 20-22% от теглото на минерален восък, остава filtrpressnoy мръсотия. Последното се отнася до екстракцията на бензин за извличане на остатъчната церезин. Получената в miscella на аспиратор - церезин разтвор в бензин - филтрува през запечатани (не изпарен бензин) филтърпреси. В този случай, от разтвора премахва всички замърсявания. Разтворителят се дестилира от филтрата в дестилатора с пара отопление. [C.413]

В първия метод, суровина се поддържа в разтворител отделената екстракт (екстракт от екстракция технология, наречена miscella), тя се изпарява до получаване на остатък, битуми. Метод D Ани позволява да се получи отделно восък и смолист материал. използване на подходящи разтворители. Значителен недостатък на метода е неговата дължина, трудността за организиране на непрекъснат процес. [C.19]

Добив каротин в масло miscella е около 94% загуба на хранене 5% и неопределени загуби от около 1% [12]. [C.403]

По-високите загуби каротин се получават при използване на по-малко ефективен метод за инфузия на протеин коагулат масло в екстрактори с механична бъркалка. При този метод се използва три пъти инфузия при 60-65 ° С първата инфузия произвежда двойно теглото на P miscella на коагулат количество съдържащ 1,2 [c.403]

Добив каротин в miscella използване на метода на инфузия на 88- 92% за коагулиране на протеина влезе. [C.404]

Масло miscella произведени по метода на дифузия. колекция 25 се филтрува през филтърна преса 26. [c.404]

Смесването mistcell. За масло концентрат, съдържащ 2 мг / мл каротин mistcell получаване на смес с по-високи и по-ниски концентрации каротин (колектори 31 и 32) в устройството за смесване 33, когато помпата се изпомпва концентрат в колекция 34. [c.404]

Miscella каротин,% от сухото коагулат. 200 [c.408]

Удебелени miscella,% от сухото коагулат. 30-40 [c.408]

Екстрактор вертикален винт ND-1250 (фиг. 18,10) се състои от две вертикални колони на три (3 обувка 12 и екстракция) и хоризонталата, което е предаване винт 2. В двете вертикални колони има винтове 4. При зареждане на колоната е гарафа устройство 6 където miscella излиза от екстрактора пречиства чрез утаяване от главното количество от големи частици, суспендирани в него. В горната част на колона разположен ежектор механизъм екстракция 9, изтичащия поток от аспиратор хранене. Шнеки трите колони имат отделни задвижващи механизми 1, 7, 8. [c.973]

Маслото получен чрез екстракция на разтвор в разтворител, наречен miscella обезмаслено материал - хранене. концентрация на масло в miscella [c.67] на

Пречистеният масло от твърди частици в разтвор бензин - miscella - подава дестилация. Предварителният дестилатор 23 miscella нагрява до [c.70]

С, и от него при атмосферно налягане частично дестилира бензинови изпарения. Крайният дестилатора 24, отрицателно налягане от miscella бензинови остатъци са отстранени. и рафинирано масло се подава към скалата 25. След регулиране на телесното тегло масло се подава към опаковъчната машина 26, както и. б машина 27 опаковки от опаковани масло подредени в кутии. [C.70]

Когато лентата се движи заедно с него се транспортира от бункера слой от материал, чиято височина може да се регулира демпфер. Всички пътя на движение на материала в работната зона на върха на клона за аспиратор колан настъпва напояване материал слой miscella на осем пръскачки, концентрацията на което увеличава последователно в противоток. Прясно материал се напояват силна miscella и материалът в края на пътя на лентата се напоява с чист разтворител. [C.977]

Екстрахираният материал е под формата на листа (достъпен препарат материал под формата на трохи или пелети) се подава в екстрактор колона зареждане и наклонена централни улеи фуражни през гърлото. Материалните се движи по улеи и в гърлото, които са потапяне слой в контакт с повърхността на miscella в шише. Когато частиците са намокрени и материалът депозиран за да се образува слой филтър в коничната част на шишето. направляващи плочи 5 в конична част на декантатор предотвратяват завъртане на материал слой и по този начин улесняват улавяне на своя винт. зареждане колоната винтовия вал, както и други извличащи винтовете се върти по часовниковата стрелка и може да направи един оборот на [c.975]

За да се осигури равномерно разпределение на очистване слой miscella извлечени материал да се получи добра пропускливост слой, отстраняване на натрупвания на разтворител върху горната повърхност на екстрахиране материал слой към капачката екстрактор на веригите на се суспендират разрохкватели бъркалка 7, който гребен topsheet материал. [C.977]

Miscella чрез филтруване през висок слой от материал, пречистен от суспензии и не изисква специално пречистване върху филтрите след напускане на екстрактора. [C.979]

Като апарат използва колан непрекъснато аспиратор. представлява стоманена камера, в която транспортна лента е разположена с задвижваща система Sch1rkulyatsii miscella, товарене и разтоварване на бункера и де-асфалтирано суров торф (фиг. 2.3). [C.21]

Многократно лента на торф (I) се напоява с чист разтворител (IV), при температура от 80 ° С, преди да бъдат изхвърлени в люка за разтоварване (7). Coming торф слой (3) miscella пропуска поставката (5), от който помпата се подава към дюзата (4) се простира торф слой (3), отново ще следващата тава и се изпомпва към следващата дюзата, и така нататък. В аспиратор задвижва от технологии, има осем етапа циркулация miscella, екстракция се провежда при температура от 10-20 ° С под точката на кипене на разтворителя. Натоварването на торф е 2,2 т / час. височина Торф слой се поддържа чрез регулиране pshbera (2) в обхвата 0,8-1,4 т. Времето на престой в апаратурата торф 4-5 часа, скорост на движение на конвейерна лента 3 m1ch. Де-асфалтирано торф (Р) след отделяне екстракция се подава в винт изпарител. където сляпо чрез пара провежда [C.21]

След преминаване на последния етап schfkulyatsii, miscella (III) gyuda etsya помпа на изпарителя. където бензин се отстранява, той се връща за разклоняване ekstrakgdai и течни битум се заустват в специални контейнери. [С.22]

Добив от твърди материали широко разпространена при извличането на растителни масла от маслодайни семена yasla разтвор в разтворител, в резултат на такава екстракция, често по miscella. Фиг. 406 показва схематична диаграма на непрекъснат аспиратор. използва за получаване на miscella. Екстрактора е правоъгълна вертикална камера /, във вътрешността на която двете зъбни колела 2 непрекъснато се върти безкрайната верига 3 фиксиран върху него metalllicheskimi 4 кошници с перфорирани дъна, [c.595]

В дясната част на коша, камерата се движи отгоре надолу, от ляво - от долу нагоре. По време на кошовете време в най-горната позиция в дясната камера FIR от бункер 6 се прави непрекъснато изходен материал. след това се подлага на екстракция на главния контейнер ж кошници пълни частично наситен miscella (polumis- [c.595]

Екстракция P. m. Провежда специален. agsharatah при 50-55 ° С р-erator (бензин, етанол хексан Rm), за да е възможно пълно извличане на масло. От получената р-ра (miscella) дестилирана р-erator до позиция връща в процеса и маслото се охлажда и се филтрува. Обезмаслени твърд остатък (люспи) след екстракция се подлага на топлинна обработка с пара за отстраняване на р-rntelya. При разпределяне P. m. Смесен метод за производство на островите ще очакват да първо извършва. отстраняване на маслото в преси, след екстракция остатък твърдо вещество (кюспе). [C.195]

За да премахнете Е. м. Компоненти притежавани до разлагат при gvdrodistilyayatsii използване повдига екстракция. силно летлив суров р-erator (петролев етер. бензол, етанол, metilenhlorvd и др.). От екстракта (т. Наречен. Miscella) дестилирана р-erator първо в атм. налягане и след това под вакуум до получаване Vosko - или пастообразна маса (т.нар konkreg ..) се обработва с етанол бетон получен RR охлажда до 16-18 ° С (понякога до О ° С) и се филтрува върху баласт-в, ако е необходимо, повторете операцията няколко. време. оставащ след отстраняване на етанола Маслото се нарича. абсолютни или абсолюти. [C.507]

Извличане маслодайна материал се случва в екстрактор на винт в противоток. Разтворител (бензин) се вкарва в горната част на колоната за извличане през дюзата и пада непрекъснат поток запълване на целия свободен обем на колоната, включително пространството между частиците на извлечени материал. Текущ потока на течната фаза към транспортирания материал запълва свободния обем на винт хоризонтално преместване и колоната за зареждане. Всички начин през три колони в серия, екстрактор течна фаза с наситен извлечени масло и така получената има най-високата концентрация miscella на изхода на екстрактора. Дюзи в dekantato- [c.975]

Под горния клон на ремъка, разположени mistsellosbornikov десет, осем от които са свързани към съответните помпи, които се обединяват в две chetyrehkorpusnyh помпа 14, 16. Всяка от осем индивидуален центробежна помпа Емисия miscella подходяща дюза 6. [c.977]

Или miscella разтворител чрез филтруване през слой от материал, тя извлича от маслото. След преминаване през слой материал и лентата на екрана, се влива в съответния miscella mistsellosbornik където вакуумира и отново се подава към oroschenie. [C.979]

Когато полученото miscella циркулация съединение в етап (от mistsellosbornika miscella помпа се подава в разпръсквача. Над същото mistsellosborni-COM) противоток miscella движение извършва своята преливане в съседния mistsellosbornik. Посоката на движение на miscella на натоварването на материала от неговия преливен е предвиден съответен намаляване на нивото на mistsellosbornikov последователност преливната празнина. [C.979]

Основни методи и апаратура Izd.7 Chemical Technology (1961) - [c.595]

Технология на натурални етерични масла и синтетични аромати (1984) - [c.84]

технологии и оборудване дърво Химическата промишленост (1988) - [c.240. c.253. c.330]